一種提高3104鋁合金帶材杯突值的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種提高3104鋁合金帶材杯突值的制造方法，在3104鋁合金熔煉過程中重新調(diào)整和優(yōu)化各化學(xué)成分在該鋁合金原料中所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，通過精煉、晶粒細(xì)化、除氣、過濾、鑄造、鋸切、銑面、均勻化加熱、熱軋、冷軋、清洗切邊、成品完全再結(jié)晶退火、檢驗(yàn)包裝等常規(guī)工序處理得到的鋁合金帶材，其杯突值指標(biāo)較常規(guī)化學(xué)成分及后續(xù)處理工藝得到的鋁合金帶材有較大提高，克服了常規(guī)化學(xué)成分生產(chǎn)的3104鋁合金帶材沖壓后易開裂的缺點(diǎn)，進(jìn)而提高了3104合金材料的深沖性能。
【專利說明】 一種提高3104紹合金帶材杯突值的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說涉及一種提高3104鋁合金帶材杯突值的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]良好的深沖性能是保證3104鋁合金帶材用于“LED電視背板、電容器外殼、燈頭”等電子電器零部件沖壓成型得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵。
[0003]杯突試驗(yàn)，又叫埃里克森試驗(yàn)，是一種沖壓工藝性能試驗(yàn)，是用來衡量金屬材料深沖性能的試驗(yàn)方法。杯突試驗(yàn)得到的試驗(yàn)結(jié)果——杯突值(IE)越大，即表明材料的深沖性能越好。
[0004]目前，因?yàn)楸恢挡贿_(dá)標(biāo)，造成3104鋁合金帶材沖壓成型破裂是國內(nèi)鋁板帶生產(chǎn)企業(yè)的一大難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種提高3104鋁合金帶材杯突值的制造方法，其杯突值指標(biāo)較常規(guī)化學(xué)成分及后續(xù)處理工藝得到的鋁合金帶材有較大提高。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明是一種提高3104鋁合金帶材杯突值的制造方法，所述制造方法包括如下步驟: Cl)配料:采用如下重量百分比的材料進(jìn)行合金配比，即Si為0.17?0.25%、Fe為
0.35 ?0.45%,Cu 為 0.15 ?0.2%、Mn 為 0.85 ?0.95%、Mg 為 1.15 ?1.25%,Zn 為彡 0.1%、RE (稀土元素)為0.005?0.02%、Ti為彡0.1%、余量為Al ；
(2)熔煉:熔煉溫度70(T740°C，并使用覆蓋劑；
(3)精煉:采用氯氣和氬氣對(duì)鑄錠進(jìn)行精煉，精煉溫度72(T740°C；
(4)晶粒細(xì)化:采用晶粒細(xì)化劑Al-5T1-0.2B絲進(jìn)行鑄錠晶粒細(xì)化，鈦絲加入量
1.0kg/tAl ；
(5)除氣:采用除氣裝置進(jìn)行熔體在線除氣；
(6)過濾:采用30PPi+40PPi雙級(jí)陶瓷過濾板過濾；
(7)鑄造:按照鑄造溫度68(T725°C、鑄造速度45?55mm/min、水壓0.Γθ.2MPa、水溫(30°C的工藝進(jìn)行，得到符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的扁鑄錠；
(8)鋸切:鑄錠底部鋸切長度200mm，澆口部鋸切長度10mm；
(9)銑面:鑄錠大面銑面量為8?12mm/面、側(cè)面銑面量為4?7mm/面；
(10)均勻化加熱:爐氣定溫610°C，保溫16?30小時(shí)，鑄錠出爐溫度50(T535°C；
(11)熱軋:將(I廣(10)得到的厚度為42(T620mm的鑄錠，，經(jīng)過熱軋機(jī)19?31個(gè)道次，軋制成厚度為2.5?7.0mm的鋁卷，終軋溫度33(T345°C ；
