合金鋼舟皿的清理裝置及清理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種粉末冶金制備容器的清理裝置及清理方法。清理裝置包括皮帶提升機(jī)構(gòu)、葉輪履帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)、彈丸儲倉機(jī)構(gòu)和電機(jī)電源；皮帶提升機(jī)構(gòu)由從動輪、提升皮帶和主動輪組成；葉輪履帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)由葉輪、葉片、履帶組成；彈丸儲倉機(jī)構(gòu)由濾板、儲倉和送料螺旋組成；皮帶提升機(jī)構(gòu)通過連接管與葉輪履帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連；彈丸儲倉機(jī)構(gòu)設(shè)置在葉輪履帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)的下方。葉片上堆焊有硬質(zhì)合金層；儲倉內(nèi)放置有球粒合金彈丸。清理方法是清理裝置將彈丸高速拋出射向放置在履帶上的舟皿，舟皿在大量高速彈丸的沖擊下，表層的粘接物迅速剝落，履帶帶動舟皿翻轉(zhuǎn)，使舟皿各表面均能得到彈丸的沖刷。本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并延長了舟皿的使用壽命。
【專利說明】合金鋼舟皿的清理裝置及清理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種粉末冶金制備容器的清理裝置及清理方法，具體涉及粉末冶金制備中難熔高硬度材料的清理裝置及清理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在粉末冶金制備中通常使用合金鋼舟皿作為產(chǎn)品的生產(chǎn)容器，其工作溫度在1000°C至1400°C，這種舟皿材質(zhì)通常包括元素鎳、鎢、鐵、鉻、鈦中的兩個或兩個以上的成分，在工作條件下，舟皿表面容易形成產(chǎn)品和舟皿的鎳、鐵等的粘連，這種高溫下形成的金屬粘接物會牢固的殘留在舟皿表面，導(dǎo)致產(chǎn)品無法卸盡或產(chǎn)品雜質(zhì)含量增加，對產(chǎn)品質(zhì)量造成不利的影響。
[0003]舟皿在高溫工作使用時自身晶粒會長大，形成粗大的晶粒、晶枝，舟皿機(jī)械強(qiáng)度下降，因此而發(fā)生開裂和變形損壞是舟皿報廢的主要原因。
[0004]現(xiàn)有處理舟皿表面粘接料通常采用以下兩種方法:
[0005]1、人工處理
[0006]人工使用工具敲擊舟皿，此方法不能徹底清除舟皿死角位置的粘接物，而且對舟皿的破壞變形較大，勞動強(qiáng)度高，工作效率低。
[0007]2、噴砂處理
[0008]使用噴砂機(jī)，用高速噴射出的石英砂沖刷舟皿表面，從而剝落掉表面的粘接物，但是石英砂比重小，強(qiáng)度低，對高溫舟皿上較硬粘接物的清除也很困難，而且清理下來的產(chǎn)品粉末與石英砂混合在一起，不便于產(chǎn)品粉末的回收利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種能徹底清除合金鋼舟皿表面粘接物的清理裝置及清理方法。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0011]—種合金鋼舟皿清理裝置,包括皮帶提升機(jī)構(gòu)、葉輪履帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)、彈丸儲倉機(jī)構(gòu)和電機(jī)電源；所述的皮帶提升機(jī)構(gòu)由從動輪、提升皮帶和主動輪組成；所述的葉輪履帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)由葉輪、葉片、履帶組成；所述的彈丸儲倉機(jī)構(gòu)由濾板、儲倉和送料螺旋組成；皮帶提升機(jī)構(gòu)通過連接管與葉輪履帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連；彈丸儲倉機(jī)構(gòu)設(shè)置在葉輪履帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)的下方；提升皮帶上設(shè)有鏟料斗；從動輪與主動輪張緊提升皮帶；漏斗安裝在主動輪的側(cè)面；連接管的一端與漏斗的下端相連，另一端與葉輪中心孔相連；葉輪安裝在履帶的上方；葉輪內(nèi)設(shè)有葉片；濾板設(shè)置在履帶的下方，放置在儲倉上；送料螺旋與儲倉相連；所述的葉片上堆焊了一層硬質(zhì)合金；所述的儲倉放置有球粒合金彈丸。
