一種高速公路護(hù)欄用常溫多功能磷化液的配制工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高速公路護(hù)欄用常溫多功能磷化液的配制工藝，所述的配制工藝為：1）先將磷酸135-145g/L、檸檬酸按其重量百分比在耐酸容器中攪拌混勻；2）緩慢加入用水調(diào)成糊狀的氧化鋅35-45g/L，邊加邊攪拌；3）緩慢加入用水調(diào)成糊狀的氧化鎂30-40g/L，邊加邊攪拌；4）次亞磷酸鈣20-24g/L、三乙醇胺8-12g/L、亞硝酸鈉3-5g/L、氟化鈉5-7g/L、氯酸鈉2-4g/L、檸檬酸2.5-3.5g/L、鉬酸銨1.5-2.5g/L、平平加5-7g/L、OP-106.5-7.5g/L和余量的水，攪拌至完全溶解；4）然后用醋酸銨調(diào)節(jié)溶液的pH值為3.0-4.0。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高速公路護(hù)欄用常溫多功能磷化液的配制工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高速公路護(hù)欄用常溫多功能磷化液的配制工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的磷化工藝是在磷化之前將金屬表面上的油和銹(氧化皮)用堿洗，酸洗，中和后，然后在金屬基體上進(jìn)行磷化處理。磷化是在金屬表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜過(guò)程，這層磷化膜主要起防銹和打底作用，有顯著地提高漆膜的附著力和耐蝕性。目前，磷化工藝用得最多的是中溫(45-80°C)和低溫(30-40°C)磷化，中國(guó)專(zhuān)利CN1057681A和CN1066894A分別報(bào)導(dǎo)了室溫(12-35°C )磷化液，但這些磷化液工作時(shí)都必須加熱，維持一定溫度，設(shè)備投資大，磷化時(shí)有大量氣泡產(chǎn)生，造成酸霧，工作環(huán)境惡劣，不僅能耗高，有三廢污染，難于聯(lián)動(dòng)作業(yè)。低溫(在18°C以下)磷化多系微晶磷化，附著力等性質(zhì)較傳統(tǒng)的中溫磷化膜好，但這種低溫成膜速度慢，膜太薄，穩(wěn)定性差，國(guó)內(nèi)外尚在研制和開(kāi)發(fā)階段。
[0003]近年來(lái)，磷化工藝研究的另一課題是多功能或者稱(chēng)綜合磷化液，將傳統(tǒng)的磷化工藝包括除油、除銹(除氧化皮)，磷化、鈍化等工序簡(jiǎn)化，縮短工序，減少設(shè)備投資，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，有所謂的“二合一”、“三合一”、“四合一”磷化液新工藝的報(bào)導(dǎo)，這種新型磷化液具有多功能，特別是除銹除氧化皮功能很重要，傳統(tǒng)的除銹除氧化皮除酸洗外就是噴砂法，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工件變形大，噪聲大，操作人員易得錫肺疾??；有采用微氧或無(wú)氧退火方法，使工件表面不易形成較厚的氧化皮，也有采用高酸度磷化液除銹除氧化皮的，但根據(jù)Machu等人的成膜理論，高酸度下是難于成膜的，所以室溫磷化液的游離度應(yīng)盡可能低。因此，室溫磷化液基本不具有除銹除氧化皮的功能。
[0004]高速公路護(hù)欄鋼板長(zhǎng)度較長(zhǎng)，若對(duì)其進(jìn)行中高溫磷化，則需要較大的容器盛放磷化液，并需要加熱。因此，耗資較大，并且效率較低。而如果對(duì)其在磷化前再進(jìn)行一次除銹、除氧化皮的操作，則又額外增加了成本，因此，對(duì)于高速公路護(hù)欄的磷化處理，亟需一種能在常溫進(jìn)行，并且兼具有除銹和除氧化皮功能的磷化液，也使除銹、除氧化皮和磷化工藝在一步進(jìn)行，從而節(jié)省成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種高速公路護(hù)欄用常溫多功能磷化液的配制工藝，該配制工藝配制的磷化液性能穩(wěn)定，該工藝配制的磷化液通過(guò)對(duì)組份的調(diào)整，使得其兼具有除銹、除氧化皮功能，從而簡(jiǎn)化高速公路護(hù)欄的處理工序。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種高速公路護(hù)欄用常溫多功能磷化液的配制工藝，該磷化液的組成為:85%磷酸135-145g/L，氧化鋅35-45g/L，氧化鎂30_40g/L，次亞磷酸鈣20_24g/L，三乙醇胺8_12g/L，亞硝酸鈉3-5g/L，氟化鈉5-7g/L，氯酸鈉2_4g/L，檸檬酸2.5-3.5g/L，鑰酸銨1.5-2.5g/L，平平加5-7g/L，0P-106.5-7.5g/L，余量為水；所述的配制工藝為:1)先將磷酸、檸檬酸按其重量百分比在耐酸容器中攪拌混勻；2)緩慢加入用水調(diào)成糊狀的氧化鋅，邊加邊攪拌；3)緩慢加入用水調(diào)成糊狀的氧化鎂，邊加邊攪拌；4)次亞磷酸鈣、三乙醇胺、亞硝酸鈉、氟化鈉、氯酸鈉、檸檬酸、鑰酸銨、平平加、OP-1O和余量的水，攪拌至完全溶解；4)然后用醋酸銨調(diào)節(jié)溶液的PH值為3.0-4.0。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:
[0009]I)該工藝配制的磷化液性能穩(wěn)定，可長(zhǎng)時(shí)間存放。
[0010]2)選擇不同的添加劑、促進(jìn)劑，可以降低磷化液的工作溫度不需加熱，大量節(jié)約能量，簡(jiǎn)化工序，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。
[0011]3)本磷化液具備除銹和除氧化皮功能，使得在磷化處理前無(wú)需進(jìn)行噴砂，酸洗等工序，從而節(jié)省工序，節(jié)省成本，提高了生產(chǎn)效率，適合于高速公路護(hù)欄的磷化處理。

【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例一
[0013]一種高速公路護(hù)欄用常溫多功能磷化液的配制工藝，該磷化液的組成為:85%磷酸135g/L，氧化鋅45g/L，氧化鎂30g/L，次亞磷酸鈣24g/L，三乙醇胺8g/L，亞硝酸鈉5g/L，氟化鈉5g/L，氯酸鈉4g/L，檸檬酸2.5g/L，鑰酸銨2.5g/L，平平加5g/L，0P_107.5g/L，余量為水；所述的配制方法為:1)先將磷酸、檸檬酸按其重量百分比在耐酸容器中攪拌混勻；2)緩慢加入用水調(diào)成糊狀的氧化鋅，邊加邊攪拌；3)緩慢加入用水調(diào)成糊狀的氧化鎂，邊加邊攪拌；4)次亞磷酸鈣、三乙醇胺、亞硝酸鈉、氟化鈉、氯酸鈉、檸檬酸、鑰酸銨、平平加、0P-10和余量的水，攪拌至完全溶解；4)然后用醋酸銨調(diào)節(jié)溶液的pH值為3.0-4.0。
[0014]實(shí)施例二
[0015]一種高速公路護(hù)欄用常溫多功能磷化液的配制工藝，該磷化液的組成為:85%磷酸145g/L，氧化鋅35g/L，氧化鎂40g/L，次亞磷酸鈣20g/L，三乙醇胺12g/L，亞硝酸鈉3g/L,氟化鈉7g/L，氯酸鈉2g/L，檸檬酸3.5g/L，鑰酸銨1.5g/L，平平加7g/L，0P-106.5g/L，余量為水；所述的配制方法為:1)先將磷酸、檸檬酸按其重量百分比在耐酸容器中攪拌混勻；2)緩慢加入用水調(diào)成糊狀的氧化鋅，邊加邊攪拌；3)緩慢加入用水調(diào)成糊狀的氧化鎂，邊加邊攪拌；4)次亞磷酸鈣、三乙醇胺、亞硝酸鈉、氟化鈉、氯酸鈉、檸檬酸、鑰酸銨、平平加、0P-10和余量的水，攪拌至完全溶解；4)然后用醋酸銨調(diào)節(jié)溶液的pH值為3.0-4.0。
[0016]實(shí)施例三
[0017]一種高速公路護(hù)欄用常溫多功能磷化液的配制工藝，該磷化液的組成為:85%磷酸140g/L，氧化鋅40g/L，氧化鎂35g/L，次亞磷酸鈣22g/L，三乙醇胺10g/L，亞硝酸鈉4g/L,氟化鈉6g/L，氯酸鈉3g/L，檸檬酸3.0g/L,鑰酸銨2.0g/L,平平加6g/L，0P-107.0g/L,余量為水；所述的配制方法為:1)先將磷酸、檸檬酸按其重量百分比在耐酸容器中攪拌混勻；2)緩慢加入用水調(diào)成糊狀的氧化鋅，邊加邊攪拌；3)緩慢加入用水調(diào)成糊狀的氧化鎂，邊加邊攪拌；4)次亞磷酸鈣、三乙醇胺、亞硝酸鈉、氟化鈉、氯酸鈉、檸檬酸、鑰酸銨、平平加、0P-10和余量的水，攪拌至完全溶解；4)然后用醋酸銨調(diào)節(jié)溶液的pH值為3.0-4.0。
【權(quán)利要求】
1.一種高速公路護(hù)欄用常溫多功能磷化液的配制工藝，其特征在于，該磷化液的組成為:85%磷酸135-145g/L，氧化鋅35_45g/L，氧化鎂30_40g/L，次亞磷酸鈣20_24g/L，三乙醇胺8-12g/L，亞硝酸鈉3-5g/L，氟化鈉5-7g/L，氯酸鈉2_4g/L，檸檬酸2.5-3.5g/L，鑰酸銨1.5-2.5g/L，平平加5-7g/L，0P-106.5-7.5g/L，余量為水；所述的配制工藝為:1)先將磷酸、檸檬酸按其重量百分比在耐酸容器中攪拌混勻；2)緩慢加入用水調(diào)成糊狀的氧化鋅，邊加邊攪拌；3)緩慢加入用水調(diào)成糊狀的氧化鎂，邊加邊攪拌；4)次亞磷酸鈣、三乙醇胺、亞硝酸鈉、氟化鈉、氯酸鈉、檸檬酸、鑰酸銨、平平加、OP-1O和余量的水，攪拌至完全溶解；4)然后用醋酸銨調(diào)節(jié)溶液的PH值為3.0-4.0。
【文檔編號(hào)】C23C22/44GK104250787SQ201310272980
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】高忠清 申請(qǐng)人:無(wú)錫洛社科技創(chuàng)業(yè)有限公司