(12)冷軋:將(11)得到的厚度為2.5^7.0mm的熱軋坯料鋁卷，經(jīng)過5、個(gè)道次，冷軋至成厚度為0.26^1.2mm的冷軋鋁卷； (13)清洗切邊:將(12)得到的冷軋鋁卷在2450mm拉彎矯直機(jī)上進(jìn)行清洗切邊，采用高壓、高溫水清洗干凈鋁帶上的油污；
(14)完全再結(jié)晶退火:將(13)得到的鋁卷在卷材退火爐中進(jìn)行完全再結(jié)晶退火，退火工藝為爐氣溫度35(T380°C，保溫時(shí)間9?20h ；
(15)檢驗(yàn)包裝:進(jìn)行杯突試驗(yàn)，檢測(cè)帶材杯突值。
[0007]本發(fā)明的顯著特點(diǎn)是:本發(fā)明是一種提高3104鋁合金帶材杯突值的制造方法，其杯突值指標(biāo)較常規(guī)化學(xué)成分及后續(xù)處理工藝得到的鋁合金帶材有較大提高，杯突值明顯更優(yōu)，克服了常規(guī)化學(xué)成分生產(chǎn)的3104鋁合金帶材沖壓后易開裂的缺點(diǎn)，進(jìn)而提高了 3104合金材料的深沖性能。

【具體實(shí)施方式】
[0008]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0009]如實(shí)施例所示，本發(fā)明是一種提高3104鋁合金帶材杯突值的制造方法，所述制造方法包括如下步驟:
Cl)配料:采用如下重量百分比的材料進(jìn)行合金配比，即Si為0.17?0.25%、Fe為
0.35 ?0.45%,Cu 為 0.15 ?0.2%、Mn 為 0.85 ?0.95%、Mg 為 1.15 ?1.25%,Zn 為彡 0.1%、RE (稀土元素)為0.005?0.02%、Ti為彡0.1%、余量為Al ；
實(shí)施例一、3104鋁合金帶材其合金配比，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)如下:
Si 為 0.25%、Fe 為 0.45%、Cu 為 0.2%、Mn 為 0.95%、Mg 為 1.25%、Zn 為 0.1%、RE (稀土元素)為0.02%、Ti為0.1%、余量為Al ；
實(shí)施例二、3104鋁合金帶材其合金配比，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)如下:
Si 為 0.17%、Fe 為 0.35%、Cu 為 0.15%、Mn 為 0.85%、Mg 為 1.15%、Zn 為 0.1%、RE (稀土元素)為0.005%、Ti為0.1%、余量為Al ；
實(shí)施例三、3104鋁合金帶材其合金配比，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)如下:
Si 為 0.2%、Fe 為 0.4%、Cu 為 0.18%、Mn 為 0.9%、Mg 為 1.2%、Zn 為 0.1%、RE (稀土元素)為0.012%、Ti為0.1%、余量為Al ；
(2)熔煉:熔煉溫度70(T740°C，并使用覆蓋劑；
(3)精煉:采用氯氣和氬氣對(duì)鑄錠進(jìn)行精煉，精煉溫度72(T740°C；
(4)晶粒細(xì)化:采用晶粒細(xì)化劑Al-5T1-0.2B絲進(jìn)行鑄錠晶粒細(xì)化，鈦絲加入量
1.0kg/tAl ；
(5)除氣:采用除氣裝置進(jìn)行熔體在線除氣；
(6)過濾:采用30PPi+40PPi雙級(jí)陶瓷過濾板過濾；
(7)鑄造:按照鑄造溫度68(T725°C、鑄造速度45?55mm/min、水壓0.Γθ.2MPa、水溫(30°C的工藝進(jìn)行，得到符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的扁鑄錠；
(8)鋸切:鑄錠底部鋸切長度200mm，澆口部鋸切長度10mm；
(9)銑面:鑄錠大面銑面量為8?12mm/面、側(cè)面銑面量為4?7mm/面；
(10)均勻化加熱:爐氣定溫610°C，保溫16?30小時(shí)，鑄錠出爐溫度50(T535°C；
