專利名稱：一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前，推鋼機(jī)、翻鋼機(jī)、冷床等連鑄設(shè)置中，用于推動齒條運(yùn)動的回轉(zhuǎn)軸一般采用在無縫鋼管上焊接連桿的方式進(jìn)行生產(chǎn)。如圖1所示，無縫鋼管2上外圓柱面3位置處需要安裝軸承，以便于安裝軸承座。在生產(chǎn)該回轉(zhuǎn)軸時(shí)，需要對無縫鋼管2的安裝軸承的位置進(jìn)行加工，以保證此處外圓柱面的精度?，F(xiàn)有技術(shù)中，在制作毛坯時(shí)按圖紙將連桿I整體焊接制作好，然后再使用車床對安裝軸承的外圓柱面3進(jìn)行車削，以得到要求精度的圓。但是，由于焊接的連桿I的長度有時(shí)很長，超出了臥式車床的加工范圍，使得其無法加工。即使沒有超出車床的加工范圍，也會因?yàn)楹附拥倪B桿I較長使得在加工時(shí)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力太大，導(dǎo)致工件晃動，影響工件的加工精度。因此，如何降低加工時(shí)工件的離心力，以提高工件的加工精度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸的制作方法，降低加工時(shí)工件旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，以提高工件的加工精度。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種利用上述制作方法生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)軸。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸的制作方法，包括步驟:將連桿在距離焊接端預(yù)設(shè)距離處截?cái)啵玫降谝环诌B桿和第二分連桿；將所述第一分連桿與無縫鋼管焊接；在焊接有所述第一分連桿的無縫鋼管加工與軸承配合的外圓柱面，得到半成品件；將所述第二分連桿焊接在所述半成品件的所述第一分連桿上，得到回轉(zhuǎn)軸。優(yōu)選地，上述的制作方法中，所述連桿長度為300mm,厚度為25mm,所述第一分連桿的長度為100mm。優(yōu)選地，上述的制作方法中，所述第一分連桿與所述第二分連桿通過二氧化碳保護(hù)焊焊接。優(yōu)選地，上述的制作方法中，所述無縫鋼管上與軸承配合的外圓柱面為車削加工面。一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸，包括無縫鋼管、焊接在所述無縫鋼管上的連桿和所述無縫鋼管上的外圓柱面，其中，所述連桿包括與所述無縫鋼管焊接的第一分連桿和與所述第一分連桿焊接的第二分連桿。優(yōu)選地，上述的回轉(zhuǎn)軸中，所述連桿長度為300mm，厚度為25mm，所述第一分連桿的長度為100mm。優(yōu)選地，上述的回轉(zhuǎn)軸中，所述第一分連桿與所述第二分連桿通過二氧化碳保護(hù)
焊焊接。本發(fā)明還提供了一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸的制作方法，包括步驟:將連桿在距離焊接端預(yù)設(shè)距離處截?cái)啵玫降谝环诌B桿和第二分連桿；將第一分連桿與無縫鋼管焊接；在焊接有第一分連桿的無縫鋼管上加工與軸承配合的外圓柱面，得到半成品件；將第二分連桿焊接在半成品件的第一分連桿上，得到回轉(zhuǎn)軸。通過上述制作方法，將連桿分為兩部分，且分步焊接在無縫鋼管上，以減小加工外圓柱面時(shí)，焊接在無縫鋼管上的連桿的長度，從而降低加工外圓柱面時(shí)的連桿產(chǎn)生的離心力，從而減小工件旋轉(zhuǎn)過程中由于偏心引起的振動，提高了加工的精度。本發(fā)明還提供了一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸，包括無縫鋼管、焊接在無縫鋼管上的連桿和無縫鋼管上的外圓柱面，其中，該連桿包括與無縫鋼管焊接的第一分連桿和與第一分連桿焊接的第二分連桿。將連桿截?cái)酁榈谝环诌B桿和第二分連桿，使得在生產(chǎn)過程中，可根據(jù)不同的需要選擇第一分連桿和第二分連桿的長度，以減小加工外圓柱面時(shí)，焊接在無縫鋼管上的連桿的長度，從而降低加工外圓柱面時(shí)的連桿產(chǎn)生的離心力，從而減小工件旋轉(zhuǎn)過程中由于偏心引起的振動，提高了加工的精度。