一種防止超低碳鋁脫氧鋼水澆鑄過程水口堵塞的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防止超低碳鋁脫氧鋼水澆鑄過程水口堵塞的控制方法，屬于煉鋼工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。技術(shù)方案是：采用鐵水脫硫處理-轉(zhuǎn)爐冶煉-轉(zhuǎn)爐出鋼-RH真空處理-雙流板坯連鑄澆鑄的工藝路徑冶煉超低碳鋼，提高超低碳鋁脫氧鋼水的可澆性，合理控制轉(zhuǎn)爐吹煉終點鋼水氧含量、終點碳含量和溫度，為RH真空脫碳提供有利條件；連鑄保護(hù)澆鑄，采用長水口、浸入式水口吹氬密封保護(hù)，防止鋼水二次氧化；使用堿性覆蓋劑，防止鋼水二次氧化，更好的吸附鋼水中的夾雜物；提高了超低碳鋁脫氧鋼水的可澆性，實現(xiàn)了整澆次多爐連澆過程中浸入式水口不堵塞，不用更換浸入式水口，從而避免因更換浸入式水口而影響鑄坯質(zhì)量。
【專利說明】一種防止超低碳鋁脫氧鋼水澆鑄過程水口堵塞的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防止超低碳鋁脫氧鋼水澆鑄過程水口堵塞的控制方法，屬于煉鋼工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]中國發(fā)明專利200910084426.9公開了一種用于冶煉超低碳鋼生產(chǎn)的方法，采用了鐵水脫硫預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐冶煉-轉(zhuǎn)爐出鋼-鋼包爐處理-RH真空處理-板坯連鑄的工藝路線，提出了一種解決連鑄水口堵塞的方法，該發(fā)明的特點是:經(jīng)鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉后不脫氧，在LF爐進(jìn)行頂渣改質(zhì)、升溫操作后，再到RH進(jìn)行真空脫碳，脫氧完成后深真空處理時間10-18 min，真空處理結(jié)束后鋼水鎮(zhèn)靜時間40_70min，解決了水口堵塞的問題，提高了超低碳鋼的可澆性。但是，該方法存在如下幾個缺點:(1)冶煉工序多；(2)在鋼包爐頂渣改質(zhì)和升溫處理，生產(chǎn)成本高，不利于生產(chǎn)組織安排；(3)在鋼包爐升溫處理后會造成鋼水增碳，增加RH脫碳的難度；(4)在鋼包爐頂渣改質(zhì)和升溫處理會降低鋼水的氧含量，造成RH脫碳吹氧量增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種防止超低碳鋁脫氧鋼水澆鑄過程水口堵塞的控制方法，從減少冶煉工序、降低冶煉成本的思路，本著降低鋼水中的Al2O3夾雜物，提聞鋼水純凈度的工藝角度，采用鐵水脫硫處理-轉(zhuǎn)爐冶 煉-轉(zhuǎn)爐出鋼-RH真空處理-雙流板坯連鑄澆鑄的工藝路徑冶煉超低碳鋼，提高超低碳鋁脫氧鋼水的可澆性，解決【背景技術(shù)】中存在的上述問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種防止超低碳鋁脫氧鋼水澆鑄過程水口堵塞的控制方法，采用鐵水脫硫處理-轉(zhuǎn)爐冶煉-轉(zhuǎn)爐出鋼-RH真空處理-雙流板坯連鑄澆鑄的工藝路徑，各工序控制過程如下:
①鐵水脫硫處理工序，以氣氣為載氣向鐵包內(nèi)的鐵水噴吹脫硫劑進(jìn)行脫硫，將鐵水脫硫渣扒除干凈，再將鐵水裝入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉；
