一種led支架用鋼的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種LED支架用鋼的生產(chǎn)方法，工藝流程為：鐵水經(jīng)過KR脫硫處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→RH精煉→連鑄→加熱爐加熱→粗軋→精軋→層流冷卻→卷取，層流冷卻后卷取得到的熱軋卷經(jīng)開卷→酸洗→五機架冷連軋→卷取得到冷硬卷；再將所述冷硬卷開卷→清洗→連續(xù)退火→平整→涂油→卷取成鋼卷，可以在獲得各項指標(biāo)良好的LED支架用鋼的同時，大幅提高生產(chǎn)效率和成材率。
【專利說明】一種LED支架用鋼的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別提供了一種生產(chǎn)LED支架用鋼的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]LED支架用鋼的主要性能特點是低粗糙度、高通板尺寸均勻性和窄的硬度區(qū)間。主要用于節(jié)能LED燈發(fā)光源的支架，符合國家節(jié)能環(huán)保的政策，也是國家十二五計劃重點支持的行業(yè)，具有廣闊的市場空間。
[0003]目前該鋼種主要由中小型民營鋼鐵企業(yè)利用單機架可逆軋機生產(chǎn)，如CN103074542A公開的一種LED支架用鋼帶及制造方法，用單機架可逆軋機生產(chǎn)并罩退退火。盡管單機架可逆軋機生產(chǎn)的LED支架用鋼產(chǎn)品質(zhì)量良好，但單機架可逆軋機因效率低下、成材率低等缺點極大的增加了其生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種LED支架用鋼的生產(chǎn)方法，采用冷連軋工藝生產(chǎn)LED支架用鋼，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中采用單機架可逆軋機存在的效率低和成材率低的缺點，同時采用新的工藝制度可以獲得各項指標(biāo)良好的LED支架用鋼。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
本發(fā)明所述一種LED支架用鋼的生產(chǎn)方法的工藝流程為:鐵水經(jīng)過KR脫硫處理一轉(zhuǎn)爐煉鋼一RH精煉一連鑄一加熱爐加熱一粗軋一精軋一層流冷卻一卷取，其特征在于:層流冷卻后卷取得到的熱軋卷經(jīng)開卷一酸洗一五機架冷連軋一卷取得到冷硬卷；再將所述冷硬卷開卷一清洗一連續(xù)退火一平整一涂油一卷取成鋼卷；
其特征在于:在工藝中控制如下技術(shù)參數(shù):
⑴熱軋鑄坯加熱溫度控制在1050?1300°C，加熱時間為2?4小時，終軋溫度為800?920°C，卷取溫度為 58(T670°C ；
⑵冷軋采用五機架冷連軋機組，在第五機架工作輥末期軋制，輥面粗糙度Ra 2.5 μ m,平整機組工作輥采用光輥，輥面粗糙度Ra〈0.3 μ m ;
⑶連退加熱段溫度控制在65(T750°C，平整延伸率視其厚度規(guī)格變化控制在1.0-3%。
[0006]所述鋼種的鑄坯成分為C: 0.030 ?0.080wt%、Si S 0.02wt%、Mn ( 0.50wt%、P:〈0.015wt%、S〈0.010wt%、Alt:0.010 ?0.070wt%、N: ( 0.0050wt%，余量基本為 Fe。
[0007]本發(fā)明的設(shè)計思路是:按照本發(fā)明所述的鋼板的化學(xué)成分，通過制定合理的熱軋、冷軋、連退、平整工藝制度，通過輥期控制、壓下率、張力合理分配生產(chǎn)低粗糙度和高尺寸精度要求的LED支架用鋼，同時獲得用戶要求的窄硬度區(qū)間。
[0008]具體思路如下:
工藝流程為:KR脫硫處理一常規(guī)轉(zhuǎn)爐煉鋼一RH精煉處理一連鑄一加熱爐一粗軋一精軋一層流冷卻一卷??；開卷一酸洗一五機架冷連軋一卷取；開卷一清洗一連續(xù)退火一平整—涂油一卷取。[0009]化學(xué)成分設(shè)計:合理設(shè)計鋼材的化學(xué)成分是確保窄硬度區(qū)間的關(guān)鍵，C和Si Mn等元素對鋼種的硬度影響較大，為了確保獲得用戶所要求的硬度，本發(fā)明所述的化學(xué)成分為 C: 0.030 ?0.080wt%、Si 0.02wt%、Mn ≤0.50wt%、P:<0.015wt%、S〈0.010wt%、Alt:0.010?0.070wt%、N:≤0.0050wt%，余量基本為Fe。此外，為了嚴(yán)格控制鋼種夾雜物，需要優(yōu)化煉鋼工藝并進(jìn)行留鋼處理和板坯清理。
