本實(shí)用新型屬于磁選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)迫油冷立式轉(zhuǎn)環(huán)感應(yīng)式濕法脈動強(qiáng)磁選機(jī)，其適用于礦用磁選場所。

背景技術(shù)：

磁選作為一種環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的選礦辦法，在鐵礦山、非金屬礦山和稀有金屬礦山具有十分廣泛地應(yīng)用。傳統(tǒng)的磁選設(shè)備以筒式磁選機(jī)為主，筒式磁選機(jī)具有運(yùn)行穩(wěn)定、功耗低、處理量大的特點(diǎn)，但其磁場吸附能力并不足以將弱磁性礦物吸附出來。在磁性較弱的礦物分選場合，國外針對弱磁性礦物，研發(fā)出平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)，由于其結(jié)構(gòu)的原因，分選區(qū)域無法形成穩(wěn)定液面，在針對難選礦時(shí)，物料間經(jīng)常發(fā)生粘連現(xiàn)象，又由于進(jìn)礦與卸礦方向相同，所以，其分選效果不理想，且介質(zhì)盒容易堵塞。

國內(nèi)外技術(shù)人員經(jīng)過多年研究研發(fā)了立環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)，其克服了原有平環(huán)脈動強(qiáng)磁選機(jī)的缺陷，得到了非常廣泛的應(yīng)用。尤其是本申請人實(shí)用新型的立式轉(zhuǎn)環(huán)感應(yīng)式濕法強(qiáng)磁選機(jī)，由于其結(jié)構(gòu)合理、操作方便、可對弱磁性礦物進(jìn)行磁選和對非磁性礦物中的磁性雜質(zhì)進(jìn)行提純；并且在其中設(shè)計(jì)了立式轉(zhuǎn)環(huán)，并依據(jù)立式轉(zhuǎn)環(huán)的環(huán)輪形狀，緊靠環(huán)輪的下半部安裝導(dǎo)磁軛鐵，在軛鐵上繞裝強(qiáng)勵磁線圈，使得環(huán)輪通過下部時(shí)，有很強(qiáng)的吸附力，可對弱磁性礦物進(jìn)行分選和除雜，這是原有磁選機(jī)做不到的；不僅可對弱磁性礦物進(jìn)行濕法分選，還可對非磁性礦物除去鐵雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)提純，且與原有的浮游法、重力法和化工法等選礦方法相比，運(yùn)行成本低，環(huán)境污染也小。

隨著生產(chǎn)實(shí)踐及現(xiàn)場應(yīng)用的推廣，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有立環(huán)磁選機(jī)存在以下問題：上磁極容易堆料；磁軛采用長螺栓貫穿的方式連接，安裝困難；擋水板為導(dǎo)磁材質(zhì)，造成分選空間部分磁場的屏蔽；線圈采用水冷夾層散熱，散熱不均勻；精礦匯總槽易磨損，壽命短；尾礦斗閥門的調(diào)節(jié)點(diǎn)在設(shè)備下方，無法在觀察溢流斗內(nèi)溢流液面的同時(shí)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型人經(jīng)過多次設(shè)計(jì)和研究，提出了一種強(qiáng)迫油冷立式轉(zhuǎn)環(huán)感應(yīng)式濕法脈動強(qiáng)磁選機(jī)，其不僅解決了現(xiàn)有設(shè)備存在的線圈溫升高、散熱不均勻、上磁極易堆料、精礦匯總槽易磨損、液面調(diào)節(jié)不方便等問題，還具有較高的分選背景場強(qiáng)、回收率高、處理量大等優(yōu)點(diǎn)。

依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，一種強(qiáng)迫油冷立式轉(zhuǎn)環(huán)感應(yīng)濕法脈動強(qiáng)磁選機(jī)包括七大部分：勵磁系統(tǒng)、分選系統(tǒng)、脈動系統(tǒng)、收集系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)；勵磁系統(tǒng)提供工作磁場；分選系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精尾礦連續(xù)分離；脈動系統(tǒng)為強(qiáng)迫油冷立式轉(zhuǎn)環(huán)感應(yīng)濕法脈動強(qiáng)磁選機(jī)內(nèi)礦漿提供脈動效果；收集系統(tǒng)用于給料、沖水、收集精尾礦、液位觀察調(diào)整；支撐系統(tǒng)與現(xiàn)場地基固定連接并支撐設(shè)備主體；驅(qū)動系統(tǒng)為強(qiáng)迫油冷立式轉(zhuǎn)環(huán)感應(yīng)濕法脈動強(qiáng)磁選機(jī)的轉(zhuǎn)環(huán)和脈動提供動力；防護(hù)系統(tǒng)用于保護(hù)人身和設(shè)備安全的防護(hù)。

