一種鈹粗粉的破碎裝置及采用該破碎裝置制備鈹粗粉的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鈹粗粉的破碎裝置及采用該破碎裝置制備鈹粗粉的方法，該裝置包括依次連接在一起的圓盤磨、重力分級(jí)器和旋風(fēng)分級(jí)器，其中所述圓盤磨包括錐形外殼及安裝在錐形外殼內(nèi)的定盤和動(dòng)盤。本發(fā)明采用具有定盤和動(dòng)盤的圓盤磨，利用動(dòng)盤的高速旋轉(zhuǎn)將鈹屑或粉末研磨成滿足要求的粉末，然后依次通過重力分級(jí)器和旋風(fēng)分級(jí)器進(jìn)行分級(jí)，最終獲得粒徑為30～10μm的粗粉末，隨后沖擊研磨制成不同型號(hào)的純鈹粉末，供不同型號(hào)鈹材用。本發(fā)明制備鈹粗粉的方法工藝簡單，周期短，每小時(shí)可制備鈹粗粉1～10kg。
【專利說明】一種鈹粗粉的破碎裝置及采用該破碎裝置制備鈹粗粉的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有色金屬生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種鈹粗粉的破碎裝置及采用該破碎裝置制備鈹粗粉的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鈹粉末的性能好壞是鈹材生產(chǎn)和加工的關(guān)鍵因素。由于鈹?shù)奶厥庑?有毒，硬脆)，因此對(duì)設(shè)備的材質(zhì)和密封性要求很高。目前，市場沒有適合鈹材破碎的設(shè)備存在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種適合鈹材破碎的鈹粗粉的破碎裝置。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供采用該破碎裝置制備鈹粗粉的方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的所采的技術(shù)方案為:
[0006]一種鈹粗粉的破碎裝置，其特征在于包括依次連接在一起的圓盤磨、重力分級(jí)器和旋風(fēng)分級(jí)器，其中所述圓盤磨包括錐形外殼及安裝在錐形外殼內(nèi)的定盤和動(dòng)盤。
[0007]所述圓盤磨上安裝有冷水循環(huán)系統(tǒng)。
[0008]所述定盤和動(dòng)盤的內(nèi)壁上安裝有鈹襯里。
[0009]所述旋風(fēng)分級(jí)器上連接有布袋分離器。
[0010]一種采用上述鈹粗粉的破碎裝置制備鈹粗粉的方法，其工藝步驟為:首先將鈹錠去除表面氧化物，制成鈹屑，然后開啟冷水循環(huán)系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和圓盤磨，調(diào)解圓磨盤磨粉速率，將鈹屑采用振動(dòng)給料的方式送入圓盤磨內(nèi)，粗磨至粒徑為76?59 μ m的粉末，再次調(diào)整圓磨盤磨粉速率，然后依次通過重力分級(jí)器和旋風(fēng)分級(jí)器后得到成品。
[0011]上述經(jīng)過重力分級(jí)器分離出來的較粗的粉返回到圓盤磨中重新研磨。
[0012]上述經(jīng)過旋風(fēng)分級(jí)器分離出來的微細(xì)粉塵經(jīng)過布袋分離器收集。
[0013]上述圓磨盤磨粉速率通過控制電流大小實(shí)現(xiàn)，其中控制磨粉前電流在6?8A，磨粉后電流在8?12A。
[0014]本發(fā)明鈹粗粉的破碎裝置采用具有定盤和動(dòng)盤的圓盤磨，利用動(dòng)盤的高速旋轉(zhuǎn)將鈹屑或粉末研磨成滿足要求的粉末，然后依次通過重力分級(jí)器和旋風(fēng)分級(jí)器進(jìn)行分級(jí)，最終獲得粒徑為30?IOym的粗粉末，隨后沖擊研磨制成不同型號(hào)的純鈹粉末，供不同型號(hào)鈹材用。
[0015]本發(fā)明制備鈹粗粉的方法工藝簡單，周期短，每小時(shí)可制備鈹粗粉I?10kg。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明鈹粗粉的破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