[0010]熱軋工藝:先將鑄坯加熱1050?1300°C，加熱時間為2?4小時；經(jīng)過定寬壓力，獲得所需要的鑄坯寬度；再經(jīng)過二輥粗軋和四輥粗軋，粗軋模式采用3+3模式，以提高其產(chǎn)量；在粗軋和精軋之間，啟用保溫罩，防止中間坯溫度降低過快；再經(jīng)過精軋機組；層流冷卻后卷取。熱軋過程中嚴(yán)格控制終軋溫度800?920°C和卷取溫度580-670°C，保證鋼中二相粒子充分析出。
[0011]冷軋工藝:將熱軋卷開卷切頭后經(jīng)拉矯破鱗進(jìn)入酸洗槽去除其表面氧化鐵皮，然后采用5機架冷連軋機組軋制，安排在第五機架工作輥末期軋制(壓下率為50、0%)，輥面粗糙度Ra < 2.5 μ m，卷取后為冷硬卷；再將冷硬卷在連CAL機組入口處開卷切頭上料，經(jīng)清洗段去除其表面油污后進(jìn)入立式連續(xù)退火爐，然后再經(jīng)過平整機，平整機組工作輥采用光輥，輥面粗糙度Ra〈0.3μπι ;連退加熱段溫度控制在650-750°C，平整壓下率在
1.0-3.0%，平整延伸率視其厚度規(guī)格變化控制在1.0-3%，最后分卷卷取。本發(fā)明所述鋼種一定要安排在冷軋末兩架次軋機工作輥后期，同時適當(dāng)增加此兩機架的壓下率，以獲得低粗糙度的同時防止跑偏；此外，平整機組工作輥需配備光輥生產(chǎn)，并增加平整壓下率。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)效果:
相比于單機架可逆軋機，采用本發(fā)明所述的方法生產(chǎn)的LED支架用鋼在可以獲得各項指標(biāo)良好的LED支架用鋼的同時，生產(chǎn)效率和成材率都大幅提高，因此如果采用冷連軋生產(chǎn)該LED支架用鋼可以降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0013]
【具體實施方式】
[0014]實例1:將鐵水經(jīng)過KR脫硫處理、常規(guī)轉(zhuǎn)爐煉鋼、RH精練處理后，再進(jìn)行連鑄；其板坯熔煉成分:C: 0.035wt%, Si: 0.01wt%、Mn:0.28wt%、P: 0.009wt%、S:0.005wt%、Alt:0.045wt%、N: 0.0020wt%，余量基本為Fe。將板坯加熱1180°C，加熱時間為3hr，終軋溫度為880°C，卷取溫度為595°C，然后在酸軋機組上開卷拉矯破磷后進(jìn)入淺槽紊流酸洗去除其表面氧化鐵皮后進(jìn)入5機架冷連軋機，安排在冷軋末兩架次軋機工作輥后期(工作輥輥面粗糙度Ra=2.3 μ m)，壓下率為78.9% ;最后在連續(xù)熱鍍鋅機組入口處開卷、清洗后進(jìn)入立式連續(xù)退火爐，加熱段溫度為695°C，然后經(jīng)過用光輥平整(輥面粗糙度Ra=0.25 μ m，平整延伸率1.2%)后卷取為成品。最后獲得規(guī)格為0.5mmX 1250mm。其粗糙度和韋氏硬度分別為0.21 μ m和98。
實例2:將鐵水經(jīng)過KR脫硫處理、常規(guī)轉(zhuǎn)爐煉鋼、RH精練處理后，再進(jìn)行連鑄；其板坯熔煉成分:C: 0.055wt%, Si: 0.008wt%、Mn:0.32wt%、P: 0.010wt%、S:0.008wt%、Alt:0.042wt%、N: 0.0023wt%，余量基本為Fe。將板坯加熱1230°C，加熱時間為3.lhr，終軋溫度為890°C，卷取溫度為617°C ;然后在酸軋機組上開卷拉矯破磷后進(jìn)入淺槽紊流酸洗去除其表面氧化鐵皮后進(jìn)入5機架冷連軋機，安排在冷軋末兩架次軋機工作輥后期(工作輥輥面粗糙度Ra=2.2 μ m)壓下率為79.5%% ;最后在連續(xù)退火機組入口處開卷、清洗后進(jìn)入立式連續(xù)退火爐，加熱段溫度為700°C，然后經(jīng)過用光輥平整(輥面粗糙度Ra=0.23 μ m，平整延伸率1.1%)后卷取為成品。最后獲得規(guī)格為0.5mmX 1250mm。其粗糙度和韋氏硬度分別為 0.19μπι和 103。。
