專利名稱：熱鍍鋅生產(chǎn)線自動抹鋅裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼絲鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱鍍鋅生產(chǎn)線自動抹鋅裝置。
背景技術(shù)：
目前，鋼絲鍍鋅使用的鍍鋅技術(shù)均為熱鍍，熱熱鍍中使用控制鋅層的方法為傳統(tǒng)模子抹鋅，該方法存在模子更換頻繁、易損，擦絲不均勻容易產(chǎn)生鋅瘤等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱鍍鋅生產(chǎn)線自動抹鋅裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼絲熱鍍鋅過程中控制鋅層厚度存在的問題。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種熱鍍鋅生產(chǎn)線自動抹鋅裝置，其包括盛有鍍液的鋅鍋，其中，所述鋅鍋的上方安裝有支架，所述支架的下方設(shè)置有壓輥，所述壓輥位于鋅鍋鋅液液面的下方，且所述支架上設(shè)置有氣嘴，所述氣嘴通過氣管與氣閥相連接，所述氣閥與控制器通信連接控制氣閥進(jìn)氣的大小，鋼絲繞過壓輥從氣嘴處輸出且與氣嘴不接觸。特別地，所述支架上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述氣嘴安裝于導(dǎo)軌上，以根據(jù)不同直徑的鋼絲來調(diào)節(jié)氣嘴在導(dǎo)軌上的位置。本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述熱鍍鋅生產(chǎn)線自動抹鋅裝置通過氣嘴進(jìn)氣量的大小來控制鋅層厚度，鋼絲與氣嘴不接觸，鍍層控制更精確，實(shí)現(xiàn)了自動抹鋅，提高了鍍鋅鋼絲的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
I提供的熱鍍鋅生產(chǎn)線自動抹鋅裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。請參閱圖1所示，圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
I提供的熱鍍鋅生產(chǎn)線自動抹鋅裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí) 施例中，一種熱鍍鋅生產(chǎn)線自動抹鋅裝置包括盛有鍍液I的鋅鍋2，所述鋅鍋2的上方安裝有支架3，所述支架3的下方設(shè)置有壓輥4，所述壓輥4位于鋅鍋2內(nèi)鋅液I液面的下方，且所述支架3上設(shè)置有導(dǎo)軌5，所述導(dǎo)軌5上通過連接架11安裝有氣嘴6，所述連接架11可沿導(dǎo)軌5移動，所述氣嘴6通過氣管7與氣閥8相連接，所述氣閥8與控制器9通信連接控制氣閥8進(jìn)氣的大小，鋼絲10繞過壓輥4從氣嘴6處輸出且與氣嘴6不接觸。工作時，所述鋼絲10繞過壓輥4在鋅鍋2的鍍液I中進(jìn)行鍍鋅，然后經(jīng)氣嘴6對鋼絲10表面進(jìn)行吹氣，通過控制器9控制氣閥8的進(jìn)氣量的大小來控制鋅層厚度，同時改變連接架11在導(dǎo)軌5上的位置，來調(diào)節(jié)氣嘴6在導(dǎo)軌5上的位置，以對不同直徑的鋼絲進(jìn)行自動抹鋅。上述熱鍍鋅生產(chǎn)線自動抹鋅裝置鋼絲與氣嘴不接觸，鍍層控制更精確，實(shí)現(xiàn)了自動抹鋅，提高了鍍鋅鋼絲的質(zhì)量。以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。 本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種熱鍍鋅生產(chǎn)線自動抹鋅裝置，其包括盛有鍍液的鋅鍋，其特征在于，所述鋅鍋的上方安裝有支架，所述支架的下方設(shè)置有壓輥，所述壓輥位于鋅鍋鋅液液面的下方，且所述支架上設(shè)置有氣嘴，所述氣嘴通過氣管與氣閥相連接，所述氣閥與控制器通信連接控制氣閥進(jìn)氣的大小，鋼絲繞過壓輥從氣嘴處輸出且與氣嘴不接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅生產(chǎn)線自動抹鋅裝置，其特征在于，所述支架上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述氣嘴安 裝于導(dǎo)軌上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅生產(chǎn)線自動抹鋅裝置，屬于鋼絲熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，其包括盛有鍍液的鋅鍋，所述鋅鍋的上方安裝有支架，所述支架的下方設(shè)置有壓輥，所述壓輥位于鋅鍋鋅液液面的下方，且所述支架上設(shè)置有氣嘴，所述氣嘴通過氣管與氣閥相連接，所述氣閥與控制器通信連接控制氣閥進(jìn)氣的大小，鋼絲繞過壓輥從氣嘴處輸出且與氣嘴不接觸。上述熱鍍鋅生產(chǎn)線自動抹鋅裝置通過氣嘴進(jìn)氣量的大小來控制鋅層厚度，鋼絲與氣嘴不接觸，鍍層控制更精確，實(shí)現(xiàn)了自動抹鋅，提高了鍍鋅鋼絲的質(zhì)量。
文檔編號C23C2/18GK103215533SQ20131016594
公開日2013年7月24日 申請日期2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月7日
發(fā)明者張德強(qiáng) 申請人:無錫盛力達(dá)科技股份有限公司