輕質(zhì)隔熱磚自動(dòng)切磨裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)隔熱磚自動(dòng)切磨裝置，它包括機(jī)架和控制開關(guān)，在機(jī)架上設(shè)有第一傳動(dòng)裝置、第一切磨裝置、第一自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)、第二傳動(dòng)裝置、第二切磨裝置、第二自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)、第三傳動(dòng)裝置、第三切磨裝置、第三自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)、第四傳動(dòng)裝置和第四切磨裝置；所述的第一傳動(dòng)裝置兩側(cè)設(shè)有第一切磨裝置，第一傳動(dòng)裝置與第二傳動(dòng)裝置相鄰端設(shè)有第一自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)，在第二傳動(dòng)裝置兩側(cè)設(shè)有第二切磨裝置；第三傳動(dòng)裝置與第二傳動(dòng)裝置相鄰端設(shè)有第二自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)，在第三傳動(dòng)裝置兩側(cè)設(shè)有第三切磨裝置；第三傳動(dòng)裝置與第四傳動(dòng)裝置相鄰端設(shè)有第三自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)，在第四傳動(dòng)裝置兩側(cè)設(shè)有第四切磨裝置。本發(fā)明降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
【專利說(shuō)明】輕質(zhì)隔熱磚自動(dòng)切磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切磨裝置，尤其涉及一種用于打磨輕質(zhì)隔熱磚的自動(dòng)切磨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]輕質(zhì)隔熱磚有多種不同的生產(chǎn)工藝，在有些生產(chǎn)工藝中，燒制后的輕質(zhì)隔熱磚需要進(jìn)行切磨加工，以達(dá)到合適的外形尺寸要求，因此，磚坯的切磨是部分輕質(zhì)隔熱磚生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
[0003]目前輕質(zhì)隔熱磚的切磨生產(chǎn)都是人工切磨，每塊標(biāo)準(zhǔn)尺寸為230mmX 113mmX 64mm的輕質(zhì)隔熱磚必須至少要經(jīng)過(guò)三次切磨。人工切磨勞動(dòng)強(qiáng)度大，且輕質(zhì)隔熱磚的質(zhì)量不容易控制；另外，采用人工切磨，被切去的磚坯廢料較多，一般都在磚壞總量的20%左右，被切去的這部分廢料是影響輕質(zhì)隔熱磚銷售成本的主要因素之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就在于提供一種輕質(zhì)隔熱磚自動(dòng)切磨裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用人工切磨勞動(dòng)強(qiáng)度大，切磨產(chǎn)生的廢料較多，以及輕質(zhì)隔熱磚質(zhì)量不容易控制的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
本發(fā)明包括機(jī)架和控制開關(guān)，所述機(jī)架上設(shè)有第一傳動(dòng)裝置、第一切磨裝置、第一自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)、第二傳動(dòng)裝置、第二切磨裝置、第二自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)、第三傳動(dòng)裝置、第三切磨裝置、第三自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)、第四傳動(dòng)裝置和第四切磨裝置；所述的第一傳動(dòng)裝置兩側(cè)設(shè)有第一切磨裝置，第一傳動(dòng)裝置與第二傳動(dòng)裝置相鄰端設(shè)有第一自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)，在第二傳動(dòng)裝置兩側(cè)設(shè)有第二切磨裝置；第三傳動(dòng)裝置與第二傳動(dòng)裝置相鄰端設(shè)有第二自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)，在第三傳動(dòng)裝置兩側(cè)設(shè)有第三切磨裝置；第三傳動(dòng)裝置與第四傳動(dòng)裝置相鄰端設(shè)有第三自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)，在第四傳動(dòng)裝置兩側(cè)設(shè)有第四切磨裝置。