[0012]所述的葉片上堆焊的硬質(zhì)合金厚度為2?5_。
[0013]所述的葉片上堆焊的硬質(zhì)合金為鑄造碳化鎢。
[0014]所述的球粒合金彈丸為硬質(zhì)合金球粒合金彈丸。
[0015]所述的球粒合金彈丸的材質(zhì)與舟皿生產(chǎn)的產(chǎn)品材質(zhì)一致。
[0016]所述球粒合金彈丸的粒度為0.5?0.8mm。
[0017]清理裝置的工作原理:
[0018]帶有鏟料斗的提升皮帶在主動輪的帶動下，經(jīng)從動輪將低處的彈丸鏟載后提升到高處。彈丸通過連接管滾到葉輪中心孔后散落在葉輪葉片的表面上，葉片在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動下，將彈丸高速拋出射向放置在履帶上的舟皿，舟皿在大量高速彈丸的沖擊下，表層的粘接物迅速剝落下來。履帶帶動舟皿翻轉(zhuǎn)，使舟皿各表面均能得到彈丸的沖刷，同時履帶將剝落下來的粘接物和彈丸滾落到濾板上，粒度較小的粘接物和彈丸掉到濾板下面后會再次被提升皮帶鏟載利用，較粗的顆粒狀粘接物被濾板攔截下來，以免在與葉片高速撞擊時損毀葉片。
[0019]一種合金鋼舟皿的清理方法，包括在所述的清理裝置的儲倉中放置球粒合金彈丸；葉片在旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動下?lián)舸驈椡?，將彈丸拋射向放置在履帶上的舟皿，舟皿表層的粘接物剝落；履帶帶動舟皿翻轉(zhuǎn)，使舟皿各表面均能得到彈丸的沖刷，具體操作步驟如下:
[0020]步驟一將球粒合金彈丸放置在儲倉中；
[0021]步驟二將需要清理的舟皿放置在履帶上；
[0022]步驟三開啟清理裝置電源，依次啟動履帶、提升皮帶、送料螺旋、葉輪；
[0023]步驟四電機(jī)帶動設(shè)備運轉(zhuǎn)10分鐘后，依次關(guān)閉葉輪、送料螺旋、提升皮帶和履帶電機(jī)電源；
[0024]步驟五從履帶上取下已完成清理的舟皿。
[0025]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0026]1、舟皿經(jīng)加工處理后，粘結(jié)的產(chǎn)品粉末得到有效清除，降低了粘舟料對正常產(chǎn)品的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0027]2、由于清理裝置能徹底清除舟皿表面的粘接物，使產(chǎn)品粉末可回收利用。
[0028]3、舟皿經(jīng)清理后，舟皿表面變得光潔，避免了人工處理對舟皿的破壞變形，延長了舟皿的使用壽命。
[0029]4、對于破損嚴(yán)重需報廢的舟皿，經(jīng)處理后，將舟皿表面粘接的有較高價值的產(chǎn)品粉末分離下來，避免舟皿報廢時產(chǎn)品粉末連同舟皿一起做廉價處理。
[0030]5、對于粘接嚴(yán)重但沒有破損而不能繼續(xù)使用的舟皿，經(jīng)處理后舟皿表面晶枝斷裂，晶粒細(xì)化，舟皿強(qiáng)度提高，舟皿使用壽命得到延長。通過處理使原有待報廢的舟皿可以重新利用，延長了舟皿的使用壽命。
[0031]6、方法簡便，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明清理裝置的工作狀態(tài)圖。
[0033]圖中:1、從動輪;2、鏟料斗；3、提升皮帶；4、主動輪；5、漏斗；6、連接管；7、葉輪；8、葉片；9、履帶；10、舟皿；11、濾板；12、儲倉；13、送料螺旋

【具體實施方式】
