一種用轉爐煤氣干法電除塵灰制造冷固球團的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用轉爐煤氣干法電除塵灰制造冷固球團的方法，主要解決現(xiàn)有技術中用轉爐煤氣干法電除塵灰制成冷固球團存在的粉化率高限制冷固球團使用的技術問題和制造成本高的問題。本發(fā)明通過在經(jīng)消化處理的轉爐煤氣干法電除塵灰添加聚丙烯酰胺鈉水溶液制成冷固球團，在轉爐鋼水冶煉過程中將冷固球團作為冷料添加到鋼水中，降低了鋼鐵企業(yè)鋼水的冶煉成本，實現(xiàn)了轉爐煤氣干法電除塵灰的大規(guī)模循環(huán)利用。
【專利說明】一種用轉爐煤氣干法電除塵灰制造冷固球團的方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種轉爐煤氣除塵灰的處理方法，特別涉及一種用轉爐煤氣千法電除 塵灰制造冷固球團的方法。

【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有技術中對轉爐煤氣的凈化回收一般采用轉爐煤氣濕法處理工藝和轉爐煤氣 千法電除塵工藝，轉爐煤氣干法電除塵工藝相對于轉爐煤氣濕法處理工藝，具有除塵效果 好，回收煤氣多，除塵設備運行維護低，省水節(jié)電的優(yōu)點，故被國內外鋼鐵企業(yè)大量應用；轉 爐煤氣干法電除塵灰中中全鐵含量達49?55%，利用好轉爐煤氣千法電除塵灰可顯著降 低鋼鐵企業(yè)的鋼水冶煉成本?，F(xiàn)有技術缺少有效利用轉爐煤氣干法電除塵灰的方法。
[0003] 中國首鋼京唐鋼鐵廠對轉爐煤氣干法電除塵灰的處理方法是將轉爐煤氣干法電 除塵灰與氧化鐵皮或精礦粉再加結合劑共同壓成球團，然后烘干后回轉爐使用。其轉爐煤 氣干法電除塵灰制造冷固球團配料方案為：轉爐煤氣干法電除塵灰60?70%、氧化鐵皮或 精礦粉10?1 5%、淀粉粘結劑8?10%和水12?15%。冷固球團外徑分別為：38臟、26111111、 15_，單球強度> 800N ;該方法制造的冷固球團的粉化率高，約為20%,在轉爐冶煉鋼水過 程中添加粉化率高的冷固球團，會產(chǎn)生大量煙塵，污染環(huán)境，限制了冷固球團的利用。
[0004] 中國專利申請?zhí)枮镃N201310083011. 6提供了一種用轉爐煤氣干法電除塵灰制造 冷固球團的方法，但其制造成本偏高，阻礙了該技術的推廣應用。


【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種用轉爐煤氣干法電除塵灰制造冷固球團的方法，主要解 決現(xiàn)有技術中用轉爐煤氣干法電除塵灰制成冷固球團存在的粉化率高、制造成本偏高限制 冷固球團使用的技術問題。
[0006] 本發(fā)明采用的技術方案是：
[0007] 一種用轉爐煤氣干法電除塵灰制造冷固球團的方法，包括以下步驟：
[0008] a、對轉爐煤氣干法電除塵灰進行消化處理，消化處理中加入的水的質量為轉爐煤 氣干法電除塵灰質量的8?12%，消化時間為14. 5?15. 5小時，使轉爐煤氣干法電除塵灰 中氧化鈣全部轉化為氫氧化鈣；
[0009] b、在消化處理后的轉爐煤氣千法電除塵灰中添加結合劑聚丙烯酰胺鈉水溶液后 進行攪拌形成均勻的混合料，混合料組分的質量百分比為：轉爐煤氣干法電除塵灰85. 1? 88. 5%，聚丙烯酰胺鈉水溶液5. 3?7. 5%，水4. 4?8. 5%。
[0010] 〇、通過高壓雙輥式壓球機將步驟b中形成的混合料壓制成外形尺寸為 50X 50 X40mm 的球團；
[0011] d、將壓制成的球團在干燥通風的環(huán)境中養(yǎng)護11. 5?12. 5天得合格的冷固球團。
[0012] 進一步，本發(fā)明步驟b中作為結合劑的聚丙烯酰胺鈉水溶液的添加量宜適量，過 高容易給冷固球團中帶來大量的水分，使用時灰塵較大，過低則起不到粘結的效果，冷固球 團的粉化率高；經(jīng)試驗，本發(fā)明聚丙烯酰胺鈉水溶液的添加量為6. 3?6· 5%時，冷固球團 的綜合性能和制造成本為佳。
[0013] 又，本發(fā)明步驟b中聚丙烯酰胺鈉水溶液是由聚丙烯酰胺鈉試劑加水配成，經(jīng)過 上百組試驗， 申請人:意外的發(fā)現(xiàn)濃度不低于12%聚丙烯酰胺鈉水溶液能較好的實現(xiàn)本發(fā)明 的目的；濃度為12%聚丙烯酰胺鈉水溶液比中國專利申請?zhí)枮镃N201310083011. 6中所公 開的結合劑每噸成本低近1〇〇〇元，兩種結合劑對轉爐煤氣干法電除塵灰的粘結效果相當， 故本發(fā)明的生產(chǎn)成本較低。
[0014] 本發(fā)明中所述的冷固球團的粉化率，是指將成品冷固球團從1. 8米高度自由落體 至|J厚度10mm以上屈服強度為235MPa的普碳鋼板上，測出的顆粒直徑< 10mm部分的質量占 試驗總重量的百分比。
[0015] 本發(fā)明公開的一種用轉爐煤氣千法電除塵灰制造冷固球團的方法，通過在轉爐煤 氣千法電除塵灰添加一定的結合劑制成冷固球團，在轉爐鋼水冶煉過程中作為冷料添加到 鋼水中，轉爐煤氣干法電除塵灰中金屬元素的循環(huán)利用，降低了鋼鐵企業(yè)鋼水的冶煉成本。
[0016] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有如下積極效果：
[0017] 1.本發(fā)明聚丙烯酰胺鈉水溶液作為結合劑，制成的冷固球團的粉化率低于5%, 冷固球團作為轉爐鋼水冶煉過程中的冷料，可以大量添加到鋼水中，減少了轉爐鋼水 冶煉過程中廢鋼、生石灰的消耗，噸鋼生產(chǎn)成本降低0.4元以上，與中國專利申請?zhí)枮?CN201310〇83〇ll. 6中所公開技術相比,制造成本降低50元/噸。
[0018] 2.本發(fā)明實現(xiàn)了轉爐煤氣干法電除塵灰循環(huán)利用，為轉爐煤氣干法電除塵灰中金 屬的回收和大規(guī)模高效利用提供一種技術路徑。

