專利名稱：鋼包耳軸及利用該鋼包耳軸進(jìn)行鋼包修復(fù)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造熔融物容器，具體涉及一種鋼包耳軸及利用該鋼包耳軸進(jìn)行鋼包修復(fù)的方法。
背景技術(shù)：
鋼包是冶金行業(yè)使用非常廣泛的一種設(shè)備，主要用于煉鋼廠、鑄造廠爐前承接鋼水、對(duì)鋼水、鐵水的精煉和處理，并進(jìn)行澆注的環(huán)節(jié)，使用時(shí)間長(zhǎng)，承受高溫時(shí)間長(zhǎng)。其中鋼包耳軸承擔(dān)至關(guān)重要的作用，要承受鋼包及鋼包內(nèi)鋼水的重量，承重量較大，并在部分場(chǎng)合還要承受鋼包的傾翻力。但是長(zhǎng)時(shí)間使用，鋼包耳軸會(huì)因?yàn)橐韵略蛟斐啥S失效:I)本身的質(zhì)量原因，如內(nèi)部裂紋、強(qiáng)度不夠等；2)正常生產(chǎn)時(shí)鋼包耳軸表面與吊鉤內(nèi)襯頻繁接觸、擠壓，導(dǎo)致耳軸表面凹凸不平、鋼包耳軸局部與吊鉤接觸位置磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致鋼包耳軸與原中心偏心，使得澆鑄時(shí)偏離設(shè)定方向；3)鋼包耳軸與吊鉤在熱狀態(tài)下的磨損引起的表面疲勞時(shí)效和裂紋以及裂紋的延伸；4)熔煉的鋼水表面溫度高達(dá)1500-1600°C，鋼包耳軸長(zhǎng)期處于冷熱頻繁交替的惡劣環(huán)境，對(duì)其耐冷熱收縮膨脹有很大影響。
因鋼包耳軸失效導(dǎo)致鋼包傾翻引起的設(shè)備、人身安全事故對(duì)企業(yè)是致命的。當(dāng)鋼包耳軸出現(xiàn)某種缺陷時(shí)，而鋼包本體是好的，就將整個(gè)鋼包報(bào)廢，導(dǎo)致成本的增加和不必要的浪費(fèi)，這種情況下就需要對(duì)鋼包耳軸進(jìn)行修復(fù)，其中主要有耳軸堆焊、耳軸鑲套這兩種形式的修復(fù)方法。其中耳軸堆焊對(duì)母體產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不易消除，還可能對(duì)母體產(chǎn)生裂紋；堆焊前對(duì)母體疲勞層的清理是否到位不能作出判斷，存在潛在隱患；同時(shí)大部分作業(yè)采用手工操作，操作過程復(fù)雜。采用耳軸鑲套時(shí)原有耳軸外表面不便于進(jìn)行處理，且軸套與耳軸相對(duì)尺寸難于控制，操作過程復(fù)雜。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種鋼包耳軸及利用該鋼包耳軸進(jìn)行鋼包修復(fù)的方法，通過對(duì)鋼包耳軸進(jìn)行更換，提高了修復(fù)效率，還增加了鋼包的使用壽命，減小了不必要的浪費(fèi)。
本發(fā)明公開了一種鋼包耳軸，包括耳軸本體，所述耳軸本體包括吊鉤段和鋼包段，所述吊鉤段遠(yuǎn)離鋼包段一端設(shè) 有防止吊鉤滑脫的耳盤，所述鋼包段靠近吊鉤段一端設(shè)有定位擋板。
進(jìn)一步，所述耳軸本體兩端設(shè)有倒角。
本發(fā)明還公開了一種利用該鋼包耳軸進(jìn)行鋼包修復(fù)的方法，包括以下步驟: a)將原鋼包耳軸伸出鋼包部位去除形成端面； b)在原鋼包耳軸部位加工出用于安裝鋼包耳軸的鋼包通孔；c )將鋼包耳軸的鋼包段安裝在鋼包通孔內(nèi)，鋼包耳軸的鋼包段長(zhǎng)度和鋼包通孔長(zhǎng)度一致； d)鋼包內(nèi)壁與鋼包耳軸的鋼包段連接處進(jìn)行焊接。
進(jìn)一步，步驟b中的鋼包通孔利用鏜銑床加工而成，利用鏜銑床工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180°，確保兩個(gè)鋼包通孔中心在同一直線上。
進(jìn)一步，步驟c中的鋼包耳軸是材料為35鋼鍛造后經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，加工后用磁粉和超聲波探傷檢查合格后得到的鋼包耳軸。
