一種連鑄機(jī)保護(hù)渣添加裝置的布料斗的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連鑄機(jī)保護(hù)渣添加裝置的布料斗，包括布料斗、重力傳感器、支架、液壓頂桿和PLC控制器，所述支架和重力傳感器安裝在布料斗的底部中央，所述液壓頂桿安裝在布料斗底部遠(yuǎn)離添加保護(hù)渣區(qū)域的一端，所述重力傳感器通過導(dǎo)線與PLC控制器的檢測信號輸入端相連，所述PLC控制器的控制信號輸出端與液壓頂桿的控制端相連。本發(fā)明通過設(shè)置在結(jié)晶器上方的布料斗配合送料裝置可實現(xiàn)煉鋼產(chǎn)線上結(jié)晶器保護(hù)渣的定時定量自動添加，解決了布料的均勻性問題，減少保護(hù)渣的浪費，提高鋼坯質(zhì)量，減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，同時布料斗結(jié)構(gòu)更簡單，占地面積更小，成本更低。
【專利說明】一種連鑄機(jī)保護(hù)渣添加裝置的布料斗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連鑄機(jī)保護(hù)渣自動添加裝置，具體地指一種連鑄機(jī)保護(hù)渣添加裝 置的布料斗。
【背景技術(shù)】
[0002]加保護(hù)渣澆注技術(shù)已有30多年的歷史，它對穩(wěn)定連鑄工藝、擴(kuò)大連鑄品種，提高 鑄坯質(zhì)量和產(chǎn)量都有非常重要的作用。煉鋼產(chǎn)線上的保護(hù)渣一般都是采用人工方式添加， 需專門人員值守，根據(jù)結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣的狀況隨時添加，由于保護(hù)渣揚塵等原因作業(yè)環(huán)境 惡劣，對人員身體傷害很大，操作人員勞動強(qiáng)度較大；另外由于是人工操作布料并不十分均 勻，易造成保護(hù)渣的浪費，還會導(dǎo)致鋼坯的各種質(zhì)量缺陷。為此急需設(shè)計一種連鑄機(jī)保護(hù)渣 自動添加裝置，其中整個裝置中如何將保護(hù)渣定時、定量、均勻的鋪敷在結(jié)晶器鋼水表面成 為了一個難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要提供一種連鑄機(jī)保護(hù)渣添加裝置的布料斗，配合送料裝置實 現(xiàn)對結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣的定時、定量、均勻布料，同時減輕現(xiàn)場操作人員的勞動強(qiáng)度。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種連鑄機(jī)保護(hù)渣添加裝置的布料斗，包括布 料斗、重力傳感器、支架、液壓頂桿和PLC控制器，所述支架和重力傳感器安裝在布料斗的 底部中央，所述液壓頂桿安裝在布料斗底部遠(yuǎn)離添加保護(hù)渣區(qū)域的一端，所述重力傳感器 通過導(dǎo)線與PLC控制器的檢測信號輸入端相連，所述PLC控制器的控制信號輸出端與液 壓頂桿的控制端相連。
[0005]作為優(yōu)選方案:所述液壓頂桿與支架分別于布料斗的底部通過轉(zhuǎn)軸連接。
[0006]作為優(yōu)選方案:所述布料斗的側(cè)壁的高度由遠(yuǎn)離添加保護(hù)渣區(qū)域的一端向布料斗 的出料口遞減。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過設(shè)置在結(jié)晶器上方的布料斗配合送料裝置可實現(xiàn)煉鋼產(chǎn) 線上結(jié)晶器保護(hù)渣的定時定量自動添加，解決了布料的均勻性問題，減少保護(hù)渣的浪費，提 高鋼坯質(zhì)量，減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，同時布料斗結(jié)構(gòu)更簡單，占地面積更小，成本更低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