②轉(zhuǎn)爐冶煉工序，轉(zhuǎn)爐裝入廢鋼和脫硫鐵水后，采用頂吹氧氣和底吹氬氣攪拌的復(fù)合吹煉法進(jìn)行吹煉，吹煉過程中加入石灰進(jìn)行造渣，去除鋼水中的硅、磷、硫等雜質(zhì)元素，爐渣堿度控制在4.0-6.0 ;吹煉結(jié)束時，鋼水中的[C] ( 0.055%，重量比；
③轉(zhuǎn)爐出鋼工序，轉(zhuǎn)爐出鋼采用出鋼前、后擋渣，即轉(zhuǎn)爐出鋼前，采用擋渣塞堵住出鋼口外側(cè)進(jìn)行出鋼前的擋渣；出鋼結(jié)束前，向爐內(nèi)出鋼口正上方加入擋渣錐進(jìn)行出鋼后擋渣；出鋼過程不對鋼水脫氧處理，只進(jìn)行鋼包頂渣改質(zhì)處理，改質(zhì)后鋼渣中FeO+MnO的重量比含量小于10% ；
④RH真空處理工序，RH進(jìn)站對鋼水進(jìn)行測溫定氧；真空處理過程控制吹氧量小于150m3，各級真空泵全部投入抽真空操作；脫碳結(jié)束時測溫定氧、加鋁脫氧，加鋁脫氧4分鐘后進(jìn)行合金化，保證純脫氣時間5-20分鐘；真空處理結(jié)束后，在不開鋼包底吹氣的狀態(tài)下保證鋼水靜置時間15-50分鐘；⑤雙流板坯連鑄澆注工序,連鑄中間包內(nèi)襯采用鎂質(zhì)涂抹料，中間包水口為分體式可快換的浸入式水口 ；保護(hù)澆注過程采用堿性覆蓋劑，超低碳保護(hù)渣，長水口(長度比普通水口長的水口)與鋼包水口連接處加石棉密封墊，并通入氬氣密封保護(hù)；浸入式水口的板間連接處吹氬氣密封保護(hù)；塞棒通入氬氣；控制單流通鋼量小于3.5t/min ;鋼水澆鑄溫度為鋼水液相線溫度+25~45°C ;鋼包內(nèi)鋼水澆鑄結(jié)束時，采取剩鋼操作，防止鋼包渣流入中間包。
[0005]所述鐵水脫硫處理工序，脫硫劑為鎂粉和石灰粉，鎂粉粒度為0.15~0.60mm,石灰粉顆粒度< 0.045mm ;氮氣流量22m3/h。
[0006]所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序，轉(zhuǎn)爐裝入的廢鋼量為脫硫鐵水的9~13%，重量比，吹煉過程全程化渣；轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束時，鋼水中的氧含量650~950ppm ；
所述轉(zhuǎn)爐出鋼工序，轉(zhuǎn)爐出鋼過程頂渣改質(zhì)處理，出鋼過程，不開鋼包底吹氬氣；出鋼至三分之一時，向鋼包內(nèi)加入石灰1.6~3.2Kg/t鋼；出鋼結(jié)束時，待鋼渣為熔融狀態(tài)，直接加入頂渣改質(zhì)劑1.0~2.0Kg/t鋼；加入石灰的粒度為10~30mm，硫含量均小于0.035% ；頂渣改質(zhì)劑成分重量比為:單質(zhì)鋁35~45%，氧化鈣含量35~45%，其它為不可控雜質(zhì)，粒度為20~30mm。
[0007]所述RH真空處理工序，RH真空處理進(jìn)站鋼水游離氧含量400~750ppm ;真空脫碳結(jié)束時鋼水氧含量控制在250~400ppm。
[0008]所述雙流板坯連鑄澆注工序，雙流板坯連鑄中間包鎂質(zhì)涂抹料，成分重量百分比為:MgO含量88~92%、SiO2含量6~8%、其它雜質(zhì)含量≤5%。
[0009]所述雙流板坯連鑄澆注工序，雙流板坯連鑄保護(hù)澆注使用的堿性覆蓋劑，成分為:二氧化硅含量< 6%、氧化鈣含量> 32%、碳含量< 1.5%，氧化鋁含量> 39%，其它為不可避免的雜質(zhì)；塞棒通入氬氣流量、長水口與鋼包水口連接處通入密封保護(hù)氬氣流量、浸入式水口連接處密封保護(hù)氬氣流量的控制范圍5~15Nl/min，壓力0.2~0.5MPa。
