一種雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)，其中，包括：中頻電爐、電子定量澆鑄裝置、輸送機(jī)、固定撞塊，所述中頻電爐設(shè)置在輸送機(jī)的前端，用于盛裝熔煉好的金屬熔體；所述電子定量澆鑄裝置設(shè)置在中頻電爐及輸送機(jī)之間，用于稱量金屬熔體；在所述輸送機(jī)上設(shè)置有用于金屬熔體成型的若干間隔設(shè)置的模具，在所述輸送機(jī)上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)模具在輸送機(jī)上循環(huán)移動(dòng)的動(dòng)力裝置；所述固定撞塊設(shè)置在輸送機(jī)的末端，用于當(dāng)輸送機(jī)上的模具移動(dòng)至固定撞塊的位置時(shí)將模具中成型好的陽極磕出脫模。
【專利說明】一種雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬熔體澆鑄設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶煉行業(yè)中，為了獲得高純度的貴重金屬，通常需經(jīng)過電解工序，為此需先制備電解所用的陽極。目前，大多數(shù)電解用陽極為采用金屬模鑄造成形，典型的生產(chǎn)工藝仍為手工操作:先將熔煉好的金屬溶液倒入吊包，用天車吊運(yùn)的方式將吊包輸送至金屬模具前，手動(dòng)傾轉(zhuǎn)吊包將金屬溶液注入模具，冷卻成形后脫模即可獲得陽極的最后成品。這種傳統(tǒng)技術(shù)存在下列缺點(diǎn):
1、工人直接面對(duì)熔融金屬液操作，溫度高，煙塵大，工作環(huán)境惡劣。
[0003]2、人工鑄造操作最終的陽極重量偏差大，且金屬溶液流向不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生飛邊毛刺，影響鑄件的質(zhì)量。
[0004]3、對(duì)于重量在10-20公斤左右的小陽極來說，工作量非常大，脫模困難，生產(chǎn)效率低。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)，旨在解決現(xiàn)有的陽極制造技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量差、工作量大、生產(chǎn)效率低、操作不便的問題。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)，其中，包括:中頻電爐、電子定量澆鑄裝置、輸送機(jī)、固定撞塊，所述中頻電爐設(shè)置在輸送機(jī)的前端，用于盛裝熔煉好的金屬熔體；所述電子定量澆鑄裝置設(shè)置在中頻電爐及輸送機(jī)之間，用于稱量金屬熔體；在所述輸送機(jī)上設(shè)置有用于金屬熔體成型的若干間隔設(shè)置的模具，在所述輸送機(jī)上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)模具在輸送機(jī)上循環(huán)移動(dòng)的動(dòng)力裝置；所述固定撞塊設(shè)置在輸送機(jī)的末端，用于當(dāng)輸送機(jī)上的模具移動(dòng)至固定撞塊的位置時(shí)將模具中成型好的陽極磕出脫模。
[0008]所述的雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)，其中，所述中頻電爐通過一轉(zhuǎn)軸設(shè)置在一電爐機(jī)架上，所述中頻電爐的兩側(cè)各設(shè)置有一用于驅(qū)動(dòng)中頻電爐繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的傾轉(zhuǎn)油缸。
[0009]所述的雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)，其中，在所述中頻電爐與電子定量澆鑄裝置之間設(shè)置有一用于將中頻電爐中倒出的金屬熔體導(dǎo)入到電子定量澆鑄裝置中的保溫溜槽。
[0010]所述的雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)，其中，保溫溜槽與水平線的夾角為10-15°，并且保溫溜槽靠近電子定量澆鑄裝置的一端向下傾斜設(shè)置。
[0011]所述的雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)，其中，所述電子定量澆鑄裝置包括中間澆包、澆鑄油缸、澆鑄機(jī)架、電子秤，所述中間澆包鉸接在所述澆鑄機(jī)架上方，所述澆鑄油缸的活塞桿端與中間澆包鉸接，所述澆鑄油缸的油缸缸體端與澆鑄機(jī)架鉸接，澆鑄油缸驅(qū)動(dòng)中間澆包繞澆鑄機(jī)架的鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電子秤設(shè)置在澆鑄機(jī)架的底端。[0012]所述的雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)，其中，所述輸送機(jī)包括輸送機(jī)架，在所述輸送機(jī)架靠近電子定量澆鑄裝置的一端設(shè)置有澆口杯。