所述強(qiáng)迫油冷立式轉(zhuǎn)環(huán)感應(yīng)濕法脈動強(qiáng)磁選機(jī)，勵磁系統(tǒng)的磁軛中心開有沿磁場方向的過料通道，過料通道沿磁場排布，導(dǎo)磁回路上無多余氣隙，提高了分選區(qū)域的場強(qiáng)；磁軛由多塊軟磁材料拼接而成，各拼接部分之間連接摒棄了傳統(tǒng)的軟磁材料上打孔穿長螺栓的結(jié)構(gòu)，采用外側(cè)支耳連接，同時(shí)連接處有定位結(jié)構(gòu)，降低了磁軛組裝的難度。

在強(qiáng)迫油冷立式轉(zhuǎn)環(huán)感應(yīng)濕法脈動強(qiáng)磁選機(jī)中，磁軛下磁極上裝有擋水板，擋水板在工作氣隙部分的材質(zhì)為不導(dǎo)磁材質(zhì)，擋水板與下磁極配合后，提升礦漿液面高度，使轉(zhuǎn)環(huán)下部分浸于礦漿液面之下。

優(yōu)選地，勵磁系統(tǒng)由磁軛和線圈總裝構(gòu)成，線圈總裝由線圈和冷卻系統(tǒng)構(gòu)成，線圈環(huán)繞下磁極101的上半部分置于磁軛內(nèi)。

優(yōu)選地，冷卻系統(tǒng)與線圈通過管道連通，冷卻系統(tǒng)位于線圈側(cè)面下方；變壓器油在線圈和冷去系統(tǒng)之間循環(huán)，將線圈產(chǎn)生的熱量帶到外界，使線圈工作在一個(gè)合理溫度。分選系統(tǒng)由轉(zhuǎn)環(huán)和卸礦裝置構(gòu)成；轉(zhuǎn)環(huán)主體為環(huán)輪形狀，其下部分通過磁軛的中間氣隙，在驅(qū)動力的作用下，轉(zhuǎn)環(huán)主體繞軸連續(xù)轉(zhuǎn)動，將精礦帶出磁場，實(shí)現(xiàn)精礦和尾礦的分離。

進(jìn)一步地，脈動系統(tǒng)周期性改變尾礦斗405的體積，使設(shè)備內(nèi)礦漿做往復(fù)式運(yùn)動，達(dá)到分散礦漿內(nèi)礦物的目的；脈動系統(tǒng)由脈動箱300、活塞301和鼓膜302構(gòu)成；脈動箱300為箱體結(jié)構(gòu)，其前端有輸出桿，內(nèi)部裝有偏心輪機(jī)構(gòu)，箱體側(cè)面有大帶輪，大帶輪可帶動偏心輪機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，在前端輸出桿上輸出往復(fù)運(yùn)動?；钊?01為一塊圓形金屬板，金屬板中心與脈動箱300的輸出桿連接；鼓膜302為橡膠軟材質(zhì)，其為圓環(huán)形，圓環(huán)環(huán)體呈U形，U形兩邊分別為圓環(huán)的外環(huán)面和內(nèi)環(huán)面，其中U形外環(huán)面同尾礦斗405固定在一起，U形內(nèi)環(huán)面同活塞301固定在一起。

優(yōu)選地，驅(qū)動系統(tǒng)將外界電能轉(zhuǎn)化為運(yùn)動的動能，為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動部件的動力源；驅(qū)動系統(tǒng)由轉(zhuǎn)環(huán)驅(qū)動600、脈動驅(qū)動601和電控部分構(gòu)成；轉(zhuǎn)環(huán)驅(qū)動600由減速電機(jī)和傳動齒輪構(gòu)成，傳動齒輪中心套在減速電機(jī)的輸出軸上，傳動齒輪與軸201末端上的大齒輪咬合在一起，減速電機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)，可帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動；脈動驅(qū)動601由電機(jī)和傳動帶輪構(gòu)成，傳動帶輪中心套在電機(jī)輸出軸上，傳動帶輪通過傳動帶，將動力輸出到脈動箱300的輸入大帶輪上，帶動大帶輪轉(zhuǎn)動。精礦匯總槽404底面的兩側(cè)斜面部分立有若干小立板，可使得礦漿在底面流動時(shí)形成沉淀，形成天然耐磨層，增加精礦匯總槽的使用壽命。

