一種可快速更換鑄輥的雙輥薄帶連鑄的制造方法
【專利摘要】一種可快速更換鑄輥的雙輥薄帶連鑄鑄機，其包括，兩個機架牌坊，下部通過橫梁相連，U型開口式結構，上部通過拉緊桿相連，形成閉式機架，拉緊桿端部設螺母；更換框架，設于兩個機架牌坊內，其上設導軌；兩個鑄輥及其軸承座，設于更換框架上，兩個鑄輥的軸承座設置于導軌上；一鑄輥的兩個軸承座為固定設置，該軸承座與機架牌坊之間設鑄軋力傳感器，其一側與機架牌坊的相對位置保持固定；另一鑄輥的軸承座在導軌上可滑動調整，其為移動側，該側的軸承座與機架牌坊之間設用于鑄輥位置調節(jié)的液壓缸或螺紋絲桿裝置，液壓缸或螺紋絲桿裝置固定在機架牌坊上，其上設位移傳感器；兩平衡油缸，分別設于兩個鑄輥的軸承座之間，并安裝于任意一側的軸承座上。
【專利說明】一種可快速更換鑄輥的雙輥薄帶連鑄機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及連鑄設備，特別涉及一種可快速更換鑄輥的雙輥薄帶連鑄機。
【背景技術】
[0002]典型的雙輥薄帶連鑄工藝是將鋼水直接澆注在一個由兩個相對轉動并能夠快速冷卻的鑄輥和側封裝置圍成的熔池中，在鑄輥旋轉的周向表面凝固并形成凝固殼并逐漸生長然后在兩鑄輥縫隙最小處被擠壓在一起，最后在出帶口形成l_5mm厚薄鑄鋼帶，經由軋機軋制成0.7-2.5mm的薄帶產品卷曲后即可交付市場。
[0003]與傳統(tǒng)的連續(xù)鑄造方法不同，該方法不需經過多道熱軋工序，可大大簡化薄帶生產工藝及減少設備投資。另外，由于整個的生產過程中金屬的凝固時間比較短，所以薄帶連鑄產品晶粒細化、材料的強度、韌性延伸率有所提高。
[0004]目前多個專利如US5277243A1，EP0947261A2, W02004098814A1 中介紹了幾種鑄機結構，即:以一個固定框架為基礎，鑄機的鑄輥組件一鑄輥及其支撐機構通過運送小車等輔助裝置可快速安裝或拆卸在框架內。上述方法快速更換鑄機鑄輥組件的方法可以大大提高薄帶連鑄生產率，降低換輥時間。
[0005]但是，如果采用上述已公開專利中的快速更換鑄輥的方法，由于要采用很長的運輸軌道和運輸機構，所以所涉及的設備將會比較復雜，成本也會比較高。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提出一種可快速更換鑄輥的雙輥薄帶連鑄機，可以整體吊裝鑄輥及其組件的方式更換雙輥薄帶連鑄機鑄輥及其附屬裝置等主要部件，節(jié)省換輥時間的同時降低鑄機制造成本。并采用在鑄輥軸承座之間添加平衡油缸的方法提高鑄機機架整體剛度、消除相關零部件之間的間隙，從而降低鑄帶厚度波動偏差。所述的鑄機具有方便快速拆裝的公輔介質接口，適用于薄帶連鑄工業(yè)化連續(xù)生產。本發(fā)明適用于用雙輥式薄帶連鑄機燒注厚度1.0-5mm的金屬鑄帶。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是:
[0008]一種可快速更換鑄輥的雙輥薄帶連鑄鑄機，其包括，兩個機架牌坊，下部通過橫梁相連，并固定在地基上；機架牌坊為U型開口式結構，上部通過拉緊桿相連，形成一個閉式機架，拉緊桿端部設可調節(jié)作用在機架牌坊上的預拉緊應力的螺絲螺母；更換框架，安裝于兩個機架牌坊內；更換框架上設導軌；兩個鑄輥及其軸承座，設置于更換框架上，兩個鑄輥的軸承座設置于導軌上；其中，一個鑄輥的軸承座與機架牌坊的相對位置保持固定，且在該軸承座與機架牌坊之間設鑄軋力傳感器，鑄軋力傳感器一側固定在機架牌坊之上；另一個鑄輥的軸承座在導軌上可滑動調整，為移動側，該軸承座與機架牌坊之間設用于鑄輥位置調節(jié)的液壓缸或螺紋絲桿裝置，液壓缸或螺紋絲桿裝置固定在機架牌坊上，其上設位置檢測器；兩平衡油缸，分別設置于所述兩個鑄輥的軸承座之間，并安裝于任意一側的軸承座上，施加恒定壓力在兩軸承座之間。[0009]進一步，對應固定側鑄輥的機架牌坊與軸承座之間設有用于拆裝鑄輥時將軸承座推離鑄軋力傳感器的拆卸油缸，該拆卸油缸位于鑄軋力傳感器下方。
[0010]又，所述的平衡油缸采用兩個液壓缸為一組，分別對稱于鑄輥軸線安裝在軸承座上；或平衡油缸采用一個液壓缸，其軸線與鑄輥軸線重合安裝。
[0011]再有，所述的更換框架在鑄輥的傳動側設兩個軸向定位軸，與此對應，所述機架牌坊傳動端外側面設供該軸向定位軸定位的定位凹槽，以實現(xiàn)更換框架軸向安裝定位；
[0012]更進一步，所述機架牌坊內兩側分別設彈簧壓緊盒和靠山，更換框架安裝于機架牌坊內，其兩側分別抵靠彈簧壓緊盒和靠山，從而實現(xiàn)更換框架沿著結晶輥徑向的安裝定位。
[0013]所述的更換框架沿著鑄輥軸向兩側分別設有導向柱，相應的，機架牌坊兩側設置供所述導向柱導向限位的導向裝置。
[0014]對應所述鑄輥傳動端的軸承座與更換框架的導軌采用燕尾形結構配合，相對的鑄輥另外一端的軸承座與更換框架的導軌則采用矩形平導軌。
[0015]每一個鑄輥進出水端安裝有旋轉密封裝置，分別通過柔性水管與更換框架相連；更換框架內部為中空通水冷卻的焊接式或鑄造框體結構，其底部設置有三個圓形水孔分別為鑄輥冷卻水進出通道和框架本身冷卻水進出通道。
[0016]機架牌坊上設置有固定的進出水通道分別為鑄輥和更換框架通水和排水，其設計為凸起形式，所述的更換框架底部的水孔在框架安裝在機架牌坊上時可以直接與這些凸起結合，實現(xiàn)冷卻水管地快速連接。
[0017]對應鑄輥傳動端的軸承座下部側面設有固定座，固定座上設銷孔；與此對應，更換框架側面上安裝有基座，固定板一端通過銷軸活動連接于基座，固定板另一端設固定銷，該固定銷與固定座上設銷孔對應。
[0018]另外，本發(fā)明中至少一個鑄輥的軸承座設軸向調節(jié)結構，該軸承座包括上、下配合的軸承支架和滑動支架；軸承支架下部外側端設凹槽，滑動支架為L形結構，其一側凸塊與凹槽配合，另一側的上端面與軸承支架為可相互配合沿鑄輥軸向滑動的燕尾形導軌結構，滑動支架的底面與更換框架上的導軌配合；滑動支架L形結構一側凸塊上設貫穿凸塊內外側面的通孔，凸塊內外側面上分別凸設耳塊及銷軸，兩塊壓板中部通過銷軸樞軸連接于凸塊內外側面，壓板兩端分別對應滑動支架凸塊及軸承支架，其中，對應滑動支架的壓板一側設一貫穿凸塊通孔的調節(jié)螺桿，通過調節(jié)螺桿可使壓板推動軸承支架在滑動支架上沿鑄輥軸向運動，從而達到調節(jié)鑄輥軸向相對位置的目的。
[0019]所述的更換框架側面均勻布置四個吊耳。