[0013]所述的雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)，其中，所述動(dòng)力裝置包括從動(dòng)鏈輪組、主動(dòng)鏈輪組、液壓馬達(dá)、傳動(dòng)鏈，所述從動(dòng)鏈輪組與主動(dòng)鏈輪組通過傳動(dòng)鏈連接，所述主動(dòng)鏈輪組由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)作定軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]所述的雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)，其中，所述模具等距鉸接在傳動(dòng)鏈上。
[0015]所述的雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)，其中，所述傳動(dòng)鏈設(shè)置有兩條，并且平行設(shè)置。
[0016]所述的雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)，其中，所述主動(dòng)鏈輪組下方設(shè)置有冷卻水池，在冷卻水池的底部設(shè)置有出料斗。
[0017]有益效果:本發(fā)明的自動(dòng)澆鑄機(jī)，通過在電子定量澆鑄裝置定量精確，自動(dòng)化程度高，可靠性好；并利用中頻電爐保溫，容易實(shí)現(xiàn)最佳澆鑄溫度，澆鑄質(zhì)量好；對(duì)于金屬熔點(diǎn)溫度無限制，特別適合高溫金屬熔液的鑄造。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1所示雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)燒鑄機(jī)前端的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明提供一種雙列鏈`式定量自動(dòng)澆鑄機(jī)，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]本發(fā)明一種雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)，其包括:中頻電爐、電子定量澆鑄裝置、輸送機(jī)、固定撞塊。通過本發(fā)明中的中頻電爐來對(duì)金屬熔體進(jìn)行保溫，以保證澆鑄溫度，并利用電子定量澆鑄裝置來確保精確定量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，利用輸送機(jī)循環(huán)移動(dòng)模具，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0023]下面結(jié)合附圖1、2和3來對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體說明。
[0024]該中頻電爐I設(shè)置在輸送機(jī)的前端，用于盛裝熔煉好的金屬熔體，并對(duì)該金屬熔體進(jìn)行保溫，所述的中頻電爐I通過一轉(zhuǎn)軸設(shè)置在一電爐機(jī)架3上，所述中頻電爐I的兩側(cè)各設(shè)置有一用于驅(qū)動(dòng)中頻電爐I繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的傾轉(zhuǎn)油缸2，當(dāng)需要傾倒中頻電爐I中的金屬熔體時(shí)，由該傾轉(zhuǎn)油缸2來驅(qū)動(dòng)中頻電爐I繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使中頻電爐I傾斜到預(yù)定的角度，讓中頻電爐I中的金屬熔體傾倒出來。本發(fā)明的雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)安裝在地基20上。
[0025]在中頻電爐I與電子定量澆鑄裝置之間設(shè)置有一用于將中頻電爐I中倒出的金屬熔體導(dǎo)入到電子定量澆鑄裝置中的保溫溜槽4，保溫溜槽4與水平線的夾角為10-15°，并且保溫溜槽4靠近電子定量澆鑄裝置的一端向下傾斜設(shè)置。保溫溜槽4的頂端的上表面低于中頻電爐I出料斗在整個(gè)運(yùn)動(dòng)過程中的最低點(diǎn)5(T80mm，保溫溜槽4的底端的下表面高于電子定量澆鑄裝置中的中間澆包5的上表面l(T20mm，利用該保溫溜槽4將中頻電爐I中的金屬熔體導(dǎo)入到中間澆包5。[0026]該電子定量澆鑄裝置設(shè)置在中頻電爐I及輸送機(jī)之間，用于稱量金屬熔體；該電子定量澆鑄裝置包括中間澆包5、澆鑄油缸6、澆鑄機(jī)架7、電子秤8，其中，中間澆包5、澆鑄油缸6、澆鑄機(jī)架7連接成整體置于電子秤8之上，利用該電子秤8來實(shí)時(shí)檢測(cè)、監(jiān)控重量。
