專利名稱：一種分離銅陽極泥中賤金屬與貴金屬的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種分離銅陽極泥中賤金屬與貴金屬的方法，涉及一種從高鎳銅陽極泥中分離Cu、N1、Te與貴金屬的有效方法。
背景技術(shù)：
銅電解精煉過程中產(chǎn)生的陽極泥，因含有大量的貴金屬和稀有元素而成為提取貴金屬的重要原料。在生產(chǎn)過程中，由高含鎳的銅礦(如硫化銅鎳礦)分離銅過程中產(chǎn)生的銅陽極泥為高鎳陽極泥，成份為ΝΓ40%、CiT15% ;由幾乎不含鎳或者含鎳很低的銅礦(如黃銅礦)生產(chǎn)銅的過程中產(chǎn)生的陽極泥為低鎳陽極泥，成份為Nf0.6%、CiTl8%。目前，從高鎳銅陽極泥中提取貴金屬的典型方法是硫酸化焙燒蒸硒法，焙燒渣經(jīng)常壓浸出分銅鎳后采用濕法工藝提取貴金屬，但在常壓浸出分銅鎳的過程中，大部分銀進(jìn)入溶液、雜質(zhì)元素鎳及碲幾乎不被浸出，導(dǎo)致焙燒渣貴金屬含量低、雜質(zhì)元素碲及鎳含量偏聞，不利于后續(xù)工序的生廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效降低銅陽極泥雜質(zhì)含量，縮短深度吹煉時(shí)間，降低金、銀、硒的火法損耗除雜試劑的使用量，減少回收銀硒時(shí)活性銅粉的使用量的分離銅陽極泥中賤金屬與貴金屬的方法。本發(fā)明的的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種分離銅陽極泥中賤金屬與貴金屬的方法，其特征在于其分離過程的步驟依次包括:` (1)將銅陽極泥進(jìn)行硫酸化焙燒；
(2)將產(chǎn)出的焙燒渣與低鎳銅陽極泥進(jìn)行混合配料，進(jìn)行加酸預(yù)浸出；
(3)進(jìn)行加壓、加氧浸出；
(4)進(jìn)行固液分離，分離渣進(jìn)入卡爾多爐提煉金銀合金板，分離液采用活性銅粉置換回收金銀硒。本發(fā)明的一種分離銅陽極泥中賤金屬與貴金屬的方法，其特征在于步驟(I)的硫酸化焙燒過程采用濃硫酸，其料酸重量比為1:1.2 — 1.5，煅燒窯內(nèi)三段溫度為:300—350 0C > 500— 600 V、700— 740 V。本發(fā)明的一種分離銅陽極泥中賤金屬與貴金屬的方法，其特征在于步驟(2)的將產(chǎn)出的焙燒渣與低鎳銅陽極泥進(jìn)行混合配料時(shí)，按照1:1一2的重量比進(jìn)行混合配料。本發(fā)明的一種分離銅陽極泥中賤金屬與貴金屬的方法，其特征在于步驟(2)的加酸預(yù)浸過程，控制酸度100— 120g/l。本發(fā)明的一種分離銅陽極泥中賤金屬與貴金屬的方法，其特征在于步驟(3)的加壓、加氧浸出過程的浸出反應(yīng)溫度為160— 170°C、通氧浸出壓力為0.8 — l.0MPa，反應(yīng)時(shí)間為 5—6h。
本發(fā)明的一種分離銅陽極泥中賤金屬與貴金屬的方法，可使高鎳銅陽極泥中的大部分Cu、N1、Te浸出，浸出率Cu96—98%, Ni 93 94%，Te55 70%，并得到含Te < 0.8%、含銀品位12%左右的浸出渣；焙燒渣中的銀以可溶性的硫酸銀形式存在，與低鎳銅陽極泥混合配料預(yù)浸時(shí)，銅陽極泥中的大部分單質(zhì)銅將Ag+置換為單質(zhì)銀，進(jìn)行高壓氧浸后浸出液中銀的含量大幅度降低，降低了回收貴金屬時(shí)活性銅粉的使用量；經(jīng)過高壓氧浸后的浸出液和浸出渣容易處理，有利于綜合回收其中的有價(jià)元素，使稀貴金屬后續(xù)提純工藝得到大幅度的簡化，稀貴金屬回收率高，生產(chǎn)成本降低，有利于節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式一種分離銅陽極泥中賤金屬與貴金屬的方法，首先將高鎳銅陽極泥進(jìn)行硫酸化焙燒，控制料酸比為1:1.2 — 1.5，煅燒窯內(nèi)三段溫度控制為:300— 350°C、500— 600°C、700—7400C ;將產(chǎn)出的焙燒渣與低鎳銅陽極泥按照1:1一2的重量比進(jìn)行混合配料，加酸控制酸度100— 120g/l進(jìn)行預(yù)浸，最后泵入加壓釜內(nèi)控制反應(yīng)溫度160— 170°C、釜內(nèi)壓力0.8—
1.0MPa通氧反應(yīng)5 — 6h，反應(yīng)結(jié)束后實(shí)現(xiàn)固液分離，渣進(jìn)入卡爾多爐提煉金銀合金板，液采用活性銅粉置換回收金銀硒。在進(jìn)行的高鎳銅陽極泥濕法處理實(shí)驗(yàn)表明，可將銅陽極泥大部分的Cu、N1、Te分離到溶浸液中，得到含CiTl.2%、、Nf 1.3%,Te^0.77%的富貴金屬渣；該工藝流程簡單，所需設(shè)備和試劑少，過程強(qiáng)化，能很好地實(shí)現(xiàn)高Ni銅陽極泥中Cu、N1、Te的浸出，浸出率高達(dá)Cu96— 98%，Ni 93—94%, Te55— 70%，達(dá)到與Ag、Au等元素的有效分離。實(shí)施例1