相比較于現(xiàn)有立環(huán)磁選機(jī)，本實(shí)用新型的強(qiáng)迫油冷立式轉(zhuǎn)環(huán)感應(yīng)濕法脈動強(qiáng)磁選機(jī)其結(jié)構(gòu)易于實(shí)現(xiàn)，制造難度低，使用壽命長，指標(biāo)穩(wěn)定，適合各類礦山的惡劣場合使用，并且解決了現(xiàn)有設(shè)備存在的線圈溫升高、散熱不均勻、上磁極易堆料、精礦匯總槽易磨損、液面調(diào)節(jié)不方便等問題，還具有較高的分選背景場強(qiáng)、回收率高、處理量大等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的原理示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的等軸視圖；

圖3為本實(shí)用新型等軸視圖的剖視圖；

圖4為圖2中磁軛的等軸剖視圖；

圖5為圖2中線圈總裝等軸剖視圖；

圖6為圖5中繞組的等軸視圖：

圖7為圖2中轉(zhuǎn)環(huán)的等軸視圖；

圖8為圖7中環(huán)體框架等軸視圖；

圖9為圖2中精礦斗和精礦過渡斗的等軸視圖；

圖10為精礦匯總槽的等軸剖視圖；

圖11為本實(shí)用新型的電控原理圖

圖1至圖10中的附圖標(biāo)記如下：

100.上磁極 101.下磁極 102.導(dǎo)磁板 103.擋水板 104.連接支耳 105.繞組 106.殼體 107.絕緣棒 108.馬凳 109.膨脹箱 110.油泵 111.換熱器 200.環(huán)體框架 201.軸 202.導(dǎo)磁介質(zhì) 203.支撐腹板 204.隔渣箱 205.沖水箱 300.脈動箱 301.活塞 302.鼓膜 400.給礦斗 401.沖水斗 402.精礦斗 403.精礦過渡斗 404.精礦匯總槽 405.尾礦斗 406.調(diào)節(jié)桿 407.溢流斗 500.支架 600.轉(zhuǎn)環(huán)驅(qū)動 601.脈動驅(qū)動 700.轉(zhuǎn)環(huán)罩 701.齒輪罩 702帶輪罩

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，不應(yīng)當(dāng)將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍僅僅限制于下述具體結(jié)構(gòu)或部件或具體參數(shù)。

本實(shí)用新型為一種強(qiáng)迫油冷立式轉(zhuǎn)環(huán)感應(yīng)濕法脈動強(qiáng)磁選機(jī)，主要包括七大部分：勵磁系統(tǒng)、分選系統(tǒng)、脈動系統(tǒng)、收集系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)。勵磁系統(tǒng)為本實(shí)用新型提供工作磁場；分選系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精尾礦連續(xù)分離的作用；脈動系統(tǒng)為本實(shí)用新型內(nèi)礦漿提供脈動效果；收集系統(tǒng)起給料、沖水、收集精尾礦、液位觀察調(diào)整的作用；支撐系統(tǒng)起支撐設(shè)備，并與現(xiàn)場地基固定連接的作用；驅(qū)動系統(tǒng)為設(shè)備的轉(zhuǎn)環(huán)和脈動提供動力；防護(hù)系統(tǒng)起保護(hù)人身和設(shè)備安全的作用。經(jīng)過多年的選礦實(shí)踐和研究，在充分吸收各種脈動強(qiáng)磁選機(jī)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型提出一種新型脈動強(qiáng)磁選機(jī)。脈動強(qiáng)磁選機(jī)是一種對磁性礦物進(jìn)行濕法富集及對非磁性礦物進(jìn)行除雜提存的電磁選礦設(shè)備。

本脈動強(qiáng)磁選機(jī)經(jīng)過多年的選礦實(shí)踐，不斷改進(jìn)完善，不但具有較高的分選背景場強(qiáng)，又解決了線圈溫升高、散熱不均勻、上磁極易堆料、精礦匯總槽易磨損、液面調(diào)節(jié)不方便等問題。

