一種帶熱沖孔的金屬模重力澆鑄機裝備制造方法
【專利摘要】一種帶熱沖孔的金屬模重力澆鑄機裝備，包括金屬模機構、熱沖孔機構、控制機構，所述金屬模機構設置有重力澆鑄機0、金屬模1、產(chǎn)品6等，所述熱沖孔機構設置于金屬模中，上部設置有孔護套9，孔護套9下設置有沖頭護套11、不粘鋁沖頭12，所述控制機構設置有測溫頭13，連接軸15下端設置有沖孔液壓缸20，采用設置于金屬模中的孔護套作為沖切孔受力面，沖頭護套作為沖頭滑動面的不粘鋁組件，使熱沖孔工作中受壓的鋁料不粘貼于金屬模中，不影響金屬模的反復使用；采用設置于金屬模沖孔部位的測溫頭，精確控制沖孔時間；采用該熱沖孔工作中被擠壓的鋁料用于產(chǎn)品的強化補縮，提高了產(chǎn)品質量，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種帶熱沖孔的金屬模重力澆鑄機裝備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金鑄造領域，具體地說是一種帶熱沖孔的金屬模重力澆鑄機裝備。
【背景技術】
[0002]隨著節(jié)能減排的普及，金屬模鑄造的鋁合金產(chǎn)品供不應求，但金屬模重力澆鑄機鑄造產(chǎn)品的工序及裝備照舊，產(chǎn)品鑄出后還需運至下道工序沖孔，工序多、工耗多、能耗高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上問題，本發(fā)明提供一種帶熱沖孔的金屬模重力澆鑄機裝備，提高工效，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0004]按照本方案，一種帶熱沖孔的金屬模重力澆鑄機裝備，包括金屬模機構、熱沖孔機構、控制機構。
[0005]所述金屬模機構設置有重力燒鑄機O、金屬模1、電加熱管3、產(chǎn)品6、冒口 10、燒口杯01等。
[0006]所述熱沖孔機構設置于金屬模中，上部設置有孔護套9，孔護套9下設置有沖頭護套U，沖頭擴套11中設置有不粘鋁沖頭12，沖頭12下端設置有連接軸15。
[0007]所述控制機構設置有測溫頭13，連接軸15下端設置有沖孔液壓缸20，沖孔液壓缸20上設置有合模液壓缸19,沖孔液壓缸20的液壓桿連接軸15設置于合模液壓缸19的合模液壓桿18中。
[0008]所述沖孔液壓缸所需動力與重力澆鑄機用液壓系統(tǒng)連接。
[0009]本發(fā)明的技術效果在于:采用設置于金屬模中的孔護套作為沖切孔受力面，沖頭護套作為沖頭滑動面的不粘鋁組件，使熱沖孔工作中受壓的鋁料不粘貼于金屬模中，不影響金屬模的反復使用；采用設置于金屬模沖孔部位的測溫頭，精確控制沖孔時間:采用該熱沖孔工作中被擠壓的鋁料用于產(chǎn)品的強化補縮，提高了產(chǎn)品質量；采用沖孔液壓缸與金屬模工作的液壓系統(tǒng)連接，提高了電能的利用率，起到了節(jié)能效果，并減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)工序與易耗品，節(jié)約牛產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發(fā)明的中的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0012]圖1中，包括重力澆鑄機O、金屬模1、合模縫2、電加熱管3、重力澆鑄機滑模板4、下定板5、產(chǎn)品6、下模8、孔護套9、冒口 10、澆口杯01、沖頭護套11、沖頭12、測溫頭13、下頂板14、連接軸15、定位孔16、連接法蘭17、合模液壓桿18、合模液壓缸19、沖孔液壓缸20坐寸O
[0013]如圖1所示，本發(fā)明是一種帶熱沖孔的金屬模重力澆鑄機裝備，包括金屬模機構、熱沖孔機構、控制機構。
[0014]所述金屬模機構包括包括重力澆鑄機O、金屬模1、合?？p2、電加熱管3、重力澆鑄機滑模板4、下定板5、產(chǎn)品6、下模8、冒口 10、澆口杯01、下頂板14、定位孔16、連接法蘭17,下頂板14設置于金屬模I底部，金屬模I設置于重力澆鑄機O的滑模板4上，產(chǎn)品6設置于金屬模I中，澆口杯01、冒口 10設置于金屬模I上，連接法蘭17上端與滑模板4連接，連接法蘭17設置于合模液壓桿18上。
[0015]所述熱沖孔機構包括孔護套9、沖頭護套11、沖頭12，孔護套9設置于金屬模上部產(chǎn)品6的孔口，沖頭擴套11設置于孔口下部的金屬模中，不粘鋁沖頭12設置于沖頭護套11中，沖頭12下端連接連接軸15。
[0016]所述控制機構包括測溫頭13、合模液壓桿18、合模液壓缸19、沖孔液壓缸20，測溫頭13設置于金屬模中的孔護套9旁，沖孔液壓缸20設置于合模液壓缸19下部，連接軸15下部設置于合模液壓桿18中與沖孔液壓缸20連接。
[0017]所述沖孔液壓缸所需動力與重力澆鑄機用液壓系統(tǒng)連接。
[0018]本發(fā)明的工作過程如下:當注入金屬模的鋁液在沖孔處到達凝固溫度時，沖孔液壓缸工作，沖頭對產(chǎn)品進行沖孔，熱沖孔工作中擠壓的鋁料對產(chǎn)品強化補縮，熱沖孔工作后，液壓缸帶動沖頭復位，合模液壓缸工作，金屬模開啟，把產(chǎn)品與冒口脫出模具。
[0019]本發(fā)明采用設置于金屬模中的孔護套作為沖切孔受力面，沖頭護套作為沖頭滑動面的不粘鋁組件，使熱沖孔工作中受壓的鋁料不粘貼于金屬模中，不影響金屬模的反復使用；采用設置于金屬模沖孔部位的測溫頭，精確控制沖孔時間；采用該熱沖孔工作中被擠壓的鋁料用于產(chǎn)品的強化補縮，提高了產(chǎn)品質量:采用沖孔液壓缸與金屬模工作的液壓系統(tǒng)連接，提高了電能的利用率，起到了節(jié)能效果，并減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)工序與易耗品，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【權利要求】
1.一種帶熱沖孔的金屬模重力澆鑄機裝備，其特征是:包括金屬模機構、熱沖孔機構、控制機構； 所述金屬模機構設置有重力澆鑄機(O)、金屬模(I)、電加熱管(3)、產(chǎn)品(6、冒口(10)、澆口杯(01)； 所述熱沖孔機構設置于金屬模中，上部設置有孔護套(9)，孔護套(9)下設置有沖頭擴套(11)，沖頭護套(11)中設置有不粘鋁沖頭(12)，沖頭(12)下端設置有連接軸(15)；所述控制機構設置有測溫頭(13)，連接軸(15)下端設置有沖孔液壓缸(20)。
2.按照權利要求1所述的一種帶熱沖孔的金屬模重力澆鑄機裝備，其特征是:所述沖孔液壓缸(20)上設置有合模液壓缸(19)。
3.按照權利要求1所述的一種帶熱沖孔的金屬模重力澆鑄機裝備，其特征足:所述沖孔液壓缸(20)的液壓桿連接軸(15)設置于合模液壓缸(19)的合模液壓桿(18)中。
【文檔編號】B22D18/02GK103480824SQ201310419538
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權日:2013年9月12日
【發(fā)明者】邵宏 申請人:邵宏