一種銅模壓鑄成型模具及其方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種銅模壓鑄成型模具及方法，其中，所述方法包括步驟：將銅加熱熔化形成銅水，將預(yù)定重量的銅水澆入下模中；待銅水澆入結(jié)束后，先將上模壓入下模，并保持上模與下模的距離為第一預(yù)定距離，保持第一預(yù)定時(shí)間后，將上模完全壓入下模中，并將溢出的銅水控制從上模的溢流槽中流出，保持第二預(yù)定時(shí)間；對(duì)下模澆水，使上模脫離下模，并將取出的銅模冷卻至室溫。
【專利說明】一種銅模壓鑄成型模具及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅合金壓鑄領(lǐng)域，尤其涉及一種銅模壓鑄成型模具及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)銅冶煉企業(yè)在生產(chǎn)電解銅板時(shí)，必須首先制備出銅陽極板，而銅陽極板的生產(chǎn)往往采用圓盤澆鑄機(jī)在銅模上澆鑄獲得。因此，銅模即是圓盤澆注機(jī)澆鑄銅陽極板的模具，銅模的質(zhì)量和使用壽命直接影響銅陽極板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，銅模的生產(chǎn)主要采用壓鑄工藝，壓鑄工藝的好壞決定了銅模的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和使用壽命?，F(xiàn)有的銅模生產(chǎn)設(shè)備有全開放式和半開放式，這兩種生產(chǎn)方式雖然能夠提高生產(chǎn)效率，但是都存在不足:全開放式生產(chǎn)方法制造的銅模組織致密性差、內(nèi)部缺陷多，半開放式生產(chǎn)方式制造的銅模組織致密性也差、使用壽命較短。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種銅模壓鑄成型模具及其方法，旨在解決現(xiàn)有銅模壓鑄過程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷以及銅模使用壽命短的問題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種銅模壓鑄成型方法，其中，包括步驟:
51、將銅加熱熔化形成銅水，將預(yù)定重量的銅水澆入下模中；
52、待銅水澆入結(jié)束后，先將上模壓入下模，并保持上模與下模的距離為第一預(yù)定距離，保持第一預(yù)定時(shí)間后，將上模完全壓入下模中，并將溢出的銅水控制從上模的溢流槽中流出，保持第二預(yù)定時(shí)間；
53、對(duì)下模澆水，使上模脫離下模，并將取出的銅模冷卻至室溫。
[0007]所述的銅模壓鑄成型方法，其中，所述步驟S2中，所述第一預(yù)定距離為r8mm。
[0008]所述的銅模壓鑄成型方法，其中，所述步驟S2中，所述第一預(yù)定時(shí)間為3飛min。
[0009]所述的銅模壓鑄成型方法，其中，所述步驟S2中，所述第二預(yù)定時(shí)間為5?10min。
[0010]所述的銅模壓鑄成型方法，其中，所述步驟SI中，銅水的含銅量為99.9%。
[0011]所述的銅模壓鑄成型方法，其中，所述步驟SI中，銅水澆鑄溫度為1150°C。
[0012]所述的銅模壓鑄成型方法，其中，所述步驟S2中，所述溢流槽設(shè)置有4個(gè)。
[0013]一種銅模壓鑄成型模具，其中，包括上模和下模，在所述上模上設(shè)置有用于控制銅水從上模溢出的溢流槽。
[0014]有益效果:采用本發(fā)明，使銅水在上模的作用下，在密封的上下模型腔內(nèi)承受較大的壓力，從而使銅模外形尺寸精度更高和組織更加致密，且有利于消除凝固過程中易產(chǎn)生的縮松縮孔缺陷，最終獲得內(nèi)外部質(zhì)量較好的銅模，從而提高銅模的使用壽命。本發(fā)明操作簡單、控制方便，生產(chǎn)的銅模外形尺寸精度高、致密性高、使用壽命長?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的上模和下模合模的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明提供一種銅模壓鑄成型模具及其方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]本發(fā)明提供的銅模壓鑄成型方法，其包括步驟:
a、將銅加熱熔化形成銅水，將預(yù)定重量的銅水澆入下模中；
b、待銅水澆入結(jié)束后，先將上模壓入下模，并保持上模與下模的距離為第一預(yù)定距離，保持第一預(yù)定時(shí)間后，將上模完全壓入下模中，并將溢出的銅水控制從上模的溢流槽中流出，保持第二預(yù)定時(shí)間；
C、對(duì)下模澆水，使上模脫離下模，并將取出的銅模冷卻至室溫。
[0020]本發(fā)明改變了銅模壓鑄方式，即將傳統(tǒng)的半開放式銅模壓鑄轉(zhuǎn)變?yōu)榉忾]式的銅模壓鑄方式，通過上模的作用使得銅模組織更加致密，并且銅模外形尺寸精度更高，提高了銅模的使用壽命。
實(shí)施例
[0021]將銅加熱熔化后得到含銅量為99.9%的銅水，將3.3噸的銅水澆入下模中，澆鑄溫度為1150度,待銅水燒入結(jié)束后,將上模按照一定的方式壓入下模中。