在本實(shí)用新型所提出的脈動強(qiáng)磁選機(jī)中，物料從轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)側(cè)給入，經(jīng)上磁極向下流過轉(zhuǎn)環(huán)，物料中磁性物料被吸附到轉(zhuǎn)環(huán)上，并隨轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動被帶到上方離開磁場；卸礦水沖從轉(zhuǎn)環(huán)上方外側(cè)沖洗轉(zhuǎn)環(huán)，將磁性物料收集到磁性料斗內(nèi)；非磁性物料從設(shè)備下方經(jīng)非磁性料斗排出；脈動機(jī)構(gòu)的活塞往復(fù)式運(yùn)動使分選區(qū)域內(nèi)物料處于松散狀態(tài)。其中磁軛中心開有沿磁場方向的過料通道，過料通道沿磁場排布，導(dǎo)磁回路上無多余氣隙，大大提高了分選區(qū)域的場強(qiáng)；磁軛由多塊軟磁材料拼接而成，各拼接部分之間連接摒棄了傳統(tǒng)的軟磁材料上打孔穿長螺栓的結(jié)構(gòu)，采用外側(cè)支耳連接，同時(shí)連接處有定位結(jié)構(gòu)，大大降低了磁軛組裝的難度；磁軛下磁極上裝有擋水板，擋水板在工作氣隙部分的材質(zhì)為不導(dǎo)磁材質(zhì)，擋水板與下磁極配合后，可提升礦漿液面高度，使轉(zhuǎn)環(huán)下部分浸于礦漿液面之下。

所述的強(qiáng)迫油冷立式轉(zhuǎn)環(huán)感應(yīng)濕法脈動強(qiáng)磁選機(jī)的勵磁系統(tǒng)由磁軛和線圈總裝構(gòu)成，線圈總裝由線圈和冷卻系統(tǒng)構(gòu)成，線圈環(huán)繞下磁極101的上半部分置于磁軛內(nèi)。

磁軛為兩個(gè)山字形軛鐵對扣而成，山字兩邊接觸，中間留氣隙，氣隙為圓弧形，磁軛將線圈產(chǎn)生的磁場聚集到中間氣隙處，構(gòu)成工作背景磁場。磁軛主要包括上磁極100、下磁極101、導(dǎo)磁板102、擋水板103、連接支耳104。如圖4所示，上磁極100和下磁極101通過導(dǎo)磁板102固定在一起，擋水板103固定在下磁極101上，導(dǎo)磁回路如圖中箭頭所示。上磁極100和下磁極101均開有過料孔，過料孔沿磁力線方向排布，導(dǎo)磁回路上無多余氣隙；上磁極100的下表面和下磁極101的上表面均為圓弧面，之間構(gòu)成工作氣隙；上磁極100由左右對稱兩部分構(gòu)成，中間縫隙為支撐腹板203的活動通道，上磁極100的過料孔在靠近支撐腹板203部分為敞口結(jié)構(gòu)，有效防止沿支撐腹板203漏下的物料堆料。導(dǎo)磁板102起連接上磁極100和下磁極101并導(dǎo)磁的作用，通過連接支耳104用螺栓連接，連接支耳104上有錐形定位柱，方便定位安裝。擋水板103固定在上磁極100上，可有效提高設(shè)備工作時(shí)的礦漿液面。

線圈由電磁線繞制而成，通電后產(chǎn)生磁場，并在磁軛的作用下，磁場最終聚集到磁軛中間氣隙處。線圈主要包括繞組105、殼體106、絕緣棒107、馬凳108、膨脹箱109。如圖5所示，繞組105置于殼體106內(nèi)，馬凳108起支撐繞組105和固定絕緣棒107的作用，膨脹箱109安裝在殼體106上方。繞組105為多層結(jié)構(gòu)，各層之間用絕緣棒107隔開；馬凳108為長條形，中間掏空、四周呈山字形凹凸結(jié)構(gòu)，并沿繞組105四周均勻排布，絕緣棒107卡在馬凳108中間且處于山字形結(jié)構(gòu)的凸出處；殼體106為腔體結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)裝滿了變壓器油，馬凳108與殼體106的內(nèi)側(cè)上下面固定在一起，構(gòu)成支撐繞組105的結(jié)構(gòu)；膨脹箱109集成膨脹緩沖、線圈出線、干燥器過濾的功能。

冷卻系統(tǒng)與線圈通過管道連通，變壓器油在線圈和冷去系統(tǒng)之間循環(huán)，將線圈產(chǎn)生的熱量帶到外界，使線圈工作在一個(gè)合理溫度。冷卻系統(tǒng)位于線圈側(cè)面下方，主要包括油泵110和換熱器111。油泵110為盤式電機(jī)變壓器油泵，泵與電機(jī)合為一體，電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子由兩個(gè)圓盤狀鐵芯構(gòu)成，位于泵殼內(nèi)，工作時(shí)，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，將變壓器油從轉(zhuǎn)子中心吸入泵內(nèi)，并從切線方向?qū)⒆儔浩饔退统?。換熱器111為板式換熱器，由一組波紋金屬板組成，板上有兩對孔，分別供傳熱的兩種液體進(jìn)出，兩種液體在波紋金屬板內(nèi)實(shí)現(xiàn)熱量的交換。油泵110和換熱器111通過管道連通在一起，，并與殼體106連通，油泵110從線圈上方將熱的變壓器油抽出，通過換熱器111冷卻后，又將冷卻后的變壓器油從下方送回線圈，構(gòu)成強(qiáng)制循環(huán)冷卻。