[0006]所述的第一自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)包括翻轉(zhuǎn)板和第一擋板；所述的翻轉(zhuǎn)板鉸接設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在機(jī)架上，翻轉(zhuǎn)板下端還設(shè)有第二氣缸。
[0007]所述的第二自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)包括設(shè)置在機(jī)架上的階梯狀底板和第二擋板，所述的階梯狀底板一側(cè)設(shè)有側(cè)擋板，側(cè)擋板與輕質(zhì)隔熱磚行進(jìn)方向之間的夾角α為銳角。
[0008]所述側(cè)擋板與輕質(zhì)隔熱磚行進(jìn)方向之間的夾角α為15°?36°。
[0009]所述的第三自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)包括第二輸送裝置和第三輸送裝置，第三輸送裝置出磚端與第四傳動(dòng)裝置進(jìn)磚端相鄰，第三輸送裝置的運(yùn)行方向與第二輸送裝置的運(yùn)行方向垂直。
[0010]所述的第一傳動(dòng)裝置進(jìn)磚端設(shè)有第一輸送裝置，第一傳動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)架上，它與第一輸送裝置的交接處設(shè)有斜坡板；在第一輸送裝置出磚端設(shè)有第三擋板和第四擋板，在第一傳動(dòng)裝置進(jìn)磚端設(shè)有緩沖裝置。
[0011]所述的緩沖裝置為第一氣缸，在第一氣缸的活塞頭上設(shè)有第五擋板。
[0012]所述的第一切磨裝置、第二切磨裝置、第三切磨裝置和第四切磨裝置的底部均設(shè)有粉塵吸收裝置，粉塵吸收裝置均設(shè)置在機(jī)架上。
[0013]所述的第一切磨裝置、第二切磨裝置、第三切磨裝置和第四切磨裝置的外部均設(shè)有罩蓋，罩蓋均設(shè)置在機(jī)架上。
[0014]所述的第一輸送裝置、第一傳動(dòng)裝置、第二傳動(dòng)裝置、第三傳動(dòng)裝置和第四傳動(dòng)裝置的一旁均設(shè)有應(yīng)急開關(guān)，應(yīng)急開關(guān)均設(shè)置在機(jī)架上。
[0015]采用上述方案的本發(fā)明替代了傳統(tǒng)手工切磨輕質(zhì)隔熱磚的方式。采用手工切磨，被切去的磚坯廢料較多，一般都在磚壞總量的20%左右，而應(yīng)用本發(fā)明進(jìn)行輕質(zhì)隔熱磚切磨，被切去的磚坯廢料一般只占磚壞總量的5?8%，因此，本發(fā)明能有效地降低輕質(zhì)隔熱磚的銷售成本；將傳統(tǒng)手工切磨轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)流水線的方式，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，與此同時(shí)，也提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明中第一自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明圖2中的A-A向剖視圖。
[0019]圖4是本發(fā)明中第二自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明圖4中的B-B向剖視圖。
[0021]圖6是本發(fā)明圖1中C區(qū)域的放大示意圖。
[0022]1、第一輸送裝置；2、第三擋板；3、第一氣缸；4、第一傳動(dòng)裝置；5、第二傳動(dòng)裝置；
6、第三傳動(dòng)裝置；7、第二輸送裝置；8、第三輸送裝置；9、第四切磨裝置；10、第四傳動(dòng)裝置；
11、打包裝置；12、包裝裝置；13、蓋章裝置；14、第五輸送裝置；15、第四輸送裝置；16、第三切磨裝置；17、第二自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)；18、第二切磨裝置；19、第一自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)；20、第一切磨裝置；21、第四擋板；22、應(yīng)急開關(guān)；23、翻轉(zhuǎn)板；24、第一擋板；25、轉(zhuǎn)軸；26、第二氣缸；27、側(cè)擋板；28、階梯狀底板；29、第二擋板；30、罩蓋；31、第五擋板；32、斜坡板。

