專利名稱：高合金耐磨軸套組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種泵配套組件，尤其涉及一種高合金耐磨軸套組合裝置。
背景技術(shù)：
就現(xiàn)有的自緊停車密封裝置來看，當機器運轉(zhuǎn)時，副葉輪帶動停車密封旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，密封唇與靜環(huán)的外圓柱面脫離接觸，這時，防止液體泄漏的任務(wù)由副葉輪完成。當機器停止轉(zhuǎn)動時，停車密封的密封唇在自身的彈性力作用下恢復(fù)原狀，環(huán)抱于靜環(huán)的外圓柱面上，形成阻止液體泄漏的密封付。同時在靜環(huán)和固定件之間還設(shè)置了 “0”型密封圈，揭示了一種新的密封思想，開創(chuàng)了新的密封方式，為停車密封的技術(shù)發(fā)展作出了貢獻。 但這種停車密封并不完善，只要稍加分析，我們就能發(fā)現(xiàn)其存在的不足。其一，使該停車密封的密封唇產(chǎn)生徑向位移的離心力，僅為密封唇自身的質(zhì)量，又由于密封唇的質(zhì)量較小和直徑有限，因此，只有機器達到足夠的轉(zhuǎn)速，密封唇才能與靜環(huán)的外圓柱面脫離。即在機器的啟動過程和停車過程，密封唇與靜環(huán)的外圓柱表面摩擦?xí)r間長，磨損嚴重，即密封的壽命短。又由于該停車密封是裝在副葉輪上，屬于內(nèi)裝式，拆裝更換麻煩，不便于維修。其二，停車密封的安裝空間受副葉輪的限制，只有當副葉輪較大時，才能安裝得下具有一定徑向尺寸的停車密封，也就是說該停車密封的應(yīng)用范圍受到一定的限制。其三，該停車密封除本身所具有的密封點，即密封唇與靜環(huán)之間和環(huán)形支持件的安裝周邊外，還增加了一個靜環(huán)與固定件之間的密封點，如附圖二中的“0”型密封圈。即多了一個泄漏渠道，增加了密封部位。而任何一處因腐蝕、老化、擠壓等造成密封破壞，都導(dǎo)致整個停車密封失效。尤其是環(huán)形支持件的安裝周邊處的密封，由于密封面的直徑大，要獲得可靠的密封更為困難。也就是說該停車密封的可靠性差。其四，由于整個停車密封浸泡在液體介質(zhì)中，勢必要受到介質(zhì)的腐蝕、沖刷的影響而增大破壞的可能性，特別是當介質(zhì)的腐蝕性強、含有固體雜質(zhì)或溫度較高時，受到的影響更為嚴重，密封的壽命將大大地降低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種高合金耐磨軸套
組合裝置。為實現(xiàn)本實用新型的目的高合金耐磨軸套組合裝置，包括有轉(zhuǎn)軸，其中所述的轉(zhuǎn)軸首端設(shè)置有背葉片，所述的背葉片后設(shè)置有副葉輪；所述的副葉輪后安裝有靜環(huán)；所述的靜環(huán)上安裝有自緊式密封組件。進一步地，上述的高合金耐磨軸套組合裝置，其中，所述的自緊式密封組件包括有密封唇，所述密封唇套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，且與靜環(huán)相接觸；所述密封唇外圍設(shè)置有環(huán)形連接件。更進一步地，上述的高合金耐磨軸套組合裝置，其中，所述的環(huán)形連接件上延伸有環(huán)形補償件。更進一步地，上述的高合金耐磨軸套組合裝置，其中，所述的環(huán)形連接件外圍環(huán)繞安裝有配重組物。[0008]再進一步地，上述的高合金耐磨軸套組合裝置，其中，所述的環(huán)形連接件后安裝有緊固件。采用本實用新型技術(shù)方案，有如下優(yōu)點1、由于本實用新型是外裝式的停車密封，不受副葉輪尺寸的限制，因此應(yīng)用范圍廣。同時，裝配時勿需找正和對中，很容易拆裝更換，便于維修。2、由于環(huán)形連接件外圓周上設(shè)置了適當?shù)呐渲匚铮虼水敊C器啟動后很短的時間內(nèi)就能使密封唇與靜環(huán)的圓柱面脫離接觸，使密封唇的摩擦磨損大為降低，提高了停車密封的使用壽命。3、本實用新型只有密封唇與靜環(huán)之間和緊固件與轉(zhuǎn)軸之間兩個密封點，較之現(xiàn)有技術(shù)少了一個靜環(huán)與固定件之間的密封點，即附圖二中的“0”型密封圈。