如圖1所示，一種連鑄機(jī)保護(hù)渣添加裝置的布料斗，包括布料斗4、重力傳感器5、支架
7、液壓頂桿6和PLC控制器9，所述支架7和重力傳感器5安裝在布料斗4的底部中央，所 述液壓頂桿6安裝在布料斗4底部遠(yuǎn)離添加保護(hù)渣區(qū)域的一端，所述重力傳感器5通過導(dǎo)線與PLC控制器9的檢測信號輸入端相連，所述PLC控制器6的控制信號輸出端與液壓頂 桿6的控制端相連。所述液壓頂桿6與支架7分別于布料斗4的底部通過轉(zhuǎn)軸連接。所述 布料斗4的側(cè)壁的高度由遠(yuǎn)離添加保護(hù)渣區(qū)域的一端向布料斗4的出料口遞減。
[0010]整個連鑄機(jī)保護(hù)渣自動添加裝置，還包括所述布料斗4上方設(shè)置的螺旋推料器3， 所述螺旋推料器3的上方固定設(shè)置有保護(hù)渣儲罐I，所述保護(hù)渣儲罐I的底部出料口通過輸 料軟管與螺旋推料器3的進(jìn)料口相連，螺旋推料器3的進(jìn)料口處設(shè)置有振動小球2，在螺旋 轉(zhuǎn)動過程中可以不斷旋轉(zhuǎn)振動將保護(hù)渣物料震碎。所述PLC控制器6的控制信號輸出端還 與推料器驅(qū)動電機(jī)5的控制端相連。所述螺旋推料器3的送料出口位于布料斗4中央的正 上方，螺旋推料器3的動力輸入端與推料器驅(qū)動電機(jī)10相連。所述螺旋推料器3的動力輸 入端還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)編碼器11，所述旋轉(zhuǎn)編碼器11通過導(dǎo)線與PLC控制器9的檢測信號輸 入端相連。
[0011]本發(fā)明是煉鋼產(chǎn)線上用于保護(hù)渣物料添加的裝置，采用螺旋推料器3來實現(xiàn)保護(hù) 渣物料的輸送。保護(hù)渣儲罐I用于存儲保護(hù)渣，采用吊裝方式固定在較高位置。系統(tǒng)根據(jù) 試驗和用量計算規(guī)劃出不同鋼種成分對應(yīng)的保護(hù)渣用量，折算成螺旋推料器3的螺旋轉(zhuǎn)動 圈數(shù)n和布料斗的口部往下運動的次數(shù)n’，并存放在PLC的程序空間中，待PLC系統(tǒng)查 詢。為保證輸料的均勻性，推料器驅(qū)動電機(jī)10的轉(zhuǎn)速保持恒定。PLC控制器9根據(jù)重力傳 感器5的信號控制布料斗4往下傾倒，并通過液壓頂桿6控制向下傾倒的角度，調(diào)整布料均 勻度，從而保證保護(hù)渣均勻鋪敷在結(jié)晶器8的鋼水表面上。系統(tǒng)設(shè)計有PLC軟硬件實現(xiàn)過 程控制，完成自動稱量、自動精確給料等動作，根據(jù)重力傳感器的信號確定給料的重量從而 有效控制投入保護(hù)渣的重量，其結(jié)構(gòu)更加簡單，維護(hù)方便。
【權(quán)利要求】
1.一種連鑄機(jī)保護(hù)渣添加裝置的布料斗，其特征在于:包括布料斗(4)、重力傳感器(5)、支架(7)、液壓頂桿(6)和PLC控制器(9)，所述支架(7)和重力傳感器(5)安裝在布料 斗(4)的底部中央，所述液壓頂桿(6)安裝在布料斗(4)底部遠(yuǎn)離添加保護(hù)渣區(qū)域的一端， 所述重力傳感器(5)通過導(dǎo)線與PLC控制器(9)的檢測信號輸入端相連，所述PLC控制器(6)的控制信號輸出端與液壓頂桿(6)的控制端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機(jī)保護(hù)渣添加裝置的布料斗，其特征在于:所述液 壓頂桿(6)與支架(7)分別于布料斗(4)的底部通過轉(zhuǎn)軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種連鑄機(jī)保護(hù)渣添加裝置的布料斗，其特征在于:所 述布料斗(4)的側(cè)壁的高度由遠(yuǎn)離添加保護(hù)渣區(qū)域的一端向布料斗(4)的出料口遞減。
【文檔編號】B22D11/111GK103433446SQ201310356639
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】陳希來, 徐袁琳, 鮑繼榮, 姚建良 申請人:浙江金磊高溫材料股份有限公司