[0010]所述雙流板坯連鑄澆注工序，雙流板坯連鑄保護(hù)澆注過程，鋼包內(nèi)鋼水澆注結(jié)束時，采取剩鋼操作，每包鋼水剩鋼量大于總鋼水重量的3%。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點和效果:(1)合理控制轉(zhuǎn)爐吹煉終點鋼水氧含量、終點碳含量和溫度，為RH真空脫碳提供有利條件；(2)轉(zhuǎn)爐出鋼采用前、后雙擋渣措施，避免出鋼過程大量下渣；出鋼過程進(jìn)行頂渣改質(zhì)，降低頂渣氧化性，提高頂渣堿度及吸附Al2O3夾雜物的能力；
(3)轉(zhuǎn)爐出鋼過程，不對鋼包內(nèi)鋼水脫氧，為RH真空脫碳提供適量的鋼水游離氧；(4) RH真空脫碳結(jié)束鋼水氧含量控制在250~400ppm，減少鋁脫氧后生成的夾雜物總量；純脫氣時間6~18分鐘進(jìn)一步去除鋼水夾雜物；在不開鋼包底吹氣的狀態(tài)下保證鋼水靜置時間15~50分鐘，充分去除鋼水中的小顆粒夾雜物；(5)連鑄保護(hù)澆鑄，采用長水口、浸入式水口吹氬密封保護(hù)，防止鋼水二次氧化；使用堿性覆蓋劑，防止鋼水二次氧化，更好的吸附鋼水中的夾雜物；(6)提高了超低碳鋁脫氧鋼水的可澆性，實現(xiàn)了整澆次多爐連澆過程中浸入式水口不堵塞，不用更換浸入式水口，從而避免因更換浸入式水口而影響鑄坯質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0012]以下通過實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0013]實施例一:鋼種HIFI冶煉，液相線溫度1536°C，250噸鋼包，采用鐵水脫硫處理-轉(zhuǎn)爐冶煉_轉(zhuǎn)爐出鋼-RH真空處理-雙流板坯連鑄澆鑄的工藝路徑；各工序控制采用如下步驟:
鐵水脫硫處理工序，采用預(yù)處理裝置以氮氣為載氣向鐵包內(nèi)的鐵水噴吹鎂顆粒和石灰粉進(jìn)行脫硫后，鐵水脫硫渣扒除干凈，將鐵水裝入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉；
轉(zhuǎn)爐冶煉工序，轉(zhuǎn)爐裝入廢鋼25.1噸、脫硫鐵水275噸，采用頂吹氧氣和底吹氬氣攪拌的復(fù)合吹煉法進(jìn)行吹煉，吹煉過程中加入石灰進(jìn)行造渣，全程化渣，爐渣堿度控制在4.0 ；吹煉結(jié)束時，鋼水中的[C]= 0.029%, [Si]=0.000%, [P]=0.010%, [O] =650ppm，吹煉結(jié)束溫度1710。。；
轉(zhuǎn)爐出鋼工序，轉(zhuǎn)爐出鋼采用出鋼前、后擋渣；出鋼時間7分鐘；出鋼過程，不開鋼包底吹氬氣；出鋼至三分之一時，向鋼包內(nèi)加入小粒石灰400Kg;出鋼結(jié)束后，直接加入頂渣改質(zhì)劑250Kg ;頂渣改質(zhì)后鋼渣中(FeO+MnO)含量5.83% ；
RH真空處理工序，RH進(jìn)站鋼水400ppm、溫度1622°C ;真空處理過程吹氧量30m3，各級真空泵全部投入抽真空操作；脫碳結(jié)束時定氧250ppm，加鋁脫氧，加鋁脫氧4分鐘后加入電解錳、鈦鐵進(jìn)行合金化，純脫氣6分鐘；真空處理結(jié)束后測溫，鋼水溫度為1595°C，鋼水靜置時間15分鐘；