減少了一個密封點，也就是說減少了一個可能泄漏的渠道。并且緊固件以足夠的過盈量或利用其它鎖緊件牢固地安裝在轉(zhuǎn)軸上。因此，該處的密封十分可靠。也就是說本停車密封的可靠性大。4、由于本停車密封是外裝式，只有密封腔內(nèi)接觸介質(zhì)，較之完全浸泡在液體介質(zhì)中的內(nèi)裝式停車密封，工作條件得到較為滿意的改善，在由同樣的材質(zhì)制成，相同的工作條件下，壽命較長。5、本實用新型可由彈性材質(zhì)模壓一次成型，制造容易，成本低。本實用新型的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)先實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。

圖1是高合金耐磨軸套組合裝置的半剖構(gòu)造示意圖,圖中各附圖標記的含義如下1密封唇2配重物3環(huán)形連接件4環(huán)形補償件5緊固件6靜環(huán)7轉(zhuǎn)軸8副葉輪9背葉片
具體實施方式
如圖1所示的高合金耐磨軸套組合裝置，包括有轉(zhuǎn)軸7，其特別之處在于本實用新型所采用的轉(zhuǎn)軸7首端設(shè)置有背葉片9。與之對應(yīng)的是，在背葉片9后設(shè)置有副葉輪8。 副葉輪8和背葉片9的作用都是對泵腔內(nèi)的液體產(chǎn)生反壓，將欲沿著轉(zhuǎn)軸7與副葉輪8后蓋之間的間隙泄漏的液體頂回到泵腔內(nèi)，即形成動力密封。同時，在副葉輪8后安裝有靜環(huán) 6 ；所述的靜環(huán)6上安裝有自緊式密封組件。結(jié)合本實用新型一較佳的實施方式來看，采用的自緊式密封組件包括有密封唇1。 具體來說，在密封唇1套設(shè)在轉(zhuǎn)軸7上，且與靜環(huán)6相接觸。同時，密封唇1外圍設(shè)置有環(huán)形連接件3。并且，本實用新型采用的環(huán)形連接件3上延伸有環(huán)形補償件4?？紤]到運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，在環(huán)形連接件3外圍環(huán)繞安裝有配重組物，在環(huán)形連接件3后安裝有緊固件5。進一步來看，密封唇1抱接于靜環(huán)6的外圓柱面形成密封付，緊固件5安裝在旋轉(zhuǎn)件上，而在密封唇1和環(huán)形緊固件5之間設(shè)置環(huán)形連接件3和環(huán)形補償件4，環(huán)形連接件 3的外圓周面上可均稱地配置重物，由富有彈性的材質(zhì)相互對應(yīng)模制成為整體，外裝于旋轉(zhuǎn)件貫穿過的固定件的外側(cè)。如果緊固件5牢固地安裝在轉(zhuǎn)軸7上，靜環(huán)6設(shè)置在轉(zhuǎn)軸7貫穿過的固定件外側(cè)，密封唇1緊密地抱接于靜環(huán)6的外圓柱面上，緊固件5的內(nèi)徑不大于密封唇1的唇邊內(nèi)徑，則本實用新型的效果更好。配重物2設(shè)置與否，和配重物2采用什么比重的材質(zhì)，取決于轉(zhuǎn)軸7的直徑和轉(zhuǎn)速等因素。配重物2的形式可以是球形，也可以是圓柱形或者其它的形式，但無論是什么形式的配重物2，配重物2的質(zhì)心應(yīng)在一個平面上，并且這個質(zhì)心平面應(yīng)位于切割密封唇1的平面與密封唇1的唇邊平面之間。這樣，可獲得更理想的密封效果。本實用新型的密封原理和密封運動過程是這樣的，緊固件5以足夠的過盈量或利用其它鎖緊件牢固地安裝在轉(zhuǎn)軸7上，在靜止狀態(tài)下，密封唇1以適當?shù)倪^盈量緊密地抱接于靜環(huán)6的外圓柱面上。當轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動時，由于配重物2、環(huán)形連接件3和密封唇1本身產(chǎn)生的離心力，使密封唇1產(chǎn)生一定的徑向位移而與靜環(huán)6脫離接觸，避免摩擦磨損和磨擦功耗。同時補償環(huán)以其徑向伸張補償離心力對緊固件5產(chǎn)生的影響，從而使緊固件5始終緊固于轉(zhuǎn)軸7上。當轉(zhuǎn)軸7減速停止轉(zhuǎn)動時，離心力消失，在材料的彈性力作用下，環(huán)形補償件4恢復(fù)原狀，密封唇1復(fù)位。