[0022]將上模壓入下模的過程分為兩步，第一步是將上模壓入距離下模rSmm處的位置，并且停留3飛分鐘；第二步是將上模完全壓入到下模中，并保持5?10分鐘，在第二步的過程中，若銅水過多，則多余的銅水將會(huì)從上模的溢流槽流出。在本發(fā)明中，將上模壓入下模的過程分為兩步，其好處是在第一步中，留有空隙并停留一定時(shí)間的目的是讓銅水中的氣體和雜質(zhì)物上浮，同時(shí)還利于蒸汽的逸出，降低壓制力；在第二步中將上模完全壓入下模的目的是使上模和下模形成一個(gè)封閉結(jié)構(gòu)，從而使銅模內(nèi)部組織致密，有利于消除縮孔等缺陷，同時(shí)提高銅模外形尺寸的精度。
[0023]在本實(shí)施例中，上模第一步的壓入距離為50cm，壓入到該位置時(shí)停留4分鐘，上模第二步的壓入距離為5cm，壓入到該位置時(shí)停留時(shí)間為5分鐘。
[0024]在將上模完全壓入到下模并且停留5分鐘后，需對(duì)下模進(jìn)行澆水，本發(fā)明可采用25度的水對(duì)下模澆水，使下模冷卻，從而使銅模收縮，收縮的銅模將從上模和下模中脫離，最后用吊車將銅模吊出，并放置在空氣中冷卻至室溫，即可制得所需的銅模。
[0025]采用本發(fā)明，使銅水在上模的作用下，在密封的上下模型腔內(nèi)承受較大的壓力，從而使銅模外形尺寸精度更高和組織更加致密，且有利于消除凝固過程中易產(chǎn)生的縮松縮孔缺陷，最終獲得內(nèi)外部質(zhì)量較好的銅模，從而提高銅模的使用壽命。本發(fā)明操作簡單、控制方便，生產(chǎn)的銅模外形尺寸精度高、致密性高、使用壽命長。
[0026]本發(fā)明還提供一種銅模壓鑄成型模具，如圖1至圖3所示，其包括上模100及下模200，在所述上模100上設(shè)置有溢流槽300，溢流槽300設(shè)置有4個(gè)，用于控制銅水從上模100溢出。銅模壓鑄成型模具是設(shè)置在銅模壓鑄成型設(shè)備中的，銅模壓鑄成型設(shè)備一般包括壓鑄機(jī)主機(jī)、牽引裝置、壓鑄機(jī)小車、冷卻水管系統(tǒng)和軌道等裝置，在具體工作時(shí)，銅水注入小車下車架上的下模內(nèi)，當(dāng)銅水液面滿足要求后，通過牽引裝置拉至壓鑄機(jī)主機(jī)下方，再通過定位裝置實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，壓鑄機(jī)主機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)壓下機(jī)構(gòu)及上模壓下一定深度，壓下深度通過限位控制，停留一段時(shí)間后，再將上模完全壓入到下模中，停留一段時(shí)間后，冷卻成型，形成陽極銅模，提升上模，完成銅模的壓鑄。
[0027]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種銅模壓鑄成型方法，其特征在于，包括步驟: 51、將銅加熱熔化形成銅水，將預(yù)定重量的銅水澆入下模中； 52、待銅水澆入結(jié)束后，先將上模壓入下模，并保持上模與下模的距離為第一預(yù)定距離，保持第一預(yù)定時(shí)間后，將上模完全壓入下模中，并將溢出的銅水控制從上模的溢流槽中流出，保持第二預(yù)定時(shí)間； 53、對(duì)下模澆水，使上模脫離下模，并將取出的銅模冷卻至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅模壓鑄成型方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述第一預(yù)定距離為4?8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅模壓鑄成型方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述第一預(yù)定時(shí)間為3?6min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅模壓鑄成型方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述第二預(yù)定時(shí)間為5?lOmin。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅模壓鑄成型方法，其特征在于，所述步驟SI中，銅水的含銅量為99.9%ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅模壓鑄成型方法，其特征在于，所述步驟SI中，銅水澆鑄溫度為 1150。。。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅模壓鑄成型方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述溢流槽設(shè)置有4個(gè)。
8.一種銅模壓鑄成型模具，其特征在于，包括上模和下模，在所述上模上設(shè)置有用于控制銅水從上模溢出的溢流槽。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK103433461SQ201310357965
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】陳忠良, 高峰, 鄢明, 彭慶超, 袁杰, 岳向東, 孫凱, 婁玉斌, 谷丞, 管桂生, 呂文帥, 毛慶 申請(qǐng)人:云南銅業(yè)股份有限公司