【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示，本發(fā)明包括機(jī)架和控制開關(guān)，所述機(jī)架上設(shè)有第一傳動(dòng)裝置4、第一切磨裝置20、第一自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)19、第二傳動(dòng)裝置5、第二切磨裝置18、第二自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)17、第三傳動(dòng)裝置6、第三切磨裝置16、第三自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)、第四傳動(dòng)裝置10和第四切磨裝置9 ;所述的第一傳動(dòng)裝置4兩側(cè)設(shè)有第一切磨裝置20，第一傳動(dòng)裝置4與第二傳動(dòng)裝置5相鄰端設(shè)有第一自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)19，在第二傳動(dòng)裝置5兩側(cè)設(shè)有第二切磨裝置18 ;第三傳動(dòng)裝置6與第二傳動(dòng)裝置5相鄰端設(shè)有第二自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)17，在第三傳動(dòng)裝置6兩側(cè)設(shè)有第三切磨裝置16;第三傳動(dòng)裝置6與第四傳動(dòng)裝置10相鄰端設(shè)有第三自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)，在第四傳動(dòng)裝置10兩側(cè)設(shè)有第四切磨裝置9 ;所述的第一傳動(dòng)裝置4、第二傳動(dòng)裝置5、第三傳動(dòng)裝置6和第四傳動(dòng)裝置10均為鏈條傳動(dòng)裝置。
[0024]本發(fā)明的工藝流程如下:控制開關(guān)開啟的同時(shí)，工作人員利用夾磚裝置將輕質(zhì)隔熱磚放置在第一傳動(dòng)裝置4上，由第一切磨裝置20對(duì)輕質(zhì)隔熱磚第一組面進(jìn)行粗磨；第一次粗磨后的輕質(zhì)隔熱磚通過(guò)第一自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)19完成一個(gè)立向90°翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后的輕質(zhì)隔熱磚轉(zhuǎn)入第二傳動(dòng)裝置5上，輕質(zhì)隔熱磚隨著第二傳動(dòng)裝置5的運(yùn)動(dòng)進(jìn)入第二切磨裝置18打磨，首先，由第二粗磨裝置對(duì)輕質(zhì)隔熱磚第二組面進(jìn)行粗磨，然后，再由第二精磨裝置對(duì)輕質(zhì)隔熱磚第二組面進(jìn)行精磨，此時(shí)，輕質(zhì)隔熱磚完成第二組面的切磨；完成第二組面切磨的輕質(zhì)隔熱磚通過(guò)第二自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)17完成一個(gè)立向90°翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后的輕質(zhì)隔熱磚轉(zhuǎn)入第三傳動(dòng)裝置6上，輕質(zhì)隔熱磚第一組面由第三切磨裝置16精磨，此時(shí)，輕質(zhì)隔熱磚完成第一組面的切磨；完成第一組面和第二組面的輕質(zhì)隔熱磚進(jìn)入第三自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)，通過(guò)第三自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)后的輕質(zhì)隔熱磚相對(duì)于原輕質(zhì)隔熱磚擺放的狀態(tài)不變，但運(yùn)動(dòng)方向與原輕質(zhì)隔熱磚運(yùn)動(dòng)方向垂直，隨后，輕質(zhì)隔熱磚轉(zhuǎn)入第四傳動(dòng)裝置10上，輕質(zhì)隔熱磚隨著第四傳動(dòng)裝置10的運(yùn)動(dòng)進(jìn)入第四切磨裝置9打磨，首先，由第四粗磨裝置對(duì)輕質(zhì)隔熱磚第三組面進(jìn)行粗磨，然后，再由第四精磨裝置對(duì)輕質(zhì)隔熱磚第三組面進(jìn)行精磨，此時(shí)，輕質(zhì)隔熱磚完成第三組面的切磨，截止到目前為止，在本發(fā)明的作用下，輕質(zhì)隔熱磚完成了六個(gè)面的粗磨和精磨。隨后，被切磨后的輕質(zhì)隔熱磚經(jīng)第四輸送裝置15運(yùn)至第五輸送裝置14上，首先，輕質(zhì)隔熱磚由第五輸送裝置14傳送到蓋章裝置13，蓋章裝置13對(duì)輕質(zhì)隔熱磚蓋章；然后，輕質(zhì)隔熱磚由第五輸送裝置14傳送到包裝裝置12，輕質(zhì)隔熱磚被包裝裝置12包裝成品；最后，輕質(zhì)隔熱磚由第五輸送裝置14傳送到打包裝置11，打包裝置11對(duì)輕質(zhì)隔熱磚進(jìn)行打包。所述的第四輸送裝置15為滾筒輸送裝置，采用滾筒輸送裝置的第四輸送裝置15節(jié)省了帶動(dòng)其運(yùn)行所需的動(dòng)力，降低了企業(yè)的投入成本。