同時，由于密封唇1的壁面與靜環(huán)6之軸線成一定的夾角， 密封腔內(nèi)液體靜壓力作用于密封唇1的內(nèi)壁面，使密封唇1在靜環(huán)6上自行抱緊，以形成可靠的停車密封。但是，要想使停車密封獲得理想的自緊效果和足夠的強度，密封唇1的兩壁面與靜環(huán)6軸線的夾角應(yīng)在一定的范圍之內(nèi)，通常與液體接觸的一側(cè)壁面與靜環(huán)6軸線的夾角為20°至45°，另一側(cè)壁面與靜環(huán)6軸線的夾角為20°至30°時，就可獲得理想的自緊效果和足夠的強度。通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實用新型后有如下優(yōu)點1、由于本實用新型是外裝式的停車密封，不受副葉輪尺寸的限制，因此應(yīng)用范圍廣。同時，裝配時勿需找正和對中，很容易拆裝更換，便于維修。2、由于環(huán)形連接件外圓周上設(shè)置了適當?shù)呐渲匚?，因此當機器啟動后很短的時間內(nèi)就能使密封唇1與靜環(huán)的圓柱面脫離接觸，使密封唇1的摩擦磨損大為降低，提高了停車密封的使用壽命。3、本實用新型只有密封唇1與靜環(huán)之間和緊固件與轉(zhuǎn)軸之間兩個密封點，較之現(xiàn)有技術(shù)少了一個靜環(huán)與固定件之間的密封點，即附圖二中的“0”型密封圈。減少了一個密封點，也就是說減少了一個可能泄漏的渠道。并且緊固件以足夠的過盈量或利用其它鎖緊件牢固地安裝在轉(zhuǎn)軸上。因此，該處的密封十分可靠。也就是說本停車密封的可靠性大。4、由于本停車密封是外裝式，只有密封腔內(nèi)接觸介質(zhì)，較之完全浸泡在液體介質(zhì)中的內(nèi)裝式停車密封，工作條件得到較為滿意的改善，在由同樣的材質(zhì)制成，相同的工作條件下，壽命較長。5、本實用新型可由彈性材質(zhì)模壓一次成型，制造容易，成本低。當然，以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.高合金耐磨軸套組合裝置，包括有轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸首端設(shè)置有背葉片，所述的背葉片后設(shè)置有副葉輪；所述的副葉輪后安裝有靜環(huán)；所述的靜環(huán)上安裝有自緊式密封組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高合金耐磨軸套組合裝置，其特征在于所述的自緊式密封組件包括有密封唇，所述密封唇套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，且與靜環(huán)相接觸；所述密封唇外圍設(shè)置有環(huán)形連接件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高合金耐磨軸套組合裝置，其特征在于所述的環(huán)形連接件上延伸有環(huán)形補償件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高合金耐磨軸套組合裝置，其特征在于所述的環(huán)形連接件外圍環(huán)繞安裝有配重組物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高合金耐磨軸套組合裝置，其特征在于所述的環(huán)形連接件后安裝有緊固件。
專利摘要本實用新型涉及一種高合金耐磨軸套組合裝置，包括有轉(zhuǎn)軸，其特點是轉(zhuǎn)軸首端設(shè)置有背葉片，在背葉片后設(shè)置有副葉輪。同時，副葉輪后安裝有靜環(huán)，靜環(huán)上安裝有自緊式密封組件。由此，將本實用新型與副葉輪配合使用，可獲得十分理想的密封效果，可代替現(xiàn)有的各種形式的液體密封，能廣泛應(yīng)用于液體輸送泵、攪拌器等機器中。
文檔編號F04D29/04GK201963581SQ20112006394
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者張莉華, 楊晨 申請人:張家港市飛浪泵閥有限公司