一種水泵鑄件型砂制備工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種水泵鑄件型砂制備工藝，將廢舊砂和新紅砂用篩網(wǎng)篩選備用；根據(jù)需要制備的型砂的重量按重量份計(jì)稱(chēng)量下列原料，新紅砂0~20.8份、再生砂65.2~85份、膨潤(rùn)土3.5~5份、固化劑1-3.4份、改性淀粉1.8-4.5份和水玻璃2.2-3.4份；將步驟c中稱(chēng)取的原料加入混砂機(jī)，混碾20-25分鐘；向步驟d中的混合物中補(bǔ)水，接著充分混碾5-12分鐘，其中補(bǔ)加的水占最終的混合物總質(zhì)量的1%~2%。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，采用該工藝混制出來(lái)的型砂在滿(mǎn)足生產(chǎn)所需的性能指標(biāo)下，還有效地解決了沖砂和脹砂等缺陷，提高了型砂的透氣性，降低了氣孔廢品率，產(chǎn)品表面質(zhì)量良好，節(jié)約新紅砂和煤粉。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種水泵鑄件型砂制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水泵鑄件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及用于汽車(chē)上水泵等鑄件的型砂制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是機(jī)械制造的基礎(chǔ)行業(yè)之一，鑄件質(zhì)量的好壞直接影響其所制造的機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量高低。目前常采用的混制型砂的工藝雖具備生產(chǎn)效率高、鑄件表面粗糙度好、清砂工作量小、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，但是這些工藝混制出來(lái)的型砂澆鑄出來(lái)的鑄件會(huì)有很多飛邊、毛刺，各易沖砂和脹砂；冋時(shí)還存在舊砂回收率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服上述技術(shù)中的不足，而提供了一種有效解決型砂容易產(chǎn)生沖砂、脹砂及澆鑄后舊砂回收率低等缺陷問(wèn)題的水泵鑄件型砂制備工藝。
[0004]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案:
提供一種水泵鑄件型砂制備工藝，它包括如下步驟，
a、將廢舊砂用70-100目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選制得再生砂備用；
b、將新紅砂用100-120目的篩網(wǎng)篩選備用；
C、配制型砂:根據(jù)需要制備型砂的重量按重量份計(jì)稱(chēng)量下列原料，新紅砂0-20.8份、再生砂65.2~85份、膨潤(rùn)土 3.5~5份、固化劑1-3.4份、改性淀粉1.8-4.5份和水玻璃2.2-3.4 份；
d、型砂的混制:將步驟c中稱(chēng)取的原料加入混砂機(jī)，混碾20-25分鐘；
e、向步驟d中的混合物中補(bǔ)水，接著充分混碾5-12分鐘，其中補(bǔ)加的水占最終的混合物總質(zhì)量的1%~2%。
[0005]進(jìn)一步地，新紅砂和再生砂在混制前的含水量控制在1%~2%范圍內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步地，水玻璃選用的是波美度51、模數(shù)1.85的水玻璃。
[0007]進(jìn)一步地，所述固化劑為環(huán)氧樹(shù)脂固化劑、聚異氰酸酯固化劑和/或磺酸固化劑。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，采用該工藝混制出來(lái)的型砂在滿(mǎn)足生產(chǎn)所需的性能指標(biāo)下，還有效地解決了沖砂和脹砂等缺陷，提高了型砂的透氣性，降低了氣孔廢品率，廣品表面質(zhì)量良好，節(jié)約新紅砂和煤粉；冋時(shí)在燒鑄完成落砂后，舊砂不易粘結(jié)，因而舊砂回收率高，綜上所述，用該工藝混制的型砂具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步地說(shuō)明:
實(shí)施例1
一種水泵鑄件型砂制備工藝，它包括如下步驟，
a、將廢舊砂用80目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選制得再生砂備用；b、將新紅砂用100目的篩網(wǎng)篩選備用；
C、配制型砂:根據(jù)需要制備的型砂的重量按重量份計(jì)稱(chēng)量下列原料，新紅砂20份、再生砂67份、膨潤(rùn)土 4份、固化劑2份、改性淀粉4份和水玻璃3份；
d、型砂的混制:將步驟c中稱(chēng)取的原料加入混砂機(jī)，混碾25分鐘；
e、向步驟d中的混合物中補(bǔ)水，接著充分混碾7分鐘，其中補(bǔ)加的水占最終的混合物總質(zhì)量的1.3%o
[0010]其中，新紅砂和再生砂在混制前的含水量控制在1%范圍內(nèi)；固化劑為環(huán)氧樹(shù)脂固化劑和聚異氰酸酯固化劑。
[0011]實(shí)施例2
一種水泵鑄件型砂制備工藝，它包括如下步驟，
a、將廢舊砂用85目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選制得再生砂備用；
b、將新紅砂用108目的篩網(wǎng)篩選備用；
C、配制型砂:根據(jù)需要制備的型砂的重量按重量份計(jì)稱(chēng)量下列原料，新紅砂18份、再生砂70份、膨潤(rùn)土 3.5份、固化劑2份、改性淀粉1.9份和水玻璃3份；
d、型砂的混制:將步驟c中稱(chēng)取的原料加入混砂機(jī)，混碾21分鐘；
e、向步驟d中的混合物中補(bǔ)水，接著充分混碾10分鐘，其中補(bǔ)加的水占最終的混合物總質(zhì)量的1.5%o
[0012]其中，新紅砂和再生砂在混制前的含水量控制在1.5%范圍內(nèi)；所述固化劑為環(huán)氧樹(shù)脂固化劑和磺酸固化劑。
[0013]實(shí)施例3
一種水泵鑄件型砂制備工藝，它包括如下步驟，
a、將廢舊砂用95目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選制得再生砂備用；
b、將新紅砂用118目的篩網(wǎng)篩選備用；
C、配制型砂:根據(jù)需要制備的型砂的重量按重量份計(jì)稱(chēng)量下列原料，新紅砂18.5份、再生砂85份、膨潤(rùn)土 4.5份、固化劑3份、改性淀粉4.4份和水玻璃3.3份；
d、型砂的混制:將步驟c中稱(chēng)取的原料加入混砂機(jī)，混碾24分鐘；
e、向步驟d中的混合物中補(bǔ)水，接著充分混碾11分鐘，其中補(bǔ)加的水占最終的混合物總質(zhì)量的1%~2%。
[0014]通過(guò)上述工藝所制備的型砂的性能指標(biāo)如下:
【權(quán)利要求】
1.一種水泵鑄件型砂制備工藝，其特征在于:它包括如下步驟， a、將廢舊砂用70-100目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選制得再生砂備用； b、將新紅砂用100-120目的篩網(wǎng)篩選備用； C、配制型砂:根據(jù)需要制備型砂的重量按重量份計(jì)稱(chēng)量下列原料，新紅砂(T20.8份、再生砂65.2?85份、膨潤(rùn)土 3.5?5份、固化劑1-3.4份、改性淀粉1.8-4.5份和水玻璃2.2-3.4 份； d、型砂的混制:將步驟c中稱(chēng)取的原料加入混砂機(jī)，混碾20-25分鐘； e、向步驟d中的混合物中補(bǔ)水，接著充分混碾5-12分鐘，其中補(bǔ)加的水占最終的混合物總質(zhì)量的1%?2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泵鑄件型砂制備工藝，其特征在于:新紅砂和再生砂在混制前的含水量控制在19T2%范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泵鑄件型砂制備工藝，其特征在于:水玻璃選用的是波美度51、模數(shù)1.85的水玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泵鑄件型砂制備工藝，其特征在于:所述固化劑為環(huán)氧樹(shù)脂固化劑、聚異氰酸酯固化劑和/或磺酸固化劑。
【文檔編號(hào)】B22C1/00GK103586408SQ201310565148
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】王述學(xué) 申請(qǐng)人:四川安岳宇良汽車(chē)水泵有限公司