進(jìn)一步，步驟c中鋼包耳軸的鋼包段與鋼包通孔過盈配合安裝，過盈量為鋼包通孔直徑的0.8%0 -1.2%0。
進(jìn)一步，鋼包耳軸采用冷裝工藝，在液氮環(huán)境下冷卻10(Γ140分鐘。
進(jìn)一步，步驟d中鋼包內(nèi)壁與鋼包耳軸的鋼包段連接處使用CO2氣體保護(hù)焊連續(xù)焊。
本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn): 1、利用鏜銑床工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180°加工鋼包通孔，確保兩個(gè)鋼包通孔中心在同一直線上，使鋼包在使用過程中平穩(wěn)可靠。
2、鋼包耳軸與鋼包通孔安裝采用過盈配合，使兩者連接緊固； 3、耳軸采用鍛造35鋼，其強(qiáng)度滿足鋼包使用要求，經(jīng)過磁粉、超聲波探傷合格，保證了耳軸的安全可靠性； 4、鋼包耳軸采用冷裝工藝，整個(gè)過程安全環(huán)保，簡(jiǎn)單容易操作； 5、鋼包耳軸與鋼包使用C02氣體保護(hù)焊，減少了焊接應(yīng)力的產(chǎn)生，同時(shí)也使耳軸和鋼包之間更加穩(wěn)固； 6、在鋼包本體無缺陷的情況下只對(duì)鋼包耳軸進(jìn)行修復(fù)，避免了鋼包報(bào)廢而造成了不必要的浪費(fèi)，降低了成本。


為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中: 圖1為本發(fā)明的鋼包耳軸結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
圖1為本發(fā)明的鋼包耳軸結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種鋼包耳軸，包括耳軸本體1，所述耳軸本體I包括吊鉤段2和鋼包段3，所述吊鉤段2遠(yuǎn)離鋼包段3 —端設(shè)有防止吊鉤滑脫的耳盤4，鋼包5在澆注過 程中，反復(fù)的傾斜，可以防止吊鉤從鋼包耳軸吊鉤段2滑脫，提高了安全性能，所述鋼包段3靠近吊鉤段2 —端設(shè)有定位擋板6，防止鋼包耳軸在鋼包5上安裝過程中，吊鉤段2伸入到鋼包5內(nèi)。
本實(shí)施例中，所述耳軸本體I兩端設(shè)有倒角，方便安裝，另外還增加了耳軸本體I與鋼包5內(nèi)壁的焊接強(qiáng)度。
利用該鋼包耳軸進(jìn)行鋼包修復(fù)的方法，包括以下步驟: a)將原鋼包耳軸伸出鋼包部位去除形成端面； b)在原鋼包耳軸部位用鏜銑床加工出用于安裝鋼包耳軸的鋼包通孔，利用鏜銑床工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180°，確保兩個(gè)鋼包通孔中心在同一直線上；c)用材料為35鋼鍛造后經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，加工后用磁粉和超聲波探傷檢查合格后得到的鋼包耳軸，鋼包耳軸采用冷裝工藝，在液氮環(huán)境下冷卻10(Γ140分鐘，再將鋼包耳軸的鋼包段安裝在鋼包通孔內(nèi)，鋼包耳軸的鋼包段與鋼包通孔過盈配合安裝，過盈量為鋼包通孔直徑的0.8%ο -1.2%。，鋼包耳軸的鋼包段長(zhǎng)度和鋼包通孔長(zhǎng)度一致；
d)鋼包內(nèi)壁與鋼包耳軸的鋼包段連接處使用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行連續(xù)焊。本發(fā)明中的焊接過程焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/ZQ3679-1986焊接部位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊縫外觀應(yīng)符合JB/ZQ3680 -1986焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊縫必須經(jīng)過磁粉、超聲波探傷合格。 