一種預(yù)應(yīng)力冷硬鑄鐵軋輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡塑機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種橡塑塑煉、混煉用的預(yù)應(yīng)力冷硬鑄鐵軋輥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前橡塑制品與人們的生產(chǎn)生活息息相關(guān)，在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮巨大作用。橡塑塑煉、混煉工藝中使用的重要設(shè)備為開煉機(jī)，開煉機(jī)的一對軋輥通常采用冷硬鑄鐵制作，冷硬鑄鐵軋輥有耐磨、不變形的優(yōu)點(diǎn)，但是由于材料、鑄造工藝等限制，會出現(xiàn)斷輥而影響使用壽命。同時(shí)由于輥面磨損程度不一導(dǎo)致塑煉橡塑出片厚薄不均勻。如何提高冷硬鑄鐵軋輥的壽命、降低造價(jià)、改善橡塑塑煉質(zhì)量，是橡塑塑煉用冷硬鑄鐵軋輥研發(fā)的重要課題之一。中國發(fā)明專利(專利號為CN200710178689.7，專利名稱為一種離心復(fù)合改進(jìn)型無限冷硬鑄鐵軋輥及其制備方法)公開了一種冷硬鑄鐵軋輥，特征在于其輥身化學(xué)成分是(重量 % ):3.2-3.8C, 3.8-4.5Ni, 1.2-1.8Cr, 0.2-0.4Mo, 0.2-0.5Cu, 1.0-1.8Si, < 0.8Mn,0.10-0.30Nb，0.05-0.20V, 0.05-0.20Ti, 0.04-0.07Mg，0.02-0.05Y，0.01-0.03Sb，其余為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。軋輥利用電爐便可生產(chǎn)，采用離心鑄造方法成形。
[0003]上述冷硬鑄鐵軋輥通過添加鉬、鎳、鉻等稀有金屬的方法來提高輥身強(qiáng)度，采用離心鑄造方法成形，無論是材料成本還是制造成本都較高，而且在鑄造過程中由于高溫氧化，鉬、鎳、鉻等稀有金屬極易燒損而造成浪費(fèi)。為解決橡塑塑煉出片不均勻的問題，常采用加工出一定輥面中高度以抵消輥身變形，但實(shí)際使用過程中卻因?yàn)榧庸は鹚艿钠贩N、工藝的變化而效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種橡塑塑煉、混煉用的預(yù)應(yīng)力冷硬鑄鐵軋輥。該設(shè)備有較高的使用壽命、較低廉的造價(jià)并能改善橡塑塑煉的出片質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種預(yù)應(yīng)力冷硬鑄鐵軋輥，所述預(yù)應(yīng)力冷硬鑄鐵軋輥包括預(yù)應(yīng)力鐓頭錨束組件、冷硬鑄鐵軋輥。
[0006]所述冷硬鑄鐵軋輥一端加工有槽孔，另一端加工有內(nèi)槽。
[0007]所述預(yù)應(yīng)力鐓頭錨束組件包括預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲束、固定端鐓頭錨板、保護(hù)蓋、張拉端鐓頭錨具、保護(hù)罩。
[0008]所述預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲束穿過冷硬鑄鐵軋輥內(nèi)孔，錨固在兩端的固定端鐓頭錨板、張拉端鐓頭錨具上。
[0009]所述固定端鐓頭錨板錨固在冷硬鑄鐵軋輥內(nèi)槽內(nèi)，所述保護(hù)蓋在內(nèi)槽端部，與冷硬鑄鐵軋輥連接。
[0010]所述張拉端鐓頭錨具包括鐓頭錨杯、螺母。所述的螺母錨固在冷硬鑄鐵軋輥端面上，所述的鐓頭錨杯與螺母連接，并可在冷硬鑄鐵軋輥槽孔內(nèi)移動。
[0011]所述保護(hù)罩安裝在冷硬鑄鐵軋輥端面上，與冷硬鑄鐵軋輥連接。
[0012]由于對冷硬鑄鐵軋輥施加預(yù)應(yīng)力，橡塑塑煉、混煉時(shí)冷硬鑄鐵軋輥受到的極大的彎矩由預(yù)應(yīng)力平衡。換句話說，冷硬鑄鐵軋輥?zhàn)陨斫Y(jié)構(gòu)不再承擔(dān)由于橡塑塑煉、混煉產(chǎn)生的徑向力，從而減少或消除斷輥的風(fēng)險(xiǎn)，無需添加更多的稀有金屬去改善冷硬鑄鐵軋輥結(jié)構(gòu)，降低了制造成本，同時(shí)可采用普通模型鑄造的方法，降低了制作的難度和成本。另一方面由于對冷硬鑄鐵軋輥施加預(yù)應(yīng)力，并可以根據(jù)橡塑塑煉的膠種、配方、工藝調(diào)整預(yù)應(yīng)力，平衡了冷硬鑄鐵軋輥受到的彎矩的同時(shí)保證輥面平行，從而使橡塑塑煉的出片質(zhì)量有了可靠的保證。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種預(yù)應(yīng)力冷硬鑄鐵軋輥的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖1的B向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為圖1的C局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]I 一保護(hù)蓋 2 —固定端鐓頭錨板 3 —冷硬鑄鐵軋輥 4 一預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲束5 —鐓頭錨杯 6 —螺母