分選系統(tǒng)由轉(zhuǎn)環(huán)和卸礦裝置構(gòu)成。轉(zhuǎn)環(huán)主體為環(huán)輪形狀，其下部分通過磁軛的中間氣隙，在驅(qū)動力的作用下，轉(zhuǎn)環(huán)主體繞軸連續(xù)轉(zhuǎn)動，將精礦帶出磁場，實(shí)現(xiàn)精礦和尾礦的分離。轉(zhuǎn)環(huán)主要包括環(huán)體框架200、軸201、導(dǎo)磁介質(zhì)202、支撐腹板203。如圖7所示，環(huán)體框架200為轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)，其上鏤空，形成安裝導(dǎo)磁介質(zhì)202的空間；支撐腹板203為中心帶孔的金屬板，其焊接在環(huán)體框架200的中間位置；軸201穿過支撐腹板203的中心孔，通過脹緊套與其固定，軸201兩側(cè)裝有軸承座，軸承座落于上磁極100上，軸201的一端裝有傳動大齒輪；導(dǎo)磁介質(zhì)202為高導(dǎo)磁材料做成的盒體結(jié)構(gòu)，其固定在環(huán)體框架200上，構(gòu)成盒體的單元材料可以為棒狀、螺紋棒狀、多邊形、網(wǎng)狀等多種形式。

卸礦裝置安裝在轉(zhuǎn)環(huán)主體上方外側(cè)，其外接給水管，并將水噴灑到轉(zhuǎn)環(huán)主體上方，將轉(zhuǎn)環(huán)主體上吸附的精礦收集到精礦斗402內(nèi)。卸礦裝置主要包括隔渣箱204、沖水箱205。隔渣箱204為盒體結(jié)構(gòu)，盒體兩端有連接法蘭，分別與沖水箱205和外界給水管連接，隔渣箱204內(nèi)部裝有傾斜的過濾網(wǎng)，將水中雜質(zhì)過濾到盒體下方排出。沖水箱205采用箱體結(jié)構(gòu)，箱體兩端有連接法蘭，箱體截面為五邊形，五邊形中有兩個(gè)相鄰的角為直角，箱體有兩個(gè)面與轉(zhuǎn)環(huán)罩702密切貼合，有效防止礦漿或卸礦水飛濺到設(shè)備外，沖水箱205在靠近環(huán)體框架200的一面開有沖水孔。

脈動系統(tǒng)周期性改變尾礦斗405的體積，使設(shè)備內(nèi)礦漿做往復(fù)式運(yùn)動，達(dá)到分散礦漿內(nèi)礦物的目的。脈動系統(tǒng)由脈動箱300、活塞301和鼓膜302構(gòu)成。脈動箱300為箱體結(jié)構(gòu)，其前端有輸出桿，內(nèi)部裝有偏心輪機(jī)構(gòu)，箱體側(cè)面有大帶輪，大帶輪可帶動偏心輪機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，在前端輸出桿上輸出往復(fù)運(yùn)動?；钊?01為一塊圓形金屬板，金屬板中心與脈動箱300的輸出桿連接。鼓膜302為橡膠軟材質(zhì)，其為圓環(huán)形，圓環(huán)環(huán)體呈U形，U形兩邊分別為圓環(huán)的外環(huán)面和內(nèi)環(huán)面，其中U形外環(huán)面同尾礦斗405固定在一起，U形內(nèi)環(huán)面同活塞301固定在一起。