[0025]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):
如圖1、圖2和圖3所不,所述的第一自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)19包括翻轉(zhuǎn)板23和第一擋板24,第一擋板24為軟質(zhì)材料擋板；所述的翻轉(zhuǎn)板23鉸接設(shè)置在轉(zhuǎn)軸25上，轉(zhuǎn)軸25設(shè)置在機(jī)架上，翻轉(zhuǎn)板23上端還設(shè)有第二氣缸26。輕質(zhì)隔熱磚第一組面經(jīng)第一切磨裝置20粗磨后，從第一傳動(dòng)裝置4上向第二傳動(dòng)裝置5轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換過(guò)程如下:第二氣缸26推動(dòng)翻轉(zhuǎn)板23繞轉(zhuǎn)軸25轉(zhuǎn)動(dòng)，輕質(zhì)隔熱磚被翻轉(zhuǎn)板23轉(zhuǎn)送至第二傳動(dòng)裝置5，設(shè)置第一緩沖擋板24是為了防止輕質(zhì)隔熱磚被拋出第二傳動(dòng)裝置5。
[0026]如圖1、圖4和圖5所示，所述的第二自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)17包括設(shè)置在機(jī)架上的階梯狀底板28和第二擋板29，第二擋板29為軟質(zhì)材料擋板；所述的階梯狀底板28 —側(cè)設(shè)有側(cè)擋板27，側(cè)擋板27與輕質(zhì)隔熱磚行進(jìn)方向之間的夾角α為銳角，夾角α可以為15°、20°、25°、30°、36°，除此之外，也可以選取15°?36°之間的任意角度。輕質(zhì)隔熱磚第二組面經(jīng)第二切磨裝置18粗磨、精磨后，將從第二傳動(dòng)裝置5向第三傳動(dòng)裝置6轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換過(guò)程如下:輕質(zhì)隔熱磚經(jīng)過(guò)階梯狀底板28和側(cè)擋板27，因階梯狀底板28隨輕質(zhì)隔熱磚進(jìn)行方向坡度增高，且側(cè)擋板27與輕質(zhì)隔熱磚行進(jìn)方向之間的夾角α為30°，因此，輕質(zhì)隔熱磚在階梯狀底板28斜向上支持力和側(cè)擋板27側(cè)壓力的共同作用下，輕質(zhì)隔熱裝被轉(zhuǎn)送至第三傳動(dòng)裝置6上，設(shè)置第二擋板29是為了防止輕質(zhì)隔熱磚被拋出第三傳動(dòng)裝置6。
[0027]如圖1所示，所述的第三自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)包括第二輸送裝置7和第三輸送裝置8，第三輸送裝置8出磚端與第四傳動(dòng)裝置10進(jìn)磚端相鄰，第三輸送裝置8的運(yùn)行方向與第二輸送裝置7的運(yùn)行方向垂直。輕質(zhì)隔熱磚第一組面經(jīng)第三切磨裝置16精磨后，將從第三傳動(dòng)裝置6向第四傳動(dòng)裝置10轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換過(guò)程如下:輕質(zhì)隔熱磚首先經(jīng)過(guò)第二輸送裝置7，第二輸送裝置7將輕質(zhì)隔熱磚按先前運(yùn)行的方向運(yùn)送至第三輸送裝置8上，因第三輸送裝置8的運(yùn)行方向與第二傳送裝置7的運(yùn)行方向垂直，所以第三輸送裝置8可使輕質(zhì)隔熱磚相對(duì)于原輕質(zhì)隔熱磚擺放的狀態(tài)不變，但運(yùn)動(dòng)方向與原輕質(zhì)隔熱磚運(yùn)動(dòng)方向垂直；最后，輕質(zhì)隔熱磚被第三輸送裝置8轉(zhuǎn)送至第四傳動(dòng)裝置10上，第四傳動(dòng)裝置10將輕質(zhì)隔熱磚帶送至第四切磨裝置9中，輕質(zhì)隔熱磚的第三組面被第四切磨裝置9粗磨、精磨。所述的第二輸送裝置7為滾筒輸送裝置，采用滾筒輸送裝置的第二輸送裝置7節(jié)省了帶動(dòng)其運(yùn)行所需的動(dòng)力，降低了企業(yè)的投入成本。