【具體實(shí)施方式】[0017]本發(fā)明鈹粗粉的破碎裝置，包括依次連接在一起的圓盤磨1、重力分級(jí)器2和旋風(fēng)分級(jí)器3，其中所述圓盤磨I包括錐形外殼及安裝在錐形外殼內(nèi)的定盤5和動(dòng)盤6，定盤5和動(dòng)盤6為兩個(gè)同等大小的磨盤,定盤5又稱定子,動(dòng)盤6又稱轉(zhuǎn)子，由硬質(zhì)合金制成。定子和轉(zhuǎn)子平行對(duì)齊，鈹屑或粉末通過定子和轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)研磨成滿足要求的粉末。錐形外殼上端連接有進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)(具體為通過錐形外殼上端所開的進(jìn)氣口連接)，風(fēng)力一定情況下，通過控制電流大小，控制磨粉速率。圓盤磨I上安裝有冷水循環(huán)系統(tǒng)，通過冷水循環(huán)制冷，將圓盤磨溫度控制在30°C以內(nèi)，以降低鈹粉末因圓盤磨溫度過高被氧化。同時(shí)圓盤磨I的定盤和動(dòng)盤內(nèi)壁上安裝有鈹襯里，以減少設(shè)備損壞對(duì)鈹粉的污染，控制Fe的增加。
[0018]鈹粗粉的制備工藝為:首先將鈹錠(圓柱形，重6?12KG)采用扒皮車床除去表面氧化物，再采用銑屑車床將鈹錠制成鈹屑(a < 20mm, b < 10mm, h < 1.5mm),隨后開啟冷水循環(huán)系統(tǒng)，開啟進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，開啟圓盤磨，調(diào)解磨盤松緊，控制電流在6?8A為適，用振動(dòng)給料機(jī)將鈹屑送入圓盤磨內(nèi)，粗磨至粒徑為76?59 μ m的粉末，然后再調(diào)解磨盤松緊，電流為8?12A最好。被磨成粗粉的粉末，用一定風(fēng)力輸送并經(jīng)過重力分級(jí)器，較粗的粉自動(dòng)返回圓盤磨重新研磨，細(xì)粉繼續(xù)被氣流攜帶進(jìn)入旋風(fēng)分級(jí)器進(jìn)行二次分級(jí)，離開旋風(fēng)分級(jí)器的微細(xì)粉塵進(jìn)入布袋收塵器4，被旋風(fēng)分級(jí)器捕集下來的粉末進(jìn)入了成品料倉，即圓盤磨成品粗粉。經(jīng)過反復(fù)研磨，最終制得粒徑為30?10 μ m的粗粉末。
[0019]期間，冷水通過不斷冷卻定子和轉(zhuǎn)子，將圓盤磨溫度控制在30°C內(nèi)，以降低鈹粉末因圓盤磨溫度過高被氧化。
【權(quán)利要求】
1.一種鈹粗粉的破碎裝置，其特征在于包括依次連接在一起的圓盤磨(I)、重力分級(jí)器(2)和旋風(fēng)分級(jí)器(3)，其中所述圓盤磨(I)包括錐形外殼及安裝在錐形外殼內(nèi)的定盤(5)和動(dòng)盤(6)。
2.按照權(quán)利要求1所述鈹粗粉的破碎裝置，其特征是:所述圓盤磨(I)上安裝有冷水循環(huán)系統(tǒng)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述鈹粗粉的破碎裝置，其特征是:所述定盤(5)和動(dòng)盤(6)的內(nèi)壁上安裝有鈹襯里。
4.按照權(quán)利要求1所述鈹粗粉的破碎裝置，其特征是:所述旋風(fēng)分級(jí)器(3)上連接有布袋分離器(4)。
5.一種按照權(quán)利要求1所述的鈹粗粉的破碎裝置制備鈹粗粉的方法，其工藝步驟為:首先將鈹錠去除表面氧化物，制成鈹屑，然后開啟冷水循環(huán)系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和圓盤磨，調(diào)解圓磨盤磨粉速率，將鈹屑采用振動(dòng)給料的方式送入圓盤磨(I)內(nèi)，粗磨至粒徑為76?59 μ m的粉末，再次調(diào)整圓磨盤磨粉速率，然后依次通過重力分級(jí)器(2)和旋風(fēng)分級(jí)器(3)后得到成品。
6.按照權(quán)利要求5所述的制備鈹粗粉的方法，其特征是:上述經(jīng)過重力分級(jí)器(2)分離出來的較粗的粉返回到圓盤磨(I)中重新研磨。
7.按照權(quán)利要求5所述的制備鈹粗粉的方法，其特征是:上述經(jīng)過旋風(fēng)分級(jí)器(3)分離出來的微細(xì)粉塵經(jīng)過布袋分離器(4)收集。
8.按照權(quán)利要求5所述的制備鈹粗粉的方法，其特征是:上述圓磨盤磨粉速率通過控制電流大小實(shí)現(xiàn)，其中控制磨粉前電流在6?8A，磨粉后電流在8?12A。
【文檔編號(hào)】B22F9/04GK103464768SQ201310407008
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】付立婷, 余春勇, 王松濤, 王莉, 李金瑞, 張有才 申請(qǐng)人:西北稀有金屬材料研究院