收集系統(tǒng)為本機(jī)提供給礦、給水、收集精尾礦、液位觀察等作用。收集系統(tǒng)由給礦斗400、沖水斗401、精礦斗402、精礦過渡斗403、精礦匯總槽404、尾礦斗405、調(diào)節(jié)桿406和溢流斗407構(gòu)成。如圖2、圖3所示，給礦斗400和沖水斗401為焊接而成的盒體結(jié)構(gòu)，安裝在上磁極100上，與上磁極100的過料通道連通。精礦斗402為槽體結(jié)構(gòu)，對稱安裝在轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)側(cè)上方，其下表面與水平面呈一定夾角，下表面較低的位置開有出料口。精礦過渡斗403為槽體結(jié)構(gòu)，安裝在精礦斗402出料口下方，精礦通過精礦過渡斗403尾部的管道輸送到精礦匯總槽404中。如圖10所示，精礦匯總槽404為槽體結(jié)構(gòu)，其底面由兩側(cè)的斜面和中間出料口構(gòu)成，斜面從上往下，固定有若干立板，第一塊立板的高度高于其他立板，此種結(jié)構(gòu)可使得礦漿在底面流動時(shí)形成沉淀，形成天然耐磨層，增加精礦匯總槽的使用壽命。尾礦斗405安裝在下磁極101過料孔的下方，斗體從上往下構(gòu)成收口結(jié)構(gòu)，下方裝有可調(diào)閥門。調(diào)節(jié)桿406為由手輪、延長桿、軟軸構(gòu)成的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，安裝在設(shè)備側(cè)面，將尾礦斗405的閥門調(diào)節(jié)點(diǎn)延伸到設(shè)備上方。溢流斗407為盒體結(jié)構(gòu)，盒體上方敞口，盒體底面中間有一塊立板，立板兩側(cè)的底面各開一個(gè)出口，其中一個(gè)出口與尾礦斗405連通，盒體整體位于設(shè)備側(cè)面，與調(diào)節(jié)桿406的調(diào)節(jié)手輪相鄰。

支撐系統(tǒng)起支撐設(shè)備和將設(shè)備整體固定到現(xiàn)場地基上的作用。主要包括支架500，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)后，由型鋼焊接而成。支架500底部為方框形，在方框的其中一邊上突起一梯形支座，用于安裝脈動箱300；支架500底面方框上立有四根立柱，每根立柱兩側(cè)有加強(qiáng)型型鋼，用來增加支撐強(qiáng)度，四根立柱的上表面處于同一平面，下磁極101放在四根立柱上。

驅(qū)動系統(tǒng)將外界電能轉(zhuǎn)化為運(yùn)動的動能，為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動部件的動力源。驅(qū)動系統(tǒng)由轉(zhuǎn)環(huán)驅(qū)動600、脈動驅(qū)動601和電控部分構(gòu)成。轉(zhuǎn)環(huán)驅(qū)動600由減速電機(jī)和傳動齒輪構(gòu)成，傳動齒輪中心套在減速電機(jī)的輸出軸上，傳動齒輪與軸201末端上的大齒輪咬合在一起，減速電機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)，可帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動。脈動驅(qū)動601由電機(jī)和傳動帶輪構(gòu)成，傳動帶輪中心套在電機(jī)輸出軸上，傳動帶輪通過傳動帶，將動力輸出到脈動箱300的輸入大帶輪上，帶動大帶輪轉(zhuǎn)動。

本實(shí)用新型電控部分原理圖如圖11所示，斷路器QF1閉合，主回路得電，電流調(diào)節(jié)器PCB得電；斷路器QF2閉合，變頻器BP1得電，中間繼電器KA1閉合時(shí)，轉(zhuǎn)環(huán)電機(jī)M1得電運(yùn)轉(zhuǎn)，可通過調(diào)節(jié)變頻器BP1來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)環(huán)電機(jī)M1的輸出轉(zhuǎn)速；斷路器QF3閉合，變頻器BP2得電，中間繼電器KA2閉合時(shí)，脈動電機(jī)M2得電運(yùn)轉(zhuǎn)，可通過調(diào)節(jié)變頻器BP2來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)環(huán)電機(jī)M2的輸出轉(zhuǎn)速；斷路器QF4閉合，交流接觸器KM2閉合時(shí)，油泵電機(jī)M3得電運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)油泵電機(jī)M3發(fā)生超載過流時(shí)，熱過載繼電器FR1斷開，切斷油泵電機(jī)M3的電源，起保護(hù)作用；斷路器QF5閉合，交流接觸器KM1閉合時(shí)，可控硅整流模塊VC1將三相交流電整流成直流電流過勵磁線圈YA，電流調(diào)節(jié)器PCB可調(diào)節(jié)可控硅整流模塊VC1導(dǎo)通狀態(tài)，進(jìn)而調(diào)節(jié)流過勵磁線圈YA的電流大小。

防護(hù)系統(tǒng)由薄鋼板通過焊接、彎折制成，其將設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件與外界隔離開來，達(dá)到保護(hù)設(shè)備和人身安全的作用。防護(hù)系統(tǒng)由轉(zhuǎn)環(huán)罩700、齒輪罩701、帶輪罩702構(gòu)成。轉(zhuǎn)環(huán)罩700分為左右兩部分，每部分由一塊弧形板和兩塊扇形板焊接而成，構(gòu)成弧形槽結(jié)構(gòu)，左右兩部分位于沖水斗401兩側(cè)，倒扣在轉(zhuǎn)環(huán)主體上；齒輪罩701為不對等槽口結(jié)構(gòu)，槽口兩個(gè)圓心處開有孔，且兩個(gè)孔不在同一個(gè)平面上，供電機(jī)軸和齒輪軸通過，齒輪罩701將齒輪完全罩在里面；帶輪罩702為不對等槽口結(jié)構(gòu)，槽口兩個(gè)圓心處開有孔，且兩個(gè)孔位于同一個(gè)平面上，供電機(jī)軸和帶輪軸通過，帶輪罩702將帶輪完全罩在里面。