雙流板坯連鑄澆鑄工序，連鑄中間包內(nèi)襯采用鎂質(zhì)涂抹料，砌有耐材的中間包蓋，中包水口為分體式可快換的浸入式水口 ；保護(hù)澆注過程采用堿性覆蓋劑，超低碳保護(hù)渣，長水口與鋼包水口連接處加石棉密封墊，密封保護(hù)氬氣流量5Nl/min，壓力0.5MPa ;浸入式水口連接處密封保護(hù)氬氣流量5 Nl/min，壓力0.5MPa ;塞棒通入氬氣流量5Nl/min，壓力0.5MPa ；中間包鋼水過熱度為25°C ;鋼包內(nèi)鋼水澆注結(jié)束時，鋼包剩鋼量10.8噸，澆鑄過程沒有水口堵塞，沒有塞棒上漲，沒有更換浸入式水口。
[0014]實施例二:
鋼種HIFI冶煉，液相線溫度1536°C，250噸鋼包，采用鐵水脫硫處理-轉(zhuǎn)爐冶煉_轉(zhuǎn)爐出鋼-RH真空處理-雙流板坯連鑄澆鑄的工藝路徑；各工序控制采用如下步驟:
鐵水脫硫處理工序，采用預(yù)處理裝置以氮氣為載氣向鐵包內(nèi)的鐵水噴吹鎂顆粒和石灰粉進(jìn)行脫硫后，鐵水脫硫渣扒除干凈，將鐵水裝入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉；
轉(zhuǎn)爐冶煉工序，轉(zhuǎn)爐裝入廢鋼24.8噸、脫硫鐵水280噸，采用頂吹氧氣和底吹氬氣攪拌的復(fù)合吹煉法進(jìn)行吹煉，吹煉過程中加入石灰進(jìn)行造渣，全程化渣，爐渣堿度控制在6.0 ；吹煉結(jié)束時，鋼水中的[C]= 0.024%, [Si]=0.000%, [P]=0.007%, [O] =950ppm，吹煉結(jié)束溫度1688 °C ；
轉(zhuǎn)爐出鋼工序，轉(zhuǎn)爐出鋼采用出鋼前、后擋渣；出鋼時間5.9分鐘；出鋼過程，不開鋼包底吹氬氣；出鋼至三分之一時，向鋼包內(nèi)加入小粒石灰800Kg ;出鋼結(jié)束后，直接加入頂渣改質(zhì)劑500Kg ;頂渣改質(zhì)后鋼渣中(FeO+MnO)含量7.56% ；
RH真空處理工序，RH進(jìn)站鋼水750ppm、溫度1624°C ;真空處理過程吹氧量Om3，各級真空泵全部投入抽真空操作；脫碳結(jié)束時定氧400ppm，加鋁脫氧，加鋁脫氧4分鐘后加入電解錳、鈦鐵進(jìn)行合金化，純脫氣18分鐘；真空處理結(jié)束后鋼水溫度為1616°C，鋼水靜置時間50分鐘；
雙流板坯連鑄澆鑄工序，連鑄中間包內(nèi)襯采用鎂質(zhì)涂抹料，砌有耐材的中間包蓋，中包水口為分體式可快換的浸入式水口 ；保護(hù)澆注過程采用堿性覆蓋劑，超低碳保護(hù)渣，長水口與鋼包水口連接處加石棉密封墊，密封保護(hù)氬氣流量15Nl/min，壓力0.2MPa ;分體式浸入式水口連接處密封保護(hù)氬氣流量15Nl/min，壓力0.2MPa ;塞棒通入氬氣流量15Nl/min，壓力0.2MPa沖間包鋼水過熱度為45°C ;鋼包內(nèi)鋼水澆注結(jié)束時，鋼包剩鋼量11.5噸。澆鑄過程沒有水口堵塞，沒有塞棒上漲，沒有更換浸入式水口。
[0015] 實施例三:
鋼種HIFI冶煉，液相線溫度1536°C，250噸鋼包，采用鐵水脫硫處理-轉(zhuǎn)爐冶煉_轉(zhuǎn)爐出鋼-RH真空處理-雙流板坯連鑄澆鑄的工藝路徑；各工序控制采用如下步驟:
鐵水脫硫處理工序，采用預(yù)處理裝置以氮氣為載氣向鐵包內(nèi)的鐵水噴吹鎂顆粒和石灰粉進(jìn)行脫硫后，鐵水脫硫渣扒除干凈，將鐵水裝入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉；
轉(zhuǎn)爐冶煉工序，轉(zhuǎn)爐裝入廢鋼25.3噸、脫硫鐵水279噸，采用頂吹氧氣和底吹氬氣攪拌的復(fù)合吹煉法進(jìn)行吹煉，吹煉過程中加入石灰進(jìn)行造渣，全程化渣，爐渣堿度控制在5.0 ；吹煉結(jié)束時，鋼水中的[C]= 0.040%, [Si]=0.000%, [P]=0.008%, [O] =783ppm，吹煉結(jié)束溫度1697 °C ；