[0020]本發(fā)明中所述的鑄機采用帶有拉緊桿的半開口式開式鑄造機架牌坊，機架牌坊共有兩片，通過下部的橫梁相連，牌坊固定在固定的基礎上。鑄機采用吊裝方式更換鑄輥組件一包括兩個鑄輥及其軸承座、相應的快速冷卻水接口裝置等，并包括承載這部分裝置的更換框架。上述鑄輥設備在線外安裝在更換框架之上并鎖定位置。吊裝時，整體吊裝鑄輥組件并沿著機架牌坊上的導向裝置將鑄輥組件安裝在鑄機機架之中。其中，兩個鑄輥在軸承座的支撐下可以在吊裝框架的導軌上自由滑動。
[0021]在澆鑄過程中至少有一個鑄輥可以相對另一鑄輥平行分開或靠近，以調節(jié)二者之間的間隙。鑄輥的位置調節(jié)通過固定在機架上的液壓缸或螺紋絲桿裝置等執(zhí)行元件執(zhí)行，并且在其中至少有一個鑄輥軸承座與機機架之間安裝有鑄軋力傳感器實時測量鑄軋力。至少有一個位置調節(jié)元件安裝有位移檢測元件，該位置調節(jié)執(zhí)行元件可以采用壓力或位置控制模式。在兩個鑄輥同一側的一對軸承座之間各安裝有兩個液壓缸作為平衡油缸，其固定在其中一個鑄輥的軸承座上，此平衡油缸可采取恒壓力控制，以使得作用在兩個鑄輥軸承座上的壓力始終恒定，并消除整個鑄軋力傳遞系統(tǒng)鏈上的結構間隙，提高鑄機機架的剛度。所述的鑄機機架牌坊上部通過拉桿機構使其成為一個閉式機架，提高機架強度。
[0022]本發(fā)明的主要內容詳述如下:
[0023]本發(fā)明所述的鑄機采用吊裝方式更換鑄輥組件，整體吊裝鑄輥組件并沿著機架牌坊上的的導向裝置將鑄輥組件安裝在鑄機機架之中。兩個鑄輥在軸承座的支撐下可以在吊裝框架的導軌上自由滑動。在澆鑄過程中至少有一個鑄輥可以相對另一鑄輥平行分開或靠近，以調節(jié)二者之間的間隙。鑄輥的位置調節(jié)通過固定在機架上的液壓缸或螺紋絲桿裝置等執(zhí)行元件執(zhí)行，并且在其中至少有一個鑄輥軸承座與機機架之間安裝有鑄軋力傳感器實時測量鑄軋力。至少有一個位置調節(jié)元件安裝有位移檢測元件，該位置調節(jié)執(zhí)行元件可以采用壓力或位置控制模式。在兩個鑄輥同一側的一對軸承座之間各安裝有兩個液壓缸作為平衡油缸，其固定在其中一個鑄輥的軸承座上，此平衡油缸可采取恒壓力控制。
[0024]所述的鑄機機架牌坊半開口式開式鑄造U型機架，機架牌坊共有左右兩片，通過下部的橫梁相連，機架牌坊安裝在固定的基礎上。在鑄機的其中一側為固定側，澆鑄作業(yè)過程中該鑄輥的位置不變化，并且作為澆鑄中心線的定位基準。
[0025]本發(fā)明的主要優(yōu)點:
[0026]1.兩個軸承座之間采用平衡液壓缸機構，可以消除固定框架內的設備間隙，提高鑄軋力傳感器的檢測靈敏性和準確性，同時，提高了位置控制相應速度。
[0027]2.吊裝式可更換主體框架，便于設備檢修、拆裝。內冷卻系統(tǒng)可以保持機架長時間使用壽命。
[0028]3.至少有一個軸承座可以沿著鑄輥軸向、徑向兩個方向調節(jié)位置。
[0029]本發(fā)明與已有技術的區(qū)別和改進之處:
[0030]歐洲專利EP0138059A1中提出一種鑄機形式，該方法在兩個鑄輥軸承座之間采用一個液壓缸裝置調節(jié)輥縫。所不同的是，在該發(fā)明中，控制系統(tǒng)根據(jù)鑄軋力的變化主動變化軸承座之間的液壓缸壓力實現(xiàn)輥縫變化。而在本發(fā)明中，軸承座之間的液壓缸只具有保持恒定壓力的作用。這種用法可以真實地反應鑄軋力變化，便于鑄軋力傳感器精確的測量鑄軋力。同時，軸承座之間保持恒定的平衡力可以消除軸承座等零部件之間的間隙，對輥縫控制精度有負面影響。
[0031]德國專利DE10102822A采用的鑄機結構形式與本發(fā)明所不同的是:a)對比方案采用U型開式機架，而且鑄輥安裝在一個承載小車上，通過液壓缸拖拉更換。本發(fā)明采用帶拉緊桿的U型機架，采用吊裝的形式更換鑄輥及其承載框架，并詳述了吊裝更換鑄輥的方法和結構形式。b)在該專利中，位于兩個鑄輥軸承座之間的液壓缸具有恒定壓力或壓力可變功能，用于改變鑄輥之間的距離。與前一個對比專利相似，這種用法不能真實地反應鑄軋力變化，而且不利于消除軸承座等零部件之間的間隙。這是與本發(fā)明所述方法最明顯的區(qū)別之一?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明鑄機橫截面的剖視示意圖。
[0033]圖2為本發(fā)明鑄機機架牌坊的側視圖。
[0034]圖3為本發(fā)明鑄機機架牌坊的立體圖。
[0035]圖4為本發(fā)明鑄輥組件俯視圖。
[0036]圖5本發(fā)明固定側鑄輥軸承座示意圖。
[0037]圖6為本發(fā)明固定側鑄輥軸承座示意圖。
【具體實施方式】
[0038]參見圖1?圖6，本發(fā)明的一種可快速更換鑄輥的雙輥薄帶連鑄鑄機，其包括，兩個機架牌坊1、1’，下部通過橫梁2、2’相連，并固定在地基上；機架牌坊1、1’為U型開口式結構，上部通過拉緊桿3、3’相連，形成一個閉式機架，拉緊桿3、3’端部設可調節(jié)作用在機架牌坊上的預拉緊應力的螺母4、4’ ；更換框架5，設置于兩個機架牌坊1、1’內，更換框架5上設導軌51、51’;兩個鑄輥6、6’及其軸承座7、7’、8、8’，設置于更換框架5上，兩軸承座7、8以及7’、8’設置于導軌51、51’上；其中，一側軸承座7、7’為固定設置，且在該軸承座7、7’與機架牌坊I和I’之間設鑄軋力傳感器9,鑄軋力傳感器9 一側固定在機架牌坊I之上；另一側軸承座8、8’在導軌51上可滑動調整，為移動側，該軸承座8、8’與機架牌坊I和I’之間設用于鑄輥6’位置調節(jié)的液壓缸10或螺紋絲桿裝置，兩個液壓缸10或螺紋絲桿裝置固定在機架牌坊I和I’上，其上設位移傳感器11 ;兩平衡油缸12、12’，分別設置于所述兩個鑄輥的軸承座7、7’、8、8’之間，并安裝于任意一側的軸承座上。
[0039]進一步，在鑄軋力傳感器9與機架牌坊I和I’之間有用于調節(jié)固定側鑄輥相對于澆鑄中心線的位置的調節(jié)墊片13。
[0040]對應固定側鑄輥6的機架牌坊I和I’與軸承座7、7’之間設用于拆裝鑄輥時將軸承座7、7’推離鑄軋力傳感器的拆卸油缸14，該拆卸油缸14位于鑄軋力傳感器9下方。
[0041]另外，本發(fā)明至少設有一個位置調節(jié)元件安裝有位移檢測元件14，該位置調節(jié)執(zhí)行元件可以采用壓力或位置控制模式。
[0042]所述的平衡油缸12、12’采用兩個液壓缸為一組，分別對稱于鑄輥軸線安裝在軸承座7、8、7’、8’上，或該平衡油缸采用一個液壓缸，其軸線與鑄輥軸線重合安裝。