[0034]如圖1所示，清理裝置包括皮帶提升機(jī)構(gòu)、葉輪履帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)、彈丸儲倉機(jī)構(gòu)和電機(jī)電源；皮帶提升機(jī)構(gòu)由從動輪1、提升皮帶3和主動輪4組成；葉輪履帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)由葉輪7、葉片8、履帶9組成；彈丸儲倉機(jī)構(gòu)由濾板11、儲倉12和送料螺旋13組成；皮帶提升機(jī)構(gòu)通過連接管6與葉輪履帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連；彈丸儲倉機(jī)構(gòu)設(shè)置在葉輪履帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)的下方。從動輪I與主動輪4張緊提升皮帶3 ;提升皮帶3上設(shè)有鏟料斗2 ;漏斗5安裝在主動輪4的側(cè)面；連接管6的一端與漏斗5的底部出口相連，另一端與葉輪7中心孔相連；葉輪7安裝在履帶9的上方；葉輪7內(nèi)設(shè)有葉片8 ;履帶9上放置舟皿10 ;濾板11設(shè)置在履帶9的下方，放置在儲倉12上；送料螺旋13與儲倉12相連。
[0035]本發(fā)明清理裝置的工作原理如下:
[0036]開啟清理裝置電源，依次啟動履帶、提升皮帶、送料螺旋、葉輪；帶有鏟料斗2的提升皮帶3在主動輪4的帶動下，將堆積在從動輪I處的彈丸鏟載后提升到高處的漏斗5中。彈丸通過連接管6滾到葉輪7的中心孔后散落在葉片8上。葉片7旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)，速度為70-90m/s。葉片8在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪7帶動下?lián)舸驈椡?，將彈丸高速拋出，射向放置在履?上的舟皿10，舟皿10在大量高速彈丸的沖擊下，表層的粘接物迅速剝落。履帶9帶動舟皿10翻轉(zhuǎn)，使舟皿10各表面均能得到彈丸的沖刷，同時履帶9將剝落下來的粘接物和彈丸滾落到濾板11上，粒度較小的粘接物和彈丸通過濾板11濾出，掉到濾板11下面的儲倉12中，再由送料螺旋13將儲倉12中的粘接物和彈丸輸送到從動輪I處，粘接物和彈丸再次被提升皮帶3鏟載利用，重復(fù)高速拋出過程，較粗的顆粒狀粘接物被濾板11攔截，以免這些較粗的顆粒狀粘接物在與葉片8高速撞擊時使葉片8損毀。
[0037]本發(fā)明采用以下措施解決了普通鑄鋼丸硬度低，用于舟皿清理損耗快，而且清理效果不明顯的問題:
[0038]1、采用主要成分與產(chǎn)品粉末一致，粒度為0.5?0.8mm的硬質(zhì)合金材質(zhì)球粒做彈丸。
[0039]上述球粒合金是一種硬質(zhì)合金材質(zhì)的球形顆粒，具有較高的硬度和適中的沖擊韌性，對舟皿表面粘接的硬質(zhì)層具有很好的沖擊剝削效果，球粒合金耐磨性好，用做彈丸使用壽命較長。
[0040]由于密度大，選用較小粒度的球粒合金，在高速拋射下就可沖擊剝落下舟皿表面的粘接物，因球粒直徑小，可以增加球與舟皿的接觸面，不容易產(chǎn)生清理死角，提高了清理效率。通過上述處理，大量密集的彈丸在舟皿材料表面沖擊時細(xì)化了晶粒，使舟皿表面材料機(jī)械性能強(qiáng)化，舟皿使用壽命得以延長，同時大量的較小尺寸的球粒合金沖擊在舟皿表面，留下的彈坑細(xì)小而密集，使得舟皿表面的光潔度較好。
[0041]由于球粒合金本身主要成分與產(chǎn)品粉末一致，因此磨損變細(xì)的球粒合金和舟皿上清理下來的產(chǎn)品粉末可以一起回收做硬質(zhì)合金原料使用，這對舟皿上清理下來的產(chǎn)品粉末的回收非常有利。
[0042]2、在葉片上堆焊一層厚度為2?5mm硬度比球粒合金更高的硬質(zhì)合金(如碳化鎢)做防護(hù)，使葉片的使用壽命得到保證。
[0043]由于作為彈丸的球粒合金硬度比葉片硬度更高，葉片直接在大量球粒合金高速沖擊下會很快磨損掉，因此采用硬度比球粒合金更高的鑄造硬質(zhì)合金做防護(hù)，在葉片表面堆焊一層硬質(zhì)合金，使葉片的使用壽命得到保證。
[0044]采用本發(fā)明的清理裝置清理合金鋼舟皿表面粘接物的清理方法，其具體操作步驟如下:
[0045]步驟一將球粒合金彈丸放置在儲倉中；
[0046]步驟二將需要清理的舟皿放置在履帶上；
[0047]步驟三開啟清理裝置電源，依次啟動履帶、提升皮帶、送料螺旋、葉輪；