[0028]如圖1和圖6所示，所述的第一傳動(dòng)裝置4進(jìn)磚端設(shè)有第一輸送裝置1，第一傳動(dòng)裝置4與第一輸送裝置I交接處設(shè)有斜坡板32 ;在第一輸送裝置I出磚端設(shè)有第三擋板2和第四擋板21，在第一傳動(dòng)裝置4進(jìn)磚端設(shè)有緩沖裝置；所述的緩沖裝置為第一氣缸3，在第一氣缸3的活塞頭上設(shè)有第五擋板31 ;所述的第一輸送裝置I為皮帶輸送裝置。工作人員將輕質(zhì)隔熱磚直接放入第一傳動(dòng)裝置4上，因第一傳動(dòng)裝置4的寬度與輕質(zhì)隔熱磚的寬度大致相同，將輕質(zhì)隔熱磚放置第一傳動(dòng)裝置4上不方便，工作效率較差，為了提高工作效率，本發(fā)明在第一傳動(dòng)裝置4的進(jìn)磚端設(shè)置皮帶輸送裝置，設(shè)置皮帶輸送裝置后，工作人員可以通過(guò)夾磚裝置將輕質(zhì)隔熱磚放置在皮帶輸送裝置上；第一傳動(dòng)裝置4與皮帶輸送裝置交接處設(shè)有斜坡板32，斜坡板32降低了輕質(zhì)隔熱磚由皮帶輸送裝置向第一傳動(dòng)裝置4轉(zhuǎn)換過(guò)程的相對(duì)高度，避免了在轉(zhuǎn)送過(guò)程中輕質(zhì)隔熱磚損壞的情況；皮帶輸送裝置出磚端設(shè)有第三擋板2和第四擋板21，這可以防止輕質(zhì)隔熱磚脫離皮帶輸送裝置；第一傳動(dòng)裝置4進(jìn)磚端設(shè)有緩沖裝置，所述的緩沖裝置為第一氣缸3，在第一氣缸3的活塞頭上設(shè)有第五擋板31，當(dāng)輕質(zhì)隔熱磚由皮帶輸送裝置轉(zhuǎn)送第一傳動(dòng)裝置4的過(guò)程中，第五擋板31在第一氣缸3的作用下，將輕質(zhì)隔熱磚緩緩放到第一傳動(dòng)裝置4上，避免了輕質(zhì)隔熱磚被摔壞的情況。
[0029]所述的第一切磨裝置20、第二切磨裝置18、第三切磨裝置16和第四切磨裝置9的底部均設(shè)有粉塵吸收裝置，他們的外部均設(shè)有罩蓋30，粉塵吸收裝置和罩蓋30均設(shè)置在機(jī)架上。輕質(zhì)隔熱磚被切磨裝置切磨過(guò)程中，往往會(huì)伴有粉塵，設(shè)置罩蓋30，可以減少粉塵擴(kuò)散；設(shè)置粉塵吸收裝置，粉塵吸收裝置將吸收空氣中的粉塵?？諝庵蟹蹓m的減少，不僅為工作人員提供了良好的工作環(huán)境，也減少了對(duì)環(huán)境的污染。
[0030]所述的第一自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)19、第二自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)17和第三自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)的一側(cè)均設(shè)置有監(jiān)控裝置；所述的第一輸送裝置1、第一傳動(dòng)裝置4、第二傳動(dòng)裝置5、第三傳動(dòng)裝置6和第四傳動(dòng)裝置10的一旁均設(shè)有應(yīng)急開關(guān)22，應(yīng)急開關(guān)22均設(shè)置在機(jī)架上。設(shè)置監(jiān)控裝置和應(yīng)急開關(guān)22后，工作人員可以通過(guò)監(jiān)控裝置來(lái)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行情況，如果設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)緊急情況，可以通過(guò)應(yīng)急開關(guān)22及時(shí)切斷整個(gè)輕質(zhì)隔熱磚自動(dòng)切磨流水線的運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可以避免一些不必要的損失。
【權(quán)利要求】
1.一種輕質(zhì)隔熱磚自動(dòng)切磨裝置，它包括機(jī)架和控制開關(guān)，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有第一傳動(dòng)裝置(4)、第一切磨裝置(20)、第一自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)(19)、第二傳動(dòng)裝置(5)、第二切磨裝置(18)、第二自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)(17)、第三傳動(dòng)裝置(6)、第三切磨裝置(16)、第三自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)、第四傳動(dòng)裝置(10)和第四切磨裝置(9);所述的第一傳動(dòng)裝置(4)兩側(cè)設(shè)有第一切磨裝置(20)，第一傳動(dòng)裝置(4)與第二傳動(dòng)裝置(5)相鄰端設(shè)有第一自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)(19)，在第二傳動(dòng)裝置(5)兩側(cè)設(shè)有第二切磨裝置(18);第三傳動(dòng)裝置(6)與第二傳動(dòng)裝置(5)相鄰端設(shè)有第二自