一種黃銅表面鈍化預(yù)處理的酸洗液的配制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種黃銅表面鈍化預(yù)處理的酸洗液的配制方法，所述鈍化液的配制方法為：在反應(yīng)釜中加入適量的水，然后加入硫酸和磷酸，攪拌至溶解，然后加入苯并三氮唑和1-苯基-5巰基四氮唑，攪拌6-10分鐘使其均勻，然后依次加入醋酸、草酸、明膠、聚乙二醇、雙氧水和OP-10，待前一種物質(zhì)溶解后加入后一種物質(zhì)，全部加完后攪拌6-10分鐘，然后加入余量的水定容。
【專利說明】一種黃銅表面鈍化預(yù)處理的酸洗液的配制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種黃銅表面鈍化預(yù)處理的酸洗液的配制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]銅和黃銅在大氣中極易生銹，長期以來，人們普遍采用鉻酸鈍化工藝進行表面處理來提高銅和黃銅的表面抗蝕性。雖然該工藝處理后的產(chǎn)品外觀呈現(xiàn)金黃色，并具有良好的抗腐蝕性能，但是在這種工藝中鉻酸鹽或三氧化鉻用量很大，其六價鉻的總加入量高達約250克/升。據(jù)醫(yī)學(xué)資料報道，六價鉻屬于一種強致癌物質(zhì)，還可引起呼吸道潰瘍，鼻腔中隔膜穿孔，中毒性肝炎、皮炎和貧血等多種疾病，對人體健康危害很大，為此國家規(guī)定該有毒物質(zhì)的容許排放量為< 0.5mg/l，但是鉻酸廢液中含有毒物質(zhì)的濃度高于國家規(guī)定指標的50萬倍以上，即便是耗費巨額成本也難以使其得到回收。而無法回收這些有害物質(zhì)就意味著無法從根本上解決對環(huán)境的污染問題，從而也就無法避免對人體健康造成危害這一事實。
[0003]除成膜工序外，酸洗處理也是鈍化處理工藝中的一個關(guān)鍵工序，它直接影響著成膜后產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和防腐性能，目前人們普遍采用硝酸、硫酸和鹽酸或磷酸、醋酸和硝酸等溶液作酸洗液，這些酸洗液在酸洗過程中會釋放出大量的NO2和氯氣來，嚴重污染環(huán)境。有人改用過氧化氫作氧化劑，如Ericson，Harry [1)等人提出采用草酸-草酸鈉-過氧化氫溶液，后來成都科技大學(xué)和重慶791廠對此液進行了改進，成功地用于黃銅和其他銅合金的表面處理〔2-4〕。但是采用上述酸洗液，酸洗速度較慢，尤其是若想清除表面缺陷，需要大大延長酸洗時間。此外，本領(lǐng)域的普通專業(yè)人員都習慣于鈍化處理后再用稀鉻酸溶液作最后的“封閉處理”，從而可提高抗?jié)獍彼母g性能。但是將封閉處理放在最后一道工序會使膜的均勻性變差，色澤不均勻，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，不僅如此，由于在最后一道工序進行封閉處理，必須要在高溫下進行，因此會產(chǎn)生出一些稀鉻酸蒸汽既污染環(huán)境又有害于操作人員的身體健康。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種黃銅表面鈍化預(yù)處理的酸洗液的配制方法，該方法配制的酸洗液不含鉻、不含硝酸和鹽酸，因此從根本上杜絕有鉻帶來的環(huán)境污染的問題，同時該酸洗液酸洗效果好，為后續(xù)鈍化工序提供良好的基礎(chǔ)。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種黃銅表面鈍化預(yù)處理的酸洗液的配制方法，該酸洗液的組成為:70%硫酸370-390ml/L, 85% 磷酸 180_220ml/L，醋酸 120_140ml/L，草酸 20_24g/L，苯并三氮唑 3_5g/L，1-苯基-5巰基四氮唑l_2g/L，明膠2-4g/L，聚乙二醇3_5g/L，雙氧水20_24ml/L，0P-1022-26ml/L，余量為水；所述鈍化液的配制方法為:在反應(yīng)釜中加入適量的水，然后加入硫酸和磷酸，攪拌至溶解，然后加入苯并三氮唑和1-苯基-5巰基四氮唑,攪拌6-10分鐘使其均勻，然后依次加入醋酸、草酸、明膠、聚乙二醇、雙氧水和0P-10，待前一種物質(zhì)溶解后加入后一種物質(zhì)，全部加完后攪拌6-10分鐘，然后加入余量的水定容。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:
[0008]I)本發(fā)明的酸洗液中不含有鉻，不含硝酸和鹽酸，避免酸洗過程中釋放出大量的NO2和氯氣,對環(huán)境友好。
[0009]2)除了復(fù)配幾種酸之外，添加苯并三氮唑、1-苯基-5巰基四氮唑、明膠、聚乙二醇以及雙氧水進行復(fù)配，使得酸洗過程穩(wěn)定，快速，且酸洗拋光活化效果好，為后續(xù)鈍化打下良好基礎(chǔ)。

【具體實施方式】
[0010]實施例一
[0011]一種黃銅表面鈍化預(yù)處理的酸洗液的配制方法，該酸洗液的組成為:70%硫酸370ml/L，85%磷酸220ml/L，醋酸120ml/L，草酸24g/L，苯并三氮唑3g/L，1-苯基-5巰基四氮唑2g/L，明膠2g/L，聚乙二醇5g/L，雙氧水20ml/L，0P_1026ml/L，余量為水；所述鈍化液的配制方法為:在反應(yīng)釜中加入適量的水，然后加入硫酸和磷酸，攪拌至溶解，然后加入苯并三氮唑和1-苯基-5巰基四氮唑，攪拌6分鐘使其均勻，然后依次加入醋酸、草酸、明膠、聚乙二醇、雙氧水和0P-10，待前一種物質(zhì)溶解后加入后一種物質(zhì)，全部加完后攪拌10分鐘，然后加入余量的水定各。
[0012]實施例二
[0013]一種黃銅表面鈍化預(yù)處理的酸洗液的配制方法，該酸洗液的組成為:70%硫酸390ml/L，85%磷酸180ml/L，醋酸140ml/L，草酸20g/L，苯并三氮唑5g/L，1-苯基-5巰基四氮唑lg/L，明膠4g/L，聚乙二醇3g/L，雙氧水24ml/L，0P_1022ml/L，余量為水；所述鈍化液的配制方法為:在反應(yīng)釜中加入適量的水，然后加入硫酸和磷酸，攪拌至溶解，然后加入苯并三氮唑和1-苯基-5巰基四氮唑，攪拌10分鐘使其均勻，然后依次加入醋酸、草酸、明膠、聚乙二醇、雙氧水和0P-10，待前一種物質(zhì)溶解后加入后一種物質(zhì)，全部加完后攪拌6分鐘，然后加入余量的水定容。
[0014]實施例三
[0015]一種黃銅表面鈍化預(yù)處理的酸洗液的配制方法，該酸洗液的組成為:70%硫酸380ml/L，85%磷酸200ml/L，醋酸130ml/L，草酸22g/L，苯并三氮唑4g/L，1-苯基-5巰基四氮唑1.5g/L，明膠3g/L，聚乙二醇4g/L，雙氧水22ml/L，0P_1024ml/L，余量為水；所述鈍化液的配制方法為:在反應(yīng)釜中加入適量的水，然后加入硫酸和磷酸，攪拌至溶解，然后加入苯并三氮唑和1-苯基-5巰基四氮唑，攪拌8分鐘使其均勻，然后依次加入醋酸、草酸、明膠、聚乙二醇、雙氧水和0P-10，待前一種物質(zhì)溶解后加入后一種物質(zhì)，全部加完后攪拌8分鐘，然后加入余量的水定各。
【權(quán)利要求】
1.一種黃銅表面鈍化預(yù)處理的酸洗液的配制方法，其特征在于，該酸洗液的組成為:70% 硫酸 370-390ml/L，85% 磷酸 180_220ml/L，醋酸 120_140ml/L，草酸 20_24g/L，苯并三氮唑3-5g/L，1-苯基-5巰基四氮唑l_2g/L，明膠2_4g/L，聚乙二醇3_5g/L，雙氧水20_24ml/L，0P-1022-26ml/L，余量為水；所述鈍化液的配制方法為:在反應(yīng)釜中加入適量的水，然后加入硫酸和磷酸，攪拌至溶解，然后加入苯并三氮唑和1-苯基-5巰基四氮唑,攪拌6-10分鐘使其均勻，然后依次加入醋酸、草酸、明膠、聚乙二醇、雙氧水和OP-10，待前一種物質(zhì)溶解后加入后一種物質(zhì)，全部加完后攪拌6-10分鐘，然后加入余量的水定容。
【文檔編號】C23C22/78GK104250817SQ201310272321
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】潘增炎 申請人:無錫楊市表面處理科技有限公司