[0043]所述的更換框架5兩側設軸向定位軸52 (以一側軸向定位軸52為例，下同)，所述機架牌坊I傳動端外側面設供該軸向定位軸52定位的定位凹槽101，以此實現(xiàn)更換框架5軸向安裝定位；所述更換框架5的另外兩側面設靠山53，與之對應的，所述機架牌坊1’、1’上設彈簧壓緊盒102’將更換框架5壓緊在靠山53上，從而實現(xiàn)更換框架5的徑向安裝定位。
[0044]所述的更換框架5對應機架牌坊1、1’的兩側凸設導向柱54、54’，相應的，機架牌坊1、1’兩側設置供所述導向柱54、54’限位的導向裝置103、103’。
[0045]對應所述鑄輥6、6’傳動端的軸承座7、8與更換框架5的導軌51采用燕尾形結構配合，相對的鑄輥6、6’另外一端的軸承座7，、8，與更換框架5的導軌51’則采用矩形平導軌。
[0046]每一個鑄輥6、6’進水端安裝有旋轉密封裝置15 (以一側為例說明)，分別通過柔性水管與更換框架5相連，而更換框架設置有三個冷卻水通道分別為鑄輥冷卻水進、出通道121、122和更換框架本身冷卻水進(出)通道123。相應的，機架牌坊上設置有固定的鑄輥進、出水通道111、112以及更換框架冷卻水進(出)通道113，后者設計為凸起結構。當更換框架5安裝在機架牌坊1、I’上時，三個冷卻水通道121、122、123分別與出水通道111、112、113相結合，實現(xiàn)冷卻水快速連接。
[0047]參見圖5，對應鑄輥傳動端的軸承座8 (以軸承座8為例，下同)下部側面設有固定座81，固定座上設銷孔82 ;與此對應，更換框架5側面上安裝有基座55，固定板56 —端通過銷軸57活動連接于基座55，固定板56另一端設固定銷58，該固定銷58與固定座81上設銷孔82對應。
[0048]當軸承座8安裝在更換框架5上并調節(jié)至吊裝位置后，固定板56繞銷軸57向上翻轉，固定板56的固定銷58插入固定座銷孔82，即可鎖定軸承座8的位置，防止吊裝時鑄輥相對竄動。
[0049]參見圖6，至少一個鑄輥的軸承座設軸向調節(jié)結構，軸承座7 (以軸承座7為例，下同)包括上下配合的軸承支架71和滑動支架72 ;軸承支架71下部外側端設凹槽711，滑動支架72為L形結構，其一側凸塊721與凹槽711相對，另一側的上端面與軸承支架71為可相互配合沿鑄輥軸向滑動的燕尾形導軌結構712，滑動支架72的底面與更換框架5上的導軌51配合；滑動支架72的L形結構一側凸塊721上設貫穿凸塊內、外側面的通孔722，凸塊內外側面上分別凸設耳塊723及銷軸724，兩塊壓板73、73’中部通過銷軸724 (以一側壓板73為例，下同)樞軸連接于凸塊721內外側面，壓板73兩端分別對應滑動支架72凸塊721及軸承支架71，其中，對應滑動支架72的壓板73 —側穿設一貫穿凸塊通孔722的調節(jié)螺桿75，通過調節(jié)螺桿75可使壓板73推動軸承支架71在滑動支架72上沿鑄輥軸向運動，從而達到調節(jié)鑄輥軸向相對位置的目的。
[0050]所述的更換框架5為內部中空通水冷卻的焊接式或鑄造框體結構。
[0051]所述的更換框架5側面均勻布置四個吊耳17。