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施·例提供的連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸的加工方法流程圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的焊接第一分連桿的連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明核心是提供一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸的制作方法，降低加工時(shí)工件旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，以提高工件的加工精度。本發(fā)明的另一個(gè)核心是提供一種利用上述制作方法生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)軸。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖2和圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸的制作方法，包括步驟:步驟S1:將連桿I在距離焊接端預(yù)設(shè)距離處截?cái)啵玫降谝环诌B桿11和第二分連桿(圖中未不出)。由于在實(shí)際生產(chǎn)中連桿I的長度可能超出車床的加工范圍，即使在加工范圍內(nèi)，也可能會因?yàn)檫B桿I太長使得工件旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生較大的離心力，影響產(chǎn)品的精度，因此，本實(shí)施例中將連桿截?cái)酁閮晒?jié)。
步驟S2:將第一分連桿11與無縫鋼管2焊接。首先將第一分連桿11焊接在無縫鋼管2上，優(yōu)選地，可通過二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接，本實(shí)施例中只是提供了一種具體的焊接方式，但是并不僅限于上述焊接方式。步驟S3:在焊接有第一分連桿11的無縫鋼管2上加工與軸承配合的外圓柱面3，得到半成品件。本實(shí)施例首先焊接第一分連桿11，然后直接加工外圓柱面3，以減小在加工外圓柱面3時(shí)連桿I的長度，從而提高加工精度。步驟S4:將第二分連桿焊接在半成品件的第一分連桿11上，得到回轉(zhuǎn)軸。通過上述制作方法，將連桿I分為兩部分，且分步焊接在無縫鋼管2上，以減小加工外圓柱面3時(shí)，焊接在無縫鋼管2上的連桿I的長度，從而降低加工外圓柱面3時(shí)的連桿I產(chǎn)生的離心力，從而減小工件旋轉(zhuǎn)過程中的振動，提高了加工的精度。其中，預(yù)設(shè)位置的選擇原則為:在連桿I 二次焊接引起的熱變形允許的情況下，與無縫鋼管2先焊接的第一分連桿11的長度應(yīng)盡量短，以減小加工過程中產(chǎn)生的離心力，提高加工的精度。在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)連桿I的長度、厚度、材質(zhì)以及焊縫的大小，得出第二分連桿與第一分連桿11分割的具體位置。本實(shí)施例中提供了一種具體的尺寸，具體地，連桿I的長度為300mm、厚度為25mm、材質(zhì)為鋼時(shí)，第一分連桿 11的長度為100_。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，這只是一種具體的數(shù)據(jù)，本發(fā)明的核心是將較長的連桿I分成為多段然后再焊接為一個(gè)整體的連桿1，以達(dá)到在加工無縫鋼管2上車削外圓柱面3時(shí)降低連桿I離心力的目的，因此，具有上述目的的回轉(zhuǎn)軸的加工方法均在保護(hù)范圍內(nèi)。為了減小第一分連桿11和第二分連桿焊接的熱變形量，提高工作效率，優(yōu)選的實(shí)施例中，采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接。由于二氧化碳保護(hù)焊具有熱影響區(qū)域較??；此外，生產(chǎn)效率高、節(jié)省費(fèi)用；同時(shí)，焊接后的焊縫美觀，綜上所述，采用二氧化碳保護(hù)焊。優(yōu)選的實(shí)施例中，無縫鋼管2上與軸承配合的外圓柱面3為車削加工面，即將焊接有第一分連桿11的無縫鋼管2固定在車床上，并通過車削工藝在無縫鋼管2上加工出用于與軸承配合的外圓柱面3。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸，包括無縫鋼管2、焊接在無縫鋼管2上的連桿I和無縫鋼管上的外圓柱面，其中，該連桿I包括與無縫鋼管2焊接的第一分連桿11和與第一分連桿11焊接的第二分連桿。