本實(shí)用新型所述的強(qiáng)迫油冷立式轉(zhuǎn)環(huán)感應(yīng)濕法脈動強(qiáng)磁選機(jī)的工作原理如圖1所示：礦漿由上磁極100上的給礦斗400給入，漂洗水由沖水斗401給入，脈動箱300運(yùn)轉(zhuǎn)后，設(shè)備內(nèi)礦漿做上下往復(fù)運(yùn)動，調(diào)節(jié)尾礦斗405的閥門開度，使礦漿液面維持在下磁極101的最上沿附近；繞組105通電后，在上磁極100和下磁極101之間氣隙處產(chǎn)生高場強(qiáng)背景磁場；環(huán)體框架200的下部分穿過氣隙，轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動導(dǎo)磁介質(zhì)202一起轉(zhuǎn)動，導(dǎo)磁介質(zhì)202在背景磁場中感應(yīng)出高梯度磁場，吸附礦漿中的磁性礦物，磁性礦物隨著環(huán)體框架200的轉(zhuǎn)動，被帶到上方，脫離磁場后在卸礦裝置沖洗水的作用下，磁性礦物被收集到精礦斗402內(nèi)；非磁性礦通過自流，直接從設(shè)備下方的尾礦斗405流出，完成分選過程。

傳統(tǒng)強(qiáng)磁選機(jī)存在以下問題：設(shè)備工作時(shí)，上磁極靠近轉(zhuǎn)環(huán)一側(cè)為封閉結(jié)構(gòu)，造成上方漏下的物料在上磁極上堆積；安裝磁軛時(shí)，用長螺栓穿過軛鐵進(jìn)行安裝，定位、安裝不方便；擋水板采用導(dǎo)磁材質(zhì)，造成部分磁通被屏蔽；線圈采用冷卻液水平流動方式，造成散熱不均勻，線圈使用壽命短；精礦匯總槽底面為平面，礦漿快速沖擊、流動時(shí)容易磨漏；尾礦斗閥門調(diào)節(jié)點(diǎn)在設(shè)備下方，無法邊調(diào)節(jié)尾礦斗閥門，邊觀察溢流斗內(nèi)液面情況，調(diào)節(jié)極不方便。本脈動強(qiáng)磁選機(jī)針對以上弊端，做出以下改進(jìn)：上磁極100在靠近轉(zhuǎn)環(huán)的一側(cè)改為敞口，上方漏下的物料直接從敞口處流回設(shè)備，有效防止物料在上磁極100上堆積；上磁極100、下磁極101同導(dǎo)磁板102之間用連接支耳104通過螺栓連接，并增加錐形定位結(jié)構(gòu)，大大方便磁軛安裝；擋水板103采用不銹鋼材質(zhì)，使得磁通得到最大有效利用；線圈采用強(qiáng)制熱交換方式散熱，繞組105為多層結(jié)構(gòu)，其浸泡在變壓器油中并放置在馬凳108上，線圈內(nèi)變壓器油從下往上流動，上方流出的熱油進(jìn)入換熱器冷卻，冷卻后的冷油再從下方進(jìn)入線圈，該流動方式符合液體內(nèi)熱液向上冷液向下的自對流物理特性，大大提高了散熱的均勻性，提高線圈使用壽命；精礦匯總槽404在槽體底面增加小立板的結(jié)構(gòu)，礦漿長期流動后，將會沉淀形成天然耐磨層，大大提高槽體使用壽命；調(diào)節(jié)桿406的調(diào)節(jié)手輪位于溢流斗407旁邊，可邊觀察溢流斗407內(nèi)礦漿液位情況，邊調(diào)節(jié)尾礦斗405的閥門開度，極大方便了設(shè)備的調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的強(qiáng)迫油冷立式轉(zhuǎn)環(huán)感應(yīng)濕法脈動強(qiáng)磁選機(jī)中轉(zhuǎn)環(huán)優(yōu)選采用骨架結(jié)構(gòu)，導(dǎo)磁介質(zhì)通過螺栓固定在轉(zhuǎn)環(huán)骨架上，轉(zhuǎn)環(huán)骨架采用不銹鋼材質(zhì)；導(dǎo)磁介質(zhì)為高導(dǎo)磁率軟磁材料，最大相對磁導(dǎo)率μ_M≥8000，矯頑力HC≤100A/m，其形式可為棒狀、多邊形、網(wǎng)狀、齒狀、螺紋、鋼毛等結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)環(huán)中軸與轉(zhuǎn)環(huán)采用脹緊套結(jié)構(gòu)連接；給礦斗對稱位于轉(zhuǎn)環(huán)兩側(cè)，給礦斗安裝在磁軛過料通道上方；磁性料斗在轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)側(cè)兩邊對稱安裝，轉(zhuǎn)環(huán)一側(cè)的磁性料斗可以為一個(gè)斗體，也可為多個(gè)斗體；磁性料斗的底面與水平面成一定角度，從而實(shí)現(xiàn)其內(nèi)礦漿的自流；磁性料斗摒棄傳動的管道走礦方式，采用槽體走礦，減少了磁性料斗的堵塞情況，且容易清理；卸礦點(diǎn)位于磁性料斗上方，卸礦采用流體沖刷轉(zhuǎn)環(huán)上導(dǎo)磁介質(zhì)的方式，流體可以是空氣、水或者水和空氣的混合。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的強(qiáng)迫油冷立式轉(zhuǎn)環(huán)感應(yīng)濕法脈動強(qiáng)磁選機(jī)中卸礦裝置前端優(yōu)選裝有隔渣過濾裝置，用于過濾卸礦水中的大顆粒雜質(zhì)；線圈采用強(qiáng)制熱交換散熱，線圈繞組為多層結(jié)構(gòu)，增加了繞組與熱交換介質(zhì)之間的接觸面積，提高了換熱效率；熱交換介質(zhì)從線圈一側(cè)流入，從對稱的另一側(cè)流出；熱交換介質(zhì)可以是絕緣冷卻液、空氣或者水；線圈采用絕緣冷卻液冷卻時(shí)，線圈繞組直接浸泡在絕緣冷卻液中，線圈上裝有絕緣冷卻液膨脹箱，膨脹箱的數(shù)量可以是一個(gè)或者多個(gè)，膨脹箱上裝有呼吸器、接線盒、液位觀察等結(jié)構(gòu)；脈動箱推動活塞板做往復(fù)運(yùn)動，活塞板通過橡膠或其他防水軟連接材料鼓膜與非磁性料斗進(jìn)行軟連接，將礦漿封于非磁性料斗內(nèi)。