[0052]所述的機架牌坊1、1’之上至少有一側設置有凸起的冷卻進、出水接口，這些接口與固定水管相連并提供或導出冷卻介質。
[0053]本發(fā)明鑄輥吊裝方法如下:
[0054]預先將兩個鑄輥及其軸承座以及冷卻水連接設備等安裝在更換框架之中，并通過軸承座上的固定座與更換框架上的固定銷相互鎖定，鎖定軸承座與更換框架之間的相對位置。
[0055]吊索作用在吊耳上將鑄輥組件整體吊起，放置在機架牌坊之上，此時導向柱沿著機架牌坊上的導向裝置將鑄輥組件安裝在鑄機機架之中。鑄輥組件底部與機架牌坊接觸后，更換軸向定位裝置的定位軸卡在定位凹槽中，彈簧壓緊盒將更換框架壓向牌坊固定側的定位板，實現(xiàn)更換框架的徑向安裝定位；同時冷卻水進、出水接口與更換框架上的進、柔性水管接口相連接實現(xiàn)冷卻水自動連接。
[0056]安裝拉緊桿，通過調整其端部的螺絲螺母的壓緊力調節(jié)其作用在牌坊上的預拉緊應力。連接平衡油缸的油路；其后通過平衡油缸和位置控制油缸相互作用調節(jié)兩個鑄輥之間的縫隙，等待澆鑄作業(yè)。
[0057]更換鑄輥時，首先拆除拉緊桿，然后位置控制油缸回退至最小位移位置，拆卸油缸伸出，將固定側鑄輥軸承座和鑄輥推離鑄軋力傳感器，通過軸承座上的固定座與更換框架上的固定銷鎖定軸承座與更換框架之間的相對位置，等待吊裝更換鑄輥組件。
[0058] 綜上所述，本發(fā)明提出一種整體吊裝鑄輥及其組件的方式更換鑄輥，并采用在鑄輥軸承座之間添加平衡油缸的方法提高鑄機機架整體剛度，可以根據(jù)澆鑄情況變化實時控制鑄帶厚度變化。該結構形式可以消除固定框架內的設備間隙，提高鑄軋力傳感器的檢測靈敏性和準確性，同時，提高了位置控制相應速度。吊裝式可更換主體框架，便于設備檢修、拆裝。內冷卻系統(tǒng)可以保持機架長時間使用壽命。
【權利要求】
1.一種可快速更換鑄輥的雙輥薄帶連鑄鑄機，其特征在于，包括， 兩個機架牌坊，下部通過橫梁相連，并固定在地基上；機架牌坊為U型開口式結構，上部通過拉緊桿相連，形成一個閉式機架，拉緊桿端部設可調節(jié)作用在機架牌坊上的預拉緊應力的螺絲螺母； 更換框架，安裝于兩個機架牌坊內； 更換框架上設導軌；兩個鑄輥及其軸承座，設置于更換框架上，兩個鑄輥的軸承座設置于導軌上；其中，一個鑄輥的軸承座與機架牌坊的相對位置保持固定，且在該軸承座與機架牌坊之間設鑄軋力傳感器，鑄軋力傳感器一側固定在機架牌坊之上；另一個鑄輥的軸承座在導軌上可滑動調整，為移動側，該軸承座與機架牌坊之間設用于鑄輥位置調節(jié)的液壓缸或螺紋絲桿裝置，液壓缸或螺紋絲桿裝置固定在機架牌坊上，其上設位置檢測器； 兩平衡油缸，分別設置于所述兩個鑄輥的軸承座之間，并安裝于任意一側的軸承座上，施加恒定壓力在兩軸承座之間。
2.如權利要求1所述的可快速更換鑄輥的雙輥薄帶連鑄鑄機，其特征在于，對應固定側鑄輥的機架牌坊與軸承座之間設有用于拆裝鑄輥時將軸承座推離鑄軋力傳感器的拆卸油缸，該拆卸油缸位于鑄軋力傳感器下方。
3.如權利要求1所述的可快速更換鑄輥的雙輥薄帶連鑄鑄機，其特征在于，所述的平衡油缸采用兩個液壓缸為一組，分別對稱于鑄輥軸線安裝在軸承座上；或平衡油缸采用一個液壓缸，其軸線與鑄輥軸線重合安裝。