(11)熱軋:將⑴?(10)得到的厚度為42(T620mm的鑄錠，經(jīng)過熱軋機(jī)19?31個(gè)道次，軋制成厚度為2.5?7.0mm的鋁卷，終軋溫度33(T345°C ；
(12)冷軋:將(11)得到的厚度為2.5^7.0mm的熱軋坯料鋁卷，經(jīng)過5、個(gè)道次，冷軋至成厚度為0.26^1.2mm的冷軋鋁卷；
(13)清洗切邊:將(12)得到的冷軋鋁卷在2450mm拉彎矯直機(jī)上進(jìn)行清洗切邊，采用高壓、高溫水清洗干凈鋁帶上的油污；
(14)完全再結(jié)晶退火:將(13)得到的鋁卷在卷材退火爐中進(jìn)行完全再結(jié)晶退火，退火工藝為爐氣溫度35(T380°C，保溫時(shí)間9?20h ；
(15)檢驗(yàn)按照《GB/T4156-2007金屬材料薄板和薄帶埃里克森杯突試驗(yàn)》進(jìn)行，檢測(cè)結(jié)果杯突值IE=9.(TlOmm，而常規(guī)方法生產(chǎn)得到的3104鋁合金帶材檢測(cè)的杯突值IE=7.5^8.5mm，本發(fā)明比常規(guī)方法生產(chǎn)檢測(cè)得到的數(shù)值平均提高1.5mm,即提高15?20%。
[0010]由上述檢測(cè)結(jié)果可知，采用本發(fā)明的生產(chǎn)的3104鋁合金帶材，杯突值明顯更優(yōu)，材料的深沖性能明顯更好。
【權(quán)利要求】
1.一種提高3104鋁合金帶材杯突值的制造方法，其特征在于:所述制造方法包括如下步驟: Cl)配料:采用如下重量百分比的材料進(jìn)行合金配比，即Si為0.17?0.25%、Fe為0.35 ?0.45%,Cu 為 0.15 ?0.2%、Mn 為 0.85 ?0.95%、Mg 為 1.15 ?1.25%,Zn 為彡 0.1%、RE (稀土元素)為0.005?0.02%、Ti為彡0.1%、余量為Al ； (2)熔煉:熔煉溫度70(T740°C，并使用覆蓋劑； (3)精煉:采用氯氣和氬氣對(duì)鑄錠進(jìn)行精煉，精煉溫度72(T740°C； (4)晶粒細(xì)化:采用晶粒細(xì)化劑Al-5T1-0.2B絲進(jìn)行鑄錠晶粒細(xì)化，鈦絲加入量1.0kg/tAl ； (5)除氣:采用除氣裝置進(jìn)行熔體在線除氣； (6)過濾:采用30PPi+40PPi雙級(jí)陶瓷過濾板過濾； (7)鑄造:按照鑄造溫度68(T725°C、鑄造速度45?55mm/min、水壓0.Γθ.2MPa、水溫(30°C的工藝進(jìn)行，得到符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的扁鑄錠； (8)鋸切:鑄錠底部鋸切長度200mm，澆口部鋸切長度10mm； (9)銑面:鑄錠大面銑面量為8?12mm/面、側(cè)面銑面量為4?7mm/面；(10)均勻化加熱:爐氣定溫610°C，保溫16?30小時(shí)，鑄錠出爐溫度50(T535°C； (11)熱軋:將(I廣(10)得到的厚度為42(T620mm的鑄錠，，經(jīng)過熱軋機(jī)19?31個(gè)道次，軋制成厚度為2.5?7.0mm的鋁卷，終軋溫度33(T345°C ； (12)冷軋:將(11)得到的厚度為2.5^7.0mm的熱軋坯料鋁卷，經(jīng)過5、個(gè)道次，冷軋至成厚度為0.26^1.2mm的冷軋鋁卷； (13)清洗切邊:將(12)得到的冷軋鋁卷在2450mm拉彎矯直機(jī)上進(jìn)行清洗切邊，采用高壓、高溫水清洗干凈鋁帶上的油污； (14)完全再結(jié)晶退火:將(13)得到的鋁卷在卷材退火爐中進(jìn)行完全再結(jié)晶退火，退火工藝為爐氣溫度35(T380°C，保溫時(shí)間9?20h ； (15)檢驗(yàn)包裝:進(jìn)行杯突試驗(yàn)，檢測(cè)帶材杯突值。
【文檔編號(hào)】C22F1/047GK104294194SQ201310296432
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】曹曉國, 曹曠 申請(qǐng)人:大力神鋁業(yè)股份有限公司