轉(zhuǎn)爐出鋼工序，轉(zhuǎn)爐出鋼采用出鋼前、后擋渣；出鋼時間6.4分鐘；出鋼過程，不開鋼包底吹氬氣；出鋼至三分之一時，向鋼包內(nèi)加入小粒石灰600Kg ;出鋼結(jié)束后，直接加入頂渣改質(zhì)劑400Kg ;頂渣改質(zhì)后鋼渣中(FeO+MnO)含量4.88% ；
RH真空處理工序，RH進(jìn)站鋼水522ppm、溫度1627°C ;真空處理過程吹氧量Om3，各級真空泵全部投入抽真空操作；脫碳結(jié)束時定氧376ppm，加鋁脫氧，加鋁脫氧4分鐘后加入電解錳、鈦鐵進(jìn)行合金化，純脫氣12分鐘；真空處理結(jié)束后鋼水溫度為1600°C，鋼水靜置時間24鐘；
雙流板坯連鑄澆鑄工序， 連鑄中間包內(nèi)襯采用鎂質(zhì)涂抹料，砌有耐材的中間包蓋，中包水口為分體式可快換的浸入式水口 ；保護(hù)澆注過程采用堿性覆蓋劑，超低碳保護(hù)渣，長水口與鋼包水口連接處加石棉密封墊，密封保護(hù)氬氣流量15Nl/min，壓力0.3MPa ;浸入式水口連接處密封保護(hù)氬氣流量ΙΟΝΙ/min，壓力0.2MPa ;塞棒通入氬氣流量12Nl/min，壓力
0.2MPa ;中間包鋼水過熱度為33°C;鋼包內(nèi)鋼水澆注結(jié)束時，鋼包剩鋼量12噸，澆鑄過程沒有水口堵塞，沒有塞棒上漲，沒有更換浸入式水口。
【權(quán)利要求】
1.一種防止超低碳鋁脫氧鋼水澆鑄過程水口堵塞的控制方法，其特征在于:采用鐵水脫硫處理-轉(zhuǎn)爐冶煉-轉(zhuǎn)爐出鋼-RH真空處理-雙流板坯連鑄澆鑄的工藝路徑，各工序控制過程如下: ①鐵水脫硫處理工序，以氣氣為載氣向鐵包內(nèi)的鐵水噴吹脫硫劑進(jìn)行脫硫，將鐵水脫硫渣扒除干凈，再將鐵水裝入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉； ②轉(zhuǎn)爐冶煉工序，轉(zhuǎn)爐裝入廢鋼和脫硫鐵水后，采用頂吹氧氣和底吹氬氣攪拌的復(fù)合吹煉法進(jìn)行吹煉，吹煉過程中加入石灰進(jìn)行造渣，去除鋼水中的硅、磷、硫等雜質(zhì)元素，爐渣堿度控制在4.0-6.0 ;吹煉結(jié)束時，鋼水中的[C] ( 0.055%，重量比； ③轉(zhuǎn)爐出鋼工序，轉(zhuǎn)爐出鋼采用出鋼前、后擋渣，即轉(zhuǎn)爐出鋼前，采用擋渣塞堵住出鋼口外側(cè)進(jìn)行出鋼前的擋渣；出鋼結(jié)束前，向爐內(nèi)出鋼口正上方加入擋渣錐進(jìn)行出鋼后擋渣；出鋼過程不對鋼水脫氧處理，只進(jìn)行鋼包頂渣改質(zhì)處理，改質(zhì)后鋼渣中FeO+MnO的重量比含量小于10% ； ④RH真空處理工序，RH進(jìn)站對鋼水進(jìn)行測溫定氧；真空處理過程控制吹氧量小于150m3，各級真空泵全部投入抽真空操作；脫碳結(jié)束時測溫定氧、加鋁脫氧，加鋁脫氧4分鐘后進(jìn)行合金化，保證純脫氣時間5-20分鐘；真空處理結(jié)束后，在不開鋼包底吹氣的狀態(tài)下保證鋼水靜置時間15-50分鐘； ⑤雙流板坯連鑄澆注工序,連鑄中間包內(nèi)襯采用鎂質(zhì)涂抹料，中間包水口為分體式可快換的浸入式水口 ；保護(hù)澆注過程采用堿性覆蓋劑，超低碳保護(hù)渣，長水口與鋼包水口連接處加石棉密封墊，并通入氬氣密封保護(hù)；浸入式水口的板間連接處吹氬氣密封保護(hù)；塞棒通入氬氣；控制單流通鋼量小于3.5t/min ;鋼水澆鑄溫度為鋼水液相線溫度+25-45°C ；鋼包內(nèi)鋼水澆鑄結(jié)束時，采取剩鋼操作，防止鋼包渣流入中間包。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止超低碳鋁脫氧鋼水澆鑄過程水口堵塞的控制方法，其特征在于:所述鐵水脫硫處理工序，脫硫劑為鎂粉和石灰粉，鎂粉粒度為0.15-0.60mm,石灰粉顆粒度< 0.045mm ;氮氣流量22m3/h。