4.如權利要求1所述的可快速更換鑄輥的雙輥薄帶連鑄鑄機，其特征在于，所述的更換框架在鑄輥的傳動側設兩個軸向定位軸，與此對應，所述機架牌坊傳動端外側面設供該軸向定位軸定位的定位凹槽，以實現(xiàn)更換框架軸向安裝定位。
5.如權利要求1或4所述的可快速更換鑄輥的雙輥薄帶連鑄鑄機，其特征在于，所述機架牌坊內兩側分別設彈簧壓緊盒和靠山，更換框架安裝于機架牌坊內，其兩側分別抵靠彈簧壓緊盒和靠山，從而實現(xiàn)更換框架沿著結晶輥徑向的安裝定位。
6.如權利要求1或5所述的可快速更換鑄輥的雙輥薄帶連鑄鑄機，其特征在于，所述的更換框架沿著鑄輥軸向兩側分別設有導向柱，相應的，機架牌坊兩側設置供所述導向柱導向限位的導向裝置。
7.如權利要求1或5或6所述的可快速更換鑄輥的雙輥薄帶連鑄鑄機，其特征在于，對應所述鑄輥傳動端的軸承座與更換框架的導軌采用燕尾形結構配合，相對的鑄輥另外一端的軸承座與更換框架的導軌則采用矩形平導軌。
8.如權利要求1所述的可快速更換鑄輥的雙輥薄帶連鑄鑄機，其特征在于，每一個鑄輥進出水端安裝有旋轉密封裝置，分別通過柔性水管與更換框架相連；更換框架內部為中空通水冷卻的焊接式或鑄造框體結構，其底部設置有三個圓形水孔分別為鑄輥冷卻水進出通道和框架本身冷卻水進出通道。
9.如權利要求8所述的可快速更換鑄輥的雙輥薄帶連鑄鑄機，其特征在于，機架牌坊上設置有固定的進出水通道分別為鑄輥和更換框架通水和排水，其設計為凸起形式，所述的更換框架底部的水孔在更換框架安裝在機架牌坊上時可以直接與這些凸起結合，實現(xiàn)冷卻水管地快速連接。
10.如權利要求1~9中任一項所述的可快速更換鑄輥的雙輥薄帶連鑄鑄機，其特征在于，對應鑄輥傳動端的軸承座下部側面設有固定座，固定座上設銷孔；與此對應，更換框架側面上安裝有基座，固定板一端通過銷軸活動連接于基座，固定板另一端設固定銷，該固定銷與固定座上設銷孔對應。
11.如權利要求1~10中任一項所述的可快速更換鑄輥的雙輥薄帶連鑄鑄機，其特征在于，至少一個鑄輥的軸承座設軸向調節(jié)結構，該軸承座包括上、下配合的軸承支架和滑動支架；軸承支架下部外側端設凹槽，滑動支架為L形結構，其一側凸塊與凹槽配合，另一側的上端面與軸承支架為可相互配合沿鑄輥軸向滑動的燕尾形導軌結構，滑動支架的底面與更換框架上的導軌配合；滑動支架L形結構一側凸塊上設貫穿凸塊內外側面的通孔，凸塊內外側面上分別凸設耳塊及銷軸，兩塊壓板中部通過銷軸樞軸連接于凸塊內外側面，壓板兩端分別對應滑動支架凸塊及軸承支架，其中，對應滑動支架的壓板一側設一貫穿凸塊通孔的調節(jié)螺桿，通過調節(jié)螺桿可使壓板推動軸承支架在滑動支架上沿鑄輥軸向運動，從而達到調節(jié)鑄輥軸向相對位置的目的。
12.如權利要求1~11中任一項所述的可快速更換鑄輥的雙輥薄帶連鑄鑄機，其特征在于，所述的更換框架側面 均勻布置四個吊耳。
【文檔編號】B22D11/06GK103537641SQ201310531079
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權日:2013年10月30日
【發(fā)明者】葉長宏, 方園, 于艷, 樊俊飛, 張健 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司