【具體實施方式】
[0019] 下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說 明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0020] 本發(fā)明公開的一種用轉爐煤氣干法電除塵灰制造冷固球團的方法，包括以下步 驟：
[0021] a、對轉爐煤氣干法電除塵灰進行消化處理，消化處理中加入的水的質量為轉爐煤 氣千法電除塵灰質量的8?12%，消化時間為14. 5?15. 5小時；
[0022] b、在消化處理后的轉爐煤氣干法電除塵灰中添加濃度為12%聚丙烯酰胺鈉水 溶液后進行攪拌形成均勻的混合料，混合料組分的質量百分比為：轉爐煤氣干法電除塵灰 85. 1?88. 5%，聚丙烯酰胺鈉水溶液5. 3?7. 5%，水4. 4?8. 5%。
[0023] c、通過型號為GSJ-450的高壓雙輥式壓球機將步驟b中形成的混合料壓制成外形 尺寸為5〇X 50 X 40mm的球團；
[0024] d、將壓制成的球團在干燥通風的環(huán)境中養(yǎng)護H. 5?12. 5天得合格的冷固球團。
[0025] 如表1所示的實施例的原料配比與粉化率。
[0026] 表1實施例1?5的原料配比與粉化率
[0027]

【權利要求】
1. 一種用轉爐煤氣干法電除塵灰制造冷固球團的方法，其特征是，所述用轉爐煤氣干 法電除塵灰制造冷固球團的方法包括以下步驟： a、 對轉爐煤氣干法電除塵灰進行消化處理，消化處理中加入的水的質量為轉爐煤氣干 法電除塵灰質量的8?12%，消化時間為14. 5?15. 5小時； b、 在消化處理后的轉爐煤氣干法電除塵灰中添加結合劑聚丙烯酰胺鈉水溶液后進 行攪拌形成均勻的混合料，混合料組分的質量百分比為：轉爐煤氣干法電除塵灰85. 1? 88. 5 %，聚丙烯酰胺鈉水溶液5. 3?7. 5 %，水4. 4?8. 5 %。 c、 通過高壓雙棍式壓球機將步驟b中形成的混合料壓制成外形尺寸為50X50X40mm 的球團； d、 將壓制成的球團在干燥通風的環(huán)境中養(yǎng)護11. 5?12. 5天得合格的冷固球團。
2. 如權利要求1所述的一種用轉爐煤氣干法電除塵灰制造冷固球團的方法，其特征 是，所述步驟b中聚丙烯酰胺鈉水溶液的濃度不低于12%。
3. 如權利要求1所述的一種用轉爐煤氣干法電除塵灰制造冷固球團的方法，其特征 是，所述步驟b中聚丙烯酰胺鈉水溶液在所述混合料中的質量百分比為6. 3?6. 5%。
【文檔編號】C22B1/248GK104232888SQ201310247700
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月21日 優(yōu)先權日:2013年6月21日
【發(fā)明者】洪建國, 王海軍 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司