[0027]所述中間澆包5鉸接在所述澆鑄機(jī)架7上方，所述澆鑄油缸6的活塞桿端與中間澆包5鉸接，所述澆鑄油缸6的油缸缸體端與澆鑄機(jī)架7鉸接，澆鑄油缸6驅(qū)動(dòng)中間澆包5繞澆鑄機(jī)架7的鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電子秤8設(shè)置在澆鑄機(jī)架7的底端。
[0028]由于中間澆包5的轉(zhuǎn)角決定了所澆鑄金屬熔體的重量，在本發(fā)明中，還包括一液壓系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)，由電子秤8、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)協(xié)同動(dòng)作，控制中間澆包5的轉(zhuǎn)角，以實(shí)現(xiàn)定量澆鑄。
[0029]所述輸送機(jī)包括輸送機(jī)架10,在所述輸送機(jī)架10靠近電子定量燒鑄裝置的一端設(shè)置有澆口杯17。該澆口杯17的上端面低于中間澆包5澆口的最低點(diǎn)2(T30mm，澆口杯17的下端面高于模具16上端面l(T20mm，澆口杯17的作用是將金屬熔體平穩(wěn)地導(dǎo)入到模具16中。
[0030]在所述輸送機(jī)上設(shè)置有用于金屬熔體成型的若干間隔設(shè)置的模具16，在所述輸送機(jī)上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)模具16在輸送機(jī)上循環(huán)移動(dòng)的動(dòng)力裝置。
[0031]該動(dòng)力裝置包括從動(dòng)鏈輪組9、主動(dòng)鏈輪組11、液壓馬達(dá)14、傳動(dòng)鏈15,所述從動(dòng)鏈輪組9與主動(dòng)鏈輪組11通過傳動(dòng)鏈15連接,所述主動(dòng)鏈輪組11由液壓馬達(dá)14驅(qū)動(dòng)作定軸轉(zhuǎn)動(dòng)。該從動(dòng)鏈輪組9安裝在輸送機(jī)架10上靠近中間澆包5的一側(cè)，主動(dòng)鏈輪組11安裝在靠近冷卻水池12的一側(cè)，所述模具16等距鉸接在傳動(dòng)鏈15上，傳動(dòng)鏈15安裝在同軸的主動(dòng)鏈輪組11和從動(dòng)鏈輪組9上。在主動(dòng)鏈輪組11和從動(dòng)鏈輪組9作間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)傳動(dòng)鏈15拖動(dòng)模具16依次從澆口杯17下方通過，當(dāng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，模具16中心與澆口杯17中心重合，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確澆鑄。
[0032]所述傳動(dòng)鏈15設(shè)置有兩條，并且平行設(shè)置，兩條傳動(dòng)鏈15只與模具16的前端鉸接，模具16隨傳動(dòng)鏈15前行至主動(dòng)鏈輪組11的出料部位時(shí)，傳動(dòng)鏈15運(yùn)動(dòng)方向反轉(zhuǎn)180°。所述固定撞塊18設(shè)置在輸送機(jī)的末端，模具16后端繞前端的鉸軸翻轉(zhuǎn)時(shí)，模具16端部與固定撞塊18碰撞,將陽極19從模具16中德出，完成脫模。脫模后的模具16靠鉸軸垂直吊在傳動(dòng)鏈15上向后移動(dòng)，回到起始端從動(dòng)鏈輪組9后，重新變成水平狀態(tài)，開始下一次燒鑄過程。
[0033]所述主動(dòng)鏈輪組11下方設(shè)置所述冷卻水池12，在冷卻水池12的底部設(shè)置有出料斗13。脫離模具的陽極19在重力作用下落入冷卻水池12，下沉進(jìn)入位于冷卻水池12底部的出料斗13，澆鑄完畢后可用天車吊走。
[0034]本發(fā)明的工作原理是:先將熔煉好的金屬熔體裝入液壓傾轉(zhuǎn)式中頻電爐中保溫，澆鑄開始后，傾轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動(dòng)中頻電爐傾轉(zhuǎn)，將金屬熔體導(dǎo)入中間澆包，倒入的金屬熔體量一般在單片陽極重量的5?10倍。中間澆包將定量的金屬熔體倒出，經(jīng)過澆道、澆口杯注入模具中，待模具中的金屬熔體凝固后，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪組轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)鏈拖動(dòng)模具前進(jìn)一個(gè)工位，傳動(dòng)鏈起始端另一個(gè)空模具達(dá)到澆鑄位置，開始下一次澆鑄，每澆鑄依一次，模具前進(jìn)一個(gè)工位，當(dāng)完成了澆鑄的模具前進(jìn)至主動(dòng)鏈輪組的位置時(shí)，傳動(dòng)鏈轉(zhuǎn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)向后運(yùn)動(dòng)，模具自動(dòng)翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)脫模，如此循環(huán)，直至澆鑄結(jié)束，由天車將裝滿陽極的出料斗吊走。