更進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的強(qiáng)迫油冷立式轉(zhuǎn)環(huán)感應(yīng)濕法脈動強(qiáng)磁選機(jī)中，脈動箱沖程和脈動頻率優(yōu)選為可調(diào)項(xiàng)，以適應(yīng)不同的礦石性質(zhì)，脈動沖程指的是往復(fù)運(yùn)動的幅度，脈動頻率指的是往復(fù)運(yùn)動的速度。非磁性料斗位于磁軛下方，斗體下方裝有閥門，閥門開度可調(diào)，可以通過調(diào)節(jié)閥門開度和給礦量，調(diào)節(jié)液面高度。設(shè)備側(cè)面裝有液面觀察斗，液面觀察斗與非磁性料斗聯(lián)通，可通過手動或自動的方式調(diào)節(jié)非磁性物料出料斗下方閥門的開度，進(jìn)而控制液面觀察斗內(nèi)的礦漿面高度。非磁性料斗的閥門裝有延長桿，閥門開度可在設(shè)備外側(cè)調(diào)節(jié)；也可通過軟軸或其他轉(zhuǎn)向裝置將調(diào)節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)移到設(shè)備上方，在調(diào)節(jié)閥門的同時(shí)觀察液位高度。轉(zhuǎn)環(huán)罩體將轉(zhuǎn)環(huán)全部罩起來，可以起到保護(hù)人身安全作用；罩體內(nèi)各個(gè)部分之間銜接采用插入式搭接方式，從而防止礦漿濺出。罩體上開有觀察窗。支架采用型鋼焊接而成，支架由磁軛支架和脈動箱支架兩部分組成，磁軛支架與脈動箱支架采用焊接或螺栓緊固方式連接，支架上有定位結(jié)構(gòu)

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、新穎，在保證良好分選指標(biāo)的同時(shí)，兼顧安全、節(jié)能、美觀的特點(diǎn)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員可以理解，在不背離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以在形式和細(xì)節(jié)中做出各種各樣的修改。