本發(fā)明相對(duì)于傳統(tǒng)鋼包修復(fù)方法，其修復(fù)時(shí)間短，簡(jiǎn)單方便，有利保證了耳軸與鋼包的連接牢固性，增強(qiáng)了冶煉過程中的安全性。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋼包耳軸，其特征在于:包括耳軸本體，所述耳軸本體包括吊鉤段和鋼包段，所述吊鉤段遠(yuǎn)離鋼包段一端設(shè)有防止吊鉤滑脫的耳盤，所述鋼包段靠近吊鉤段一端設(shè)有定位擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包耳軸，其特征在于:所述耳軸本體兩端設(shè)有倒角。
3.一種利用權(quán)利要求1或2任意一項(xiàng)所述的鋼包耳軸進(jìn)行鋼包修復(fù)的方法，其特征在于:包括以下步驟: a)將原鋼包耳軸伸出鋼包部位去除形成端面； b)在原鋼包耳軸部位加工出用于安裝鋼包耳軸的鋼包通孔； c)將鋼包耳軸的鋼包段安裝在鋼包通孔內(nèi)，鋼包耳軸的鋼包段長(zhǎng)度和鋼包通孔長(zhǎng)度一致； d)鋼包內(nèi)壁與鋼包耳軸的鋼包段連接處進(jìn)行焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼包修復(fù)方法，其特征在于:步驟b中的鋼包通孔利用鏜銑床加工而成，利用鏜銑床工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180°，確保兩個(gè)鋼包通孔中心在同一直線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼包修復(fù)方法，其特征在于:步驟c中的鋼包耳軸是材料為35鋼鍛造后經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，加工后用磁粉和超聲波探傷檢查合格后得到的鋼包耳軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼包修復(fù)方法，其特征在于:步驟c中鋼包耳軸的鋼包段與鋼包通孔過盈配合安裝，過盈量為鋼包通孔直徑的0.8%o -1.2%0。
7.根據(jù)權(quán)利要 求6所述的鋼包修復(fù)方法，其特征在于:鋼包耳軸采用冷裝工藝，在液氮環(huán)境下冷卻100 140分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼包修復(fù)方法，其特征在于:步驟d中鋼包內(nèi)壁與鋼包耳軸的鋼包段連接處使用CO2氣體保護(hù)焊連續(xù)焊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼包耳軸及利用該鋼包耳軸進(jìn)行鋼包修復(fù)的方法，包括耳軸本體，所述耳軸本體包括吊鉤段和鋼包段，所述吊鉤段遠(yuǎn)離鋼包段一端設(shè)有防止吊鉤滑脫的耳盤，所述鋼包段靠近吊鉤段一端設(shè)有定位擋板。利用該鋼包耳軸進(jìn)行鋼包修復(fù)的方法包括以下步驟a)將原鋼包耳軸伸出鋼包部位去除形成端面；b)在原鋼包耳軸部位加工出用于安裝鋼包耳軸的鋼包通孔；c)將鋼包耳軸的鋼包段安裝在鋼包通孔內(nèi)，鋼包耳軸的鋼包段長(zhǎng)度和鋼包通孔長(zhǎng)度一致；d)鋼包內(nèi)壁與鋼包耳軸的鋼包段連接處進(jìn)行焊接。本發(fā)明相對(duì)于傳統(tǒng)鋼包修復(fù)方法，其修復(fù)時(shí)間短，簡(jiǎn)單方便，有利保證了耳軸與鋼包的連接牢固性，增強(qiáng)了冶煉過程中的安全性。
文檔編號(hào)B22D41/06GK103212702SQ20131016645
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月8日
發(fā)明者唐勝華, 徐興國, 黃林 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司