[0048]步驟四電機(jī)帶動設(shè)備運轉(zhuǎn)10分鐘后，依次關(guān)閉葉輪、送料螺旋、提升皮帶和履帶電機(jī)電源；
[0049]步驟五從履帶上取下已完成清理的舟皿。
[0050]本發(fā)明的最佳實施例包括:
[0051]1、履帶9下加入孔徑為3_的不銹鋼濾板11，攔截粒度較大的粘接料。
[0052]2、葉輪7旋轉(zhuǎn)速度85m/s。
[0053]3、葉片8上堆焊的硬質(zhì)合金替換為厚度3mm的鑄造碳化鎢防護(hù)層。
[0054]以上所述的實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種合金鋼舟皿清理裝置，包括皮帶提升機(jī)構(gòu)、葉輪履帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)和電機(jī)電源，其特征在于:所述的清理裝置還包括彈丸儲倉機(jī)構(gòu)；所述的皮帶提升機(jī)構(gòu)由從動輪(I)、提升皮帶(3)和主動輪(4)組成；所述的葉輪履帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)由葉輪(7)、葉片(8)、履帶(9)組成；所述的彈丸儲倉機(jī)構(gòu)由濾板(11 )、儲倉(12)和送料螺旋(13)組成；皮帶提升機(jī)構(gòu)通過連接管(6)與葉輪履帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連；彈丸儲倉機(jī)構(gòu)設(shè)置在葉輪履帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)的下方；提升皮帶(3)上設(shè)有鏟料斗(2);從動輪(I)與主動輪(4)張緊提升皮帶(3);漏斗(5)安裝在主動輪(4)的側(cè)面；連接管(6)的一端與漏斗(5)的下端相連，另一端與葉輪(7)中心孔相連；葉輪(7)安裝在履帶(9)的上方；葉輪(7)內(nèi)設(shè)有葉片(8);濾板(11)設(shè)置在履帶(9)的下方，放置在儲倉(12)上；送料螺旋(13)與儲倉(12)相連；所述的葉片(8)上堆焊了一層硬質(zhì)合金；所述的儲倉(12)放置有球粒合金彈丸。
2.按照權(quán)利要求1所述的合金鋼舟皿的清理裝置，其特征在于:所述的葉片(8)上堆焊的硬質(zhì)合金厚度為2?5mm。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的合金鋼舟皿的清理裝置，其特征在于:所述的葉片(8)上堆焊的硬質(zhì)合金為鑄造碳化鎢。
4.按照權(quán)利要求1所述的合金鋼舟皿的清理裝置，其特征在于:所述的球粒合金彈丸為硬質(zhì)合金球粒合金彈丸。
5.按照權(quán)利要求4所述的合金鋼舟皿的清理裝置，其特征在于:所述的球粒合金彈丸的材質(zhì)與舟皿生產(chǎn)的產(chǎn)品材質(zhì)一致。
6.按照權(quán)利要求4或5所述的合金鋼舟皿的清理裝置，其特征在于:所述球粒合金彈丸的粒度為0.5?0.8mm。
7.一種合金鋼舟皿的清理方法，其特征在于:所述的清理方法包括在所述的清理裝置的儲倉(12 )中放置球粒合金彈丸；葉片(8 )在旋轉(zhuǎn)的葉輪(7 )帶動下?lián)舸驈椡瑁瑢椡钂伾湎蚍胖迷诼膸?9)上的舟皿(10)，舟皿(10)表層的粘接物剝落；履帶(9)帶動舟皿(10)翻轉(zhuǎn)，使舟皿(10)各表面均能得到彈丸的沖刷，具體操作步驟如下: 步驟一將球粒合金彈丸放置在儲倉中； 步驟二將需要清理的舟皿放置在履帶上； 步驟三開啟清理裝置電源，依次啟動履帶、提升皮帶、送料螺旋、葉輪； 步驟四電機(jī)帶動設(shè)備運轉(zhuǎn)10分鐘后，依次關(guān)閉葉輪、送料螺旋、提升皮帶和履帶電機(jī)電源； 步驟五從履帶上取下已完成清理的舟皿。
【文檔編號】B24C1/00GK104290039SQ201310296842
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】潘登, 張華民, 申志均 申請人:自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司