[0015]實例3:將鐵水經(jīng)過KR脫硫處理、常規(guī)轉(zhuǎn)爐煉鋼、RH精練處理后，再進(jìn)行連鑄；其板坯熔煉成分:C: 0.065wt%, Si: 0.006wt%、Mn:0.35wt%、P: 0.009wt%、S:0.005wt%、Alt:0.038wt%、N: 0.0029wt%，余量基本為Fe。將板坯加熱1280°C，加熱時間為3.5hr，終軋溫度為8910°C，卷取溫度為638°C;然后在酸軋機組上開卷拉矯破磷后進(jìn)入淺槽紊流酸洗去除其表面氧化鐵皮后進(jìn)入5機架冷連軋機(工作輥輥面粗糙度Ra=2.4μ m)，壓下率為85% ；最后在連續(xù)熱鍍鋅機組入口處開卷、清洗后進(jìn)入立式連續(xù)退火爐，加熱段溫度為728°C，然后經(jīng)過用光輥平整(輥面粗糙度Ra=0.23 μ m，平整延伸率1.0%)后卷取為成品。最后獲得規(guī)格為0.4mmX 1250mm。其粗糙度和韋氏硬度分別為0.20 μ m和107°。
[0016]實例4:將鐵水經(jīng)過KR脫硫處理、常規(guī)轉(zhuǎn)爐煉鋼、RH精練處理后，再進(jìn)行連鑄；其板坯熔煉成分:C: 0.075wt%, Si: 0.009wt%、Mn:0.32wt%、P: 0.007wt%、S:0.009wt%、Alt:0.052wt%、N: 0.0022wt%，余量基本為Fe。將板坯加熱1280°C，加熱時間為3.5hr,終軋溫度為8910°C，卷取溫度為658°C ;然后在酸軋機組上開卷拉矯破磷后進(jìn)入淺槽紊流酸洗去除其表面氧化鐵皮后進(jìn)入5機架冷連軋機(工作輥輥面粗糙度Ra=2.1 μ m)，壓下率為80.2% ;最后在連續(xù)熱鍍鋅機組入口處開卷、清洗后進(jìn)入立式連續(xù)退火爐，加熱段溫度為722°C，然后經(jīng)過用光輥平整(輥面粗糙度Ra=0.23 μ m，平整延伸率1.3%)后卷取為成品。最后獲得規(guī)格為0.5mmX 1250mm。其粗糙度和韋氏硬度分別為0.21 μ m和108°。
[0017]本發(fā)明的技術(shù)效果如下:
【權(quán)利要求】
1.一種LED支架用鋼的生產(chǎn)方法，工藝流程為:鐵水經(jīng)過KR脫硫處理一轉(zhuǎn)爐煉鋼一RH精煉一連鑄一加熱爐加熱一粗軋一精軋一層流冷卻一卷?。黄涮卣髟谟?層流冷卻后卷取得到的熱軋卷經(jīng)開卷一酸洗一五機架冷連軋一卷取得到冷硬卷；再將所述冷硬卷開卷一清洗一連續(xù)退火一平整一涂油一卷取成鋼卷。
2.如權(quán)利要求1所述的一種LED支架用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于:在工藝中控制如下技術(shù)參數(shù):⑴熱軋鑄坯加熱溫度控制在1050?1300°C，加熱時間為2?4小時，終軋溫度為800?920°C，卷取溫度為580?670°C ；⑵冷軋采用五機架冷連軋機組，在第五機架工作輥末期軋制，輥面粗糙度Ra ≤ 2.5 μ m,平整機組工作輥采用光輥，輥面粗糙度Ra〈0.3 μ m ;⑶連退加熱段溫度控制在650-750°C，平整延伸率視其厚度規(guī)格變化控制在1.0?3%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種LED支架用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述鋼種的鑄坯成分為 C: 0.030 ?0.080wt%、S1:≤ 0.02wt%、Mn ≤ 0.50wt%、P:<0.015wt%、S〈0.010wt%、Alt:0.010 ?0.070wt%、N:≤ 0.0050wt%，余量基本為 Fe。
【文檔編號】C21D8/02GK103436780SQ201310356395
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】黃來情, 劉再旺, 徐海衛(wèi), 崔陽, 朱立新, 黃學(xué)啟, 梁軒, 龐在剛, 方圓, 李一丁 申請人:首鋼總公司