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)(17)，在第三傳動(dòng)裝置(6)兩側(cè)設(shè)有第三切磨裝置(16);第三傳動(dòng)裝置(6)與第四傳動(dòng)裝置(10)相鄰端設(shè)有第三自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)，在第四傳動(dòng)裝置(10)兩側(cè)設(shè)有第四切磨裝置(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)隔熱磚自動(dòng)切磨裝置，其特征在于:所述的第一自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)(19)包括翻轉(zhuǎn)板(23)和第一擋板(24);所述的翻轉(zhuǎn)板(23)鉸接設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(25)上，轉(zhuǎn)軸(25)設(shè)置在機(jī)架上，翻轉(zhuǎn)板(23)下端還設(shè)有第二氣缸(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)隔熱磚自動(dòng)切磨裝置，其特征在于:所述的第二自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)(17)包括設(shè)置在機(jī)架上的階梯狀底板(28)和第二擋板(29)，所述的階梯狀底板(28)一側(cè)設(shè)有側(cè)擋板(27)，側(cè)擋板(27)與輕質(zhì)隔熱磚行進(jìn)方向之間的夾角α為銳角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輕質(zhì)隔熱磚自動(dòng)切磨裝置，其特征在于:所述側(cè)擋板(27)與輕質(zhì)隔熱磚行進(jìn)方向之間的夾角α為15°?36°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)隔熱磚自動(dòng)切磨裝置，其特征在于:所述的第三自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)包括第二輸送裝置(7 )和第三輸送裝置(8 )，第三輸送裝置(8 )出磚端與第四傳動(dòng)裝置(10)進(jìn)磚端相鄰，第三輸送裝置(8)的運(yùn)行方向與第二輸送裝置(7)的運(yùn)行方向垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5之一所述的輕質(zhì)隔熱磚自動(dòng)切磨裝置，其特征在于:所述的第一傳動(dòng)裝置(4)進(jìn)磚端設(shè)有第一輸送裝置(I )，第一傳動(dòng)裝置(4)設(shè)置在機(jī)架上，它與第一輸送裝置(I)的交接處設(shè)有斜坡板(32);在第一輸送裝置(I)出磚端設(shè)有第三擋板(2)和第四擋板(21)，在第一傳動(dòng)裝置(4)進(jìn)磚端設(shè)有緩沖裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輕質(zhì)隔熱裝自動(dòng)切磨裝置，其特征在于:所述的緩沖裝置為第一氣缸(3),在第一氣缸(3)的活塞頭上設(shè)有第五擋板(31)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)隔熱磚自動(dòng)切磨裝置，其特征在于:所述的第一切磨裝置(20)、第二切磨裝置(18)、第三切磨裝置(16)和第四切磨裝置(9)的底部均設(shè)有粉塵吸收裝置，粉塵吸收裝置均設(shè)置在機(jī)架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)隔熱磚自動(dòng)切磨裝置，其特征在于:所述的第一切磨裝置(20)、第二切磨裝置(18)、第三切磨裝置(16)和第四切磨裝置(9)的外部均設(shè)有罩蓋(30),罩蓋(30)均設(shè)置在機(jī)架上。
10.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)隔熱磚自動(dòng)切磨裝置，其特征在于:所述的第一輸送裝置(I)、第一傳動(dòng)裝置(4)、第二傳動(dòng)裝置(5)、第三傳動(dòng)裝置(6)和第四傳動(dòng)裝置(10)的一芳均設(shè)有應(yīng)急開關(guān)(22),應(yīng)急開關(guān)(22)均設(shè)置在機(jī)架上。
【文檔編號(hào)】B24B27/06GK104175198SQ201310194491
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月23日
【發(fā)明者】董衛(wèi)杰, 董昊南 申請(qǐng)人:董昊南