將連桿I截?cái)酁榈谝环诌B桿11和第二分連桿，使得在生產(chǎn)過程中，可根據(jù)不同的需要選擇第一分連桿11和第二分連桿的長度，以減小加工外圓柱面3時(shí)，焊接在無縫鋼管2上的連桿I的長度，從而降低加工外圓柱面3時(shí)的連桿I產(chǎn)生的離心力，從而減小工件旋轉(zhuǎn)過程中的振動，提高了加工的精度。本實(shí)施例中提供了一種具體的尺寸，具體地，連桿I的長度為300mm、厚度為25mm、材質(zhì)為鋼時(shí)，第一分連桿11的長度為100_。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，這只是一種具體的數(shù)據(jù)，本發(fā)明的核心是將較長的連桿I分成為多段然后再焊接為一個(gè)整體的連桿1，以達(dá)到在無縫鋼管2上車削外圓柱面3時(shí)降低連桿I離心力的目的，因此，具有上述目的的回轉(zhuǎn)軸的加工方法均在保護(hù)范圍內(nèi)。為了減小第一分連桿11和第二分連桿焊接的熱變形量，提高工作效率，優(yōu)選的實(shí)施例中，采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接。由于二氧化碳保護(hù)焊具有熱影響區(qū)域較小；此外，生產(chǎn)效率高、節(jié)省費(fèi)用；同時(shí)，焊接后的焊縫美觀。綜上所述，采用二氧化碳保護(hù)焊。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最 寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸的制作方法，其特征在于，包括步驟: 將連桿在距離焊接端預(yù)設(shè)距離處截?cái)?，得到第一分連桿和第二分連桿； 將所述第一分連桿與無縫鋼管焊接； 在焊接有所述第一分連桿的無縫鋼管加工與軸承配合的外圓柱面，得到半成品件； 將所述第二分連桿焊接在所述半成品件的所述第一分連桿上，得到回轉(zhuǎn)軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述連桿長度為300mm，厚度為25mm，所述第一分連桿的長度為100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第一分連桿與所述第二分連桿通過二氧化碳保護(hù)焊焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述無縫鋼管上與軸承配合的外圓柱面為車削加工面。
5.一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸，包括無縫鋼管、焊接在所述無縫鋼管上的連桿和所述無縫鋼管上的外圓柱面，其特征在于，所述連桿包括與所述無縫鋼管焊接的第一分連桿和與所述第一分連桿焊接的第二分連桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述連桿長度為300mm，厚度為25mm，所述第一分連桿的長度為100mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述 的制作方法，其特征在于，所述第一分連桿與所述第二分連桿通過二氧化碳保護(hù)焊焊接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸的制作方法，包括步驟將連桿在距離焊接端預(yù)設(shè)距離處截?cái)啵玫降谝环诌B桿和第二分連桿；將第一分連桿與無縫鋼管焊接；在焊接有第一分連桿的無縫鋼管上加工與軸承配合的外圓柱面，得到半成品件；將第二分連桿焊接在半成品件的第一分連桿上，得到回轉(zhuǎn)軸。通過上述制作方法，將連桿分為兩部分，且分步焊接在無縫鋼管上，以減小加工外圓柱面時(shí)，焊接在無縫鋼管上的連桿的長度，從而降低加工外圓柱面時(shí)的連桿產(chǎn)生的離心力，從而減小工件旋轉(zhuǎn)過程中由于偏心引起的振動，提高了加工的精度。本發(fā)明還提供了一種用上述制作方法生產(chǎn)的連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸。
文檔編號B22D11/14GK103231215SQ201310164908
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月7日
發(fā)明者欒衛(wèi)娟 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司