3.所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序，轉(zhuǎn)爐裝入的廢鋼量為脫硫鐵水的9-13%，重量比，吹煉過程全程化渣；轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束時，鋼水中的氧含量650-950ppm ； 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防止超低碳鋁脫氧鋼水澆鑄過程水口堵塞的控制方法，其特征在于:所述轉(zhuǎn)爐出鋼工序，轉(zhuǎn)爐出鋼過程頂渣改質(zhì)處理，出鋼過程，不開鋼包底吹氬氣；出鋼至三分之一時，向鋼包內(nèi)加入石灰1.6-3.2Kg/t鋼；出鋼結(jié)束時，待鋼渣為熔融狀態(tài)，直接加入頂渣改質(zhì)劑1.0-2.0Kg/t鋼；加入石灰的粒度為10-30mm，硫含量均小于0.035% ;頂渣改質(zhì)劑成分重量比為:單質(zhì)鋁35-45%，氧化鈣含量35-45%，其它為不可控雜質(zhì)，粒度為20-30mm。`
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防止超低碳鋁脫氧鋼水澆鑄過程水口堵塞的控制方法，其特征在于:所述RH真空處理工序，RH真空處理進(jìn)站鋼水游離氧含量400-750ppm ；真空脫碳結(jié)束時鋼水氧含量控制在250-400ppm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防止超低碳鋁脫氧鋼水澆鑄過程水口堵塞的控制方法，其特征在于:所述雙流板坯連鑄澆注工序，雙流板坯連鑄中間包鎂質(zhì)涂抹料，成分重量百分比為:MgO含量88-92%、SiO2含量6-8%、其它雜質(zhì)含量≤5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防止超低碳鋁脫氧鋼水澆鑄過程水口堵塞的控制方法，其特征在于:所述雙流板坯連鑄澆注工序，雙流板坯連鑄保護(hù)澆注使用的堿性覆蓋劑，成分為:二氧化硅含量< 6%、氧化鈣含量> 32%、碳含量< 1.5%，氧化鋁含量> 39%，其它為不可避免的雜質(zhì)；塞棒通入氬氣流量、長水口與鋼包水口連接處通入密封保護(hù)氬氣流量、浸入式水口連接處密封保護(hù)氬氣流量的控制范圍5-15Nl/min，壓力0.2-0.5MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防止超低碳鋁脫氧鋼水澆鑄過程水口堵塞的控制方法，其特征在于:所述雙流板坯連鑄澆注工序，雙流板坯連鑄保護(hù)澆注過程，鋼包內(nèi)鋼水澆注結(jié)束時，采取剩鋼操作， 每包鋼水剩鋼量大于總鋼水重量的3%。
【文檔編號】B22D11/111GK103451349SQ201310356746
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】彭兆豐, 程迪, 谷鳳龍, 劉守顯, 李守華, 李太全, 王恩睿, 武海紅, 胡朝輝 申請人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司