7 —保護(hù)罩 8—內(nèi)槽 9 一槽孔 10—張拉端鐓頭錨具。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0019]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種預(yù)應(yīng)力冷硬鑄鐵軋輥，所述預(yù)應(yīng)力冷硬鑄鐵軋輥包括預(yù)應(yīng)力鐓頭錨束組件、冷硬鑄鐵軋輥3。所述冷硬鑄鐵軋輥3 —端加工有槽孔9，另一端加工有內(nèi)槽8。所述預(yù)應(yīng)力鐓頭錨束組件包括預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲束4、固定端鐓頭錨板2、保護(hù)蓋1、張拉端鐓頭錨具10、保護(hù)罩7。所述預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲束4穿過冷硬鑄鐵軋輥3內(nèi)孔，錨固在兩端的固定端鐓頭錨板2、張拉端鐓頭錨具上10。所述固定端鐓頭錨板2錨固在冷硬鑄鐵軋輥3內(nèi)槽8內(nèi)，所述保護(hù)蓋I在內(nèi)槽8端部，與冷硬鑄鐵軋輥3連接。所述張拉端鐓頭錨具10包括鐓頭錨杯5、螺母6。所述的螺母6錨固在冷硬鑄鐵軋輥3端面上，所述的鐓頭錨杯5與螺母6連接，并可在冷硬鑄鐵軋輥3槽孔9內(nèi)移動。所述保護(hù)罩7安裝在冷硬鑄鐵軋輥3端面上，與冷硬鑄鐵軋輥3連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)應(yīng)力冷硬鑄鐵軋輥，其特征在于:包括預(yù)應(yīng)力鐓頭錨束組件、冷硬鑄鐵軋輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷硬鑄鐵軋輥，其特征在于:所述所述冷硬鑄鐵軋輥一端加工有槽孔，另一端加工有內(nèi)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鐓頭錨束組件，其特征在于:包括預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲束、固定端鐓頭錨板、保護(hù)蓋、張拉端鐓頭錨具、保護(hù)罩。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲束穿過冷硬鑄鐵軋輥內(nèi)孔，錨固在兩端的固定端鐓頭錨板、張拉端鐓頭錨具上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述固定端鐓頭錨板錨固在冷硬鑄鐵軋輥內(nèi)槽內(nèi)，所述保護(hù)蓋在內(nèi)槽端部，與冷硬鑄鐵軋輥連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述張拉端鐓頭錨具包括鐓頭錨杯、螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺母錨固在冷硬鑄鐵軋輥端面上，所述的鐓頭錨杯與螺母連接，并可在冷硬鑄鐵軋輥槽孔內(nèi)移動。
【專利摘要】本發(fā)明涉及橡塑機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種橡塑塑煉、混煉用的預(yù)應(yīng)力冷硬鑄鐵軋輥。所述預(yù)應(yīng)力冷硬鑄鐵軋輥包括預(yù)應(yīng)力鐓頭錨束組件、冷硬鑄鐵軋輥。由于對冷硬鑄鐵軋輥施加預(yù)應(yīng)力，冷硬鑄鐵軋輥?zhàn)陨斫Y(jié)構(gòu)不再承擔(dān)由于橡塑塑煉、混煉產(chǎn)生的徑向力，從而減少或消除斷輥的風(fēng)險(xiǎn)，無需添加更多的稀有金屬去改善冷硬鑄鐵軋輥結(jié)構(gòu)，降低了制造成本，同時(shí)可采用普通模型鑄造的方法，降低了制作的難度和成本。另一方面由于對冷硬鑄鐵軋輥施加預(yù)應(yīng)力，并可以根據(jù)橡塑塑煉的膠種、配方、工藝調(diào)整預(yù)應(yīng)力，平衡了冷硬鑄鐵軋輥受到的彎矩的同時(shí)保證輥面平行，從而使橡塑塑煉的出片質(zhì)量有了可靠的保證。
【IPC分類】B29B7-62
【公開號】CN104589533
【申請?zhí)枴緾N201310527124
【發(fā)明人】楊松
【申請人】陳小鵬
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2013年10月31日