[0035]綜上所述，本發(fā)明的自動(dòng)澆鑄機(jī)，通過在電子定量澆鑄裝置定量精確，自動(dòng)化程度高，可靠性好；并利用中頻電爐保溫，容易實(shí)現(xiàn)最佳澆鑄溫度，澆鑄質(zhì)量好；對(duì)于金屬熔點(diǎn)溫度無限制，特別適合高溫金屬熔液的鑄造。
[0036]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)，其特征在于，包括:中頻電爐、電子定量澆鑄裝置、輸送機(jī)、固定撞塊，所述中頻電爐設(shè)置在輸送機(jī)的前端，用于盛裝熔煉好的金屬熔體；所述電子定量澆鑄裝置設(shè)置在中頻電爐及輸送機(jī)之間，用于稱量金屬熔體；在所述輸送機(jī)上設(shè)置有用于金屬熔體成型的若干間隔設(shè)置的模具，在所述輸送機(jī)上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)模具在輸送機(jī)上循環(huán)移動(dòng)的動(dòng)力裝置；所述固定撞塊設(shè)置在輸送機(jī)的末端，用于當(dāng)輸送機(jī)上的模具移動(dòng)至固定撞塊的位置時(shí)將模具中成型好的陽極磕出脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)，其特征在于，所述中頻電爐通過一轉(zhuǎn)軸設(shè)置在一電爐機(jī)架上，所述中頻電爐的兩側(cè)各設(shè)置有一用于驅(qū)動(dòng)中頻電爐繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的傾轉(zhuǎn)油缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)，其特征在于，在所述中頻電爐與電子定量澆鑄裝置之間設(shè)置有一用于將中頻電爐中倒出的金屬熔體導(dǎo)入到電子定量澆鑄裝置中的保溫溜槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)，其特征在于，保溫溜槽與水平線的夾角為10-15°，并且保溫溜槽靠近電子定量澆鑄裝置的一端向下傾斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)，其特征在于，所述電子定量澆鑄裝置包括中間澆包、澆鑄油缸、澆鑄機(jī)架、電子秤，所述中間澆包鉸接在所述澆鑄機(jī)架上方，所述澆鑄油缸的活塞桿端與中間澆包鉸接，所述澆鑄油缸的油缸缸體端與澆鑄機(jī)架鉸接，澆鑄油缸驅(qū)動(dòng)中間澆包繞澆鑄機(jī)架的鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電子秤設(shè)置在澆鑄機(jī)架的底端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)，其特征在于，所述輸送機(jī)包括輸送機(jī)架，在所述輸送機(jī)架靠近電子定量澆鑄裝置的一端設(shè)置有澆口杯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力裝置包括從動(dòng)鏈輪組、主動(dòng)鏈輪組、液壓馬達(dá)、傳動(dòng)鏈，所述從動(dòng)鏈輪組與主動(dòng)鏈輪組通過傳動(dòng)鏈連接，所述主動(dòng)鏈輪組由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)作定軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)，其特征在于，所述模具等距鉸接在傳動(dòng)鏈上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)鏈設(shè)置有兩條，并且平行設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙列鏈?zhǔn)蕉孔詣?dòng)澆鑄機(jī)，其特征在于，所述主動(dòng)鏈輪組下方設(shè)置有冷卻水池，在冷卻水池的底部設(shè)置有出料斗。
【文檔編號(hào)】B22D39/04GK103447482SQ201310357919
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】徐養(yǎng)良, 楊尚平, 龐鴻勇, 李友興, 沙梅, 寧重陽, 王憲法, 楊旸, 張繼潤(rùn), 王沖, 張邦琪, 楊偉, 舒波 申請(qǐng)人:云南銅業(yè)股份有限公司, 云南聚焦科技有限公司