硫化機(jī)軸套用鋅基合金及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨合金材料，具體地說(shuō)是一種硫化機(jī)軸套用鋅基合金及加工方法。其原料重量百分比的合金成分為：鋅53～66%，鋁20～25%，銅3～5.8%，鎂0.05～0.15%，錳10～12%，鈦0.25～0.35%，硅0.4～0.6%，余量為稀土。由于本發(fā)明的軸套用鋅基合金中加入的鋁和銅增加了合金的抗拉強(qiáng)度和硬度，加入的猛增加了合金的硬度和韌性，鎂能夠提高了合金的耐蝕性，硅的加入增加了合金的硬質(zhì)點(diǎn)，大大提高了耐磨性，鈦能夠細(xì)化晶粒，提高合金的強(qiáng)韌性，尤其是添加大量的稀土元素使其品質(zhì)更高，由此通過(guò)選擇了合適的材料極其配比關(guān)系，由此制造出的軸套具有很好的硬度、強(qiáng)度和韌性，能達(dá)到良好的機(jī)械性能，使用壽命長(zhǎng)，具有更好的經(jīng)濟(jì)性和綜合機(jī)械性能。
【專利說(shuō)明】硫化機(jī)軸套用鋅基合金及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐磨合金材料，具體地說(shuō)是一種硫化機(jī)軸套用鋅基合金及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]軸套作為輪胎生產(chǎn)的硫化機(jī)中重要的部件，它用來(lái)支撐軸上的載荷，要求具有高強(qiáng)度的耐磨性，現(xiàn)有的輪胎生產(chǎn)的硫化機(jī)中用的軸套采用多種多樣的合金材料，有的雖然能夠具有較高的強(qiáng)度，但是其剛性比較差，容易損壞，有的雖然剛性比較好，但是耐磨性差，因此需要經(jīng)常對(duì)軸套進(jìn)行更換，因此現(xiàn)有這些軸套難以完美的應(yīng)用在輪胎生產(chǎn)的硫化機(jī)中，后來(lái)市場(chǎng)上出現(xiàn)了采用鋅基合金的軸套，但是由于其制造方法不合理，仍然存在著眾多瑕疵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐磨性好，剛性好的硫化機(jī)軸套用鋅基合金及加工方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的硫化機(jī)軸套用鋅基合金，原料重量百分比的合金成分為:鋅53-66%，鋁20-25%，銅3-5.8%,鎂0.05-0.15%,錳10-12%，鈦0.25-0.35%，硅0.4-0.6%，余量為稀土。
[0005]所述原料的最佳重量百分比的合金成分為:鋅58%，鋁23%，銅4.5%，鎂0.08%，錳11%,鈦0.3%，硅0.5%，余量為稀土。
[0006]一種上述硫化機(jī)軸套用鋅基合金的加工方法，包括以下步驟:
[0007]A、熔煉:
[0008]將坩堝加熱至580-600°C，按先后順序加入鋅、鋁、銅、錳、鈦、硅進(jìn)行熔化并添加稀土，熔化完成后加入鎂，熔煉溫度控制在580-600°C，過(guò)熱度在70°C ；
[0009]B、澆注:
[0010]將熔煉好的成分進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在580-600°C，用砂型澆注成型；
[0011]C、機(jī)加工:
[0012]將澆注成型的毛坯進(jìn)行機(jī)加工，先粗加工后精加工。[0013]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0014]由于本發(fā)明的軸套用鋅基合金中加入的鋁和銅增加了合金的抗拉強(qiáng)度和硬度，加入的猛增加了合金的硬度和韌性，鎂能夠提高了合金的耐蝕性，硅的加入增加了合金的硬質(zhì)點(diǎn)，大大提高了耐磨性，鈦能夠細(xì)化晶粒，提高合金的強(qiáng)韌性，尤其是添加大量的稀土元素使其品質(zhì)更高，由此通過(guò)選擇了合適的材料極其配比關(guān)系，由此制造出的軸套具有很好的硬度、強(qiáng)度和韌性，能達(dá)到良好的機(jī)械性能，使用壽命長(zhǎng)，具有更好的經(jīng)濟(jì)性和綜合機(jī)械性能。【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的硫化機(jī)軸套用鋅基合金及加工方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]實(shí)施例一:
[0017]本發(fā)明的硫化機(jī)軸套用鋅基合金，其原料重量百分比的合金成分為:鋅52%，鋁25%,銅 5.8%,鎂 0.15%,錳 12%,鈦 0.35%,硅 0.6%,余量為稀土。
[0018]實(shí)施例二:
[0019]本發(fā)明的硫化機(jī)軸套用鋅基合金，其原料重量百分比的合金成分為:鋅58%，鋁23%，銅4.5%，鎂0.08%,錳11%，鈦0.3%，硅0.5%，余量為稀土，經(jīng)實(shí)踐證明，采用此成分比制造出來(lái)的軸套的質(zhì)量最好，經(jīng)久耐用，比普通軸套使用壽命延長(zhǎng)2年之久。
[0020]實(shí)施例三:
[0021]本發(fā)明的硫化機(jī)軸套用鋅基合金，其原料重量百分比的合金成分為:鋅65%，鋁20%，銅 3%，鎂 0.05%,錳 10%,鈦 0.25%，硅 0.4%，余量為稀土。
[0022]一種上述硫化機(jī)軸套用鋅基合金的加工方法，包括以下步驟:
[0023]A、熔煉:
[0024]將坩堝加熱至580-60(TC，按先后順序加入鋅、鋁、銅、錳、鈦、硅進(jìn)行熔化并添加稀土，熔化完成后加入鎂，熔煉溫度控制在580-600°C，過(guò)熱度在70°C;其中，硅的加入不但改善了鋅鋁合金的流動(dòng)性能，而且硅相的解離開(kāi)裂和割裂基體的作用也改善了合金的耐磨性，因此提高了整體的耐磨性；加入鎂元素作為增強(qiáng)相提高了鋅鋁合金的力學(xué)性能，特別需要指出的本發(fā)明中增加的具有一定量稀土元素(通常添加的稀土在I-5%之間)對(duì)鋅鋁合金的變質(zhì)、微合金化以及凈化作用可以細(xì)化鋅鋁合金晶粒，更加提高了合金耐磨性，改善鋅鋁合金高溫性能；當(dāng)然稀土量過(guò)高也會(huì)破壞整體性能，因此將其含量最高限定在5%，優(yōu)選為1%。
[0025]B、澆注:
[0026]將熔煉好的成分進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在580-600°C，用砂型澆注成型；
[0027]C、機(jī)加工:
[0028]將澆注成型的毛坯進(jìn)行機(jī)加工，先粗加工后精加工。
【權(quán)利要求】
1.一種硫化機(jī)軸套用鋅基合金，其特征在于:所述原料重量百分比的合金成分為:鋅53 -66%，鋁 20 -25%，銅 3 -5.8%,鎂 0.05 -0.15%,錳 10 -12%，鈦 0.25 -0.35%,硅0.4-0.6%,余量為稀土。
2.按照權(quán)利要求1所述的硫化機(jī)軸套用鋅基合金，其特征在于:所述原料的最佳重量百分比的合金成分為:鋅58%，鋁23%，銅4.5%，鎂0.08%,錳11%，鈦0.3%，硅0.5%，余量為稀土。
3.—種上述硫化機(jī)軸套用鋅基合金的加工方法，其特征在于包括以下步驟: A、熔煉: 將坩堝加熱至580-60(TC，按先后順序加入鋅、鋁、銅、錳、鈦、硅進(jìn)行熔化并添加稀土，熔化完成后加入鎂，熔煉溫度控制在580-600°C，過(guò)熱度在70°C ； B、澆注: 將熔煉好的成分進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在580-600°C，用砂型澆注成型； C、機(jī)加工: 將澆注成型的毛坯進(jìn)行機(jī) 加工，先粗加工后精加工。
【文檔編號(hào)】C22C18/04GK103451477SQ201310231503
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月13日
【發(fā)明者】李峰 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江鴻達(dá)合金制造有限公司