控制高鎳銅陽極泥與濃 硫酸重量比為1:1.3，煅燒窯內(nèi)三段溫度為:350°C、60(TC、740°C，從焙燒后的產(chǎn)物中取焙燒渣(500g)、IOOOg的低鎳銅陽極泥，加入2L水，攪拌2 5分鐘后，緩慢加入0.4L的濃硫酸，攪拌f 2分鐘，混合均勻，補(bǔ)水至溶液體積為6L，酸度10(Tl20g/l，液固比4:1 ;將漿化好的料液轉(zhuǎn)入加壓釜中，升溫至150°C時(shí)，通入氧氣開始反應(yīng)，溫度控制在160— 170°C，保持釜內(nèi)壓力0.8—1.0MPa反應(yīng)5飛h，出料，進(jìn)行過濾，大部分Cu、N1、Te和少量Ag、Se進(jìn)入溶浸液中，達(dá)到貴賤金屬分離的目的。實(shí)施例2
控制高鎳銅陽極泥與濃硫酸重量比為1:1.3，煅燒窯內(nèi)三段溫度為:350°C、60(TC、7401:，從焙燒后的產(chǎn)物中取焙燒渣(150(^)、低鎳銅陽極泥(150(^)與11.2L的水、0.8L的濃硫酸進(jìn)行配比，攪拌漿化若干分鐘，轉(zhuǎn)入加壓釜中，升溫，至150°C時(shí)，通入氧氣，緩慢調(diào)節(jié)，至溫度達(dá)到16(Tl7(TC時(shí)，壓力也調(diào)至0.8^1.0Mpa，恒溫恒壓反應(yīng)5飛h，出料進(jìn)行液固分離，得到浸出液和浸出渣，大部分的Cu、Ni進(jìn)入到溶浸液中，從而實(shí)現(xiàn)了與Ag、Au等元素的分離，浸出率 Cu96%, Ni93%, Agll.2%, Au0.1%。實(shí)施例3
控制高鎳銅陽極泥與濃硫酸重量比為1:1.3，煅燒窯內(nèi)三段溫度為:350°C、60(TC、740°C，從焙燒后的產(chǎn)物中取焙燒渣(1000g)、低鎳銅陽極泥(2000g)與11.2L的水、0.8L的濃硫酸進(jìn)行配比，攪拌漿化若干分鐘，轉(zhuǎn)入加壓釜中，升溫，至150°C時(shí)，通入氧氣，緩慢調(diào)節(jié)，至溫度達(dá)到16(Tl7(TC時(shí)，壓力也調(diào)至0.8^1.0Mpa,恒溫恒壓反應(yīng)5飛h，出料進(jìn)行液固分離，得到浸出液和浸出渣，大部分的Cu、Ni進(jìn)入到溶浸液中，從而實(shí)現(xiàn)了與Ag、Au等元素的分離，浸出率 Cu98% , Ni94%, Ag 6%, Au 0.1%。
權(quán)利要求
1.一種分離銅陽極泥中賤金屬與貴金屬的方法，其特征在于其分離過程的步驟依次包括: (1)將銅陽極泥進(jìn)行硫酸化焙燒； (2)將產(chǎn)出的焙燒渣與低鎳銅陽極泥進(jìn)行混合配料，進(jìn)行加酸預(yù)浸出； (3)進(jìn)行加壓、加氧浸出； (4)進(jìn)行固液分離，分離渣進(jìn)入卡爾多爐提煉金銀合金板，分離液采用活性銅粉置換回收金銀硒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離銅陽極泥中賤金屬與貴金屬的方法，其特征在于步驟(I)的硫酸化焙燒過程采用濃硫酸 ，其料酸重量比為1:1.2-1.5，煅燒窯內(nèi)三段溫度為:300—350 V、500— 600 V、700— 740 V。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離銅陽極泥中賤金屬與貴金屬的方法，其特征在于步驟(2)的將產(chǎn)出的焙燒渣與低鎳銅陽極泥進(jìn)行混合配料時(shí)，按照1:1 一2的重量比進(jìn)行混合配料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離銅陽極泥中賤金屬與貴金屬的方法，其特征在于步驟(2)的加酸預(yù)浸過程，控制酸度100— 120g/l。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離銅陽極泥中賤金屬與貴金屬的方法，其特征在于步驟(3)的加壓、加氧浸出過程的浸出反應(yīng)溫度為160— 170°C、通氧浸出壓力為0.8—·1.0MPa,反應(yīng)時(shí)間為5 — 6h。
全文摘要
一種分離銅陽極泥中賤金屬與貴金屬的方法，涉及一種從高鎳銅陽極泥中分離Cu、Ni、Te與貴金屬的有效方法。其特征在于其分離過程的步驟依次包括(1)將銅陽極泥進(jìn)行硫酸化焙燒；(2)將產(chǎn)出的焙燒渣與低鎳銅陽極泥進(jìn)行混合配料，進(jìn)行加酸預(yù)浸出；(3)進(jìn)行加壓、加氧浸出；(4)進(jìn)行固液分離，分離渣進(jìn)入卡爾多爐提煉金銀合金板，分離液采用活性銅粉置換回收金銀硒。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高鎳銅陽極泥中鎳、銅、碲與金銀硒的分離，除雜后的銅陽極泥雜質(zhì)含量低，進(jìn)入卡爾多爐處理縮短了深度吹煉時(shí)間，降低了金、銀、硒的火法損耗及各種除雜試劑的使用量，隨著浸出液中銀、硒含量的降低，減少了回收銀硒時(shí)活性銅粉的使用量。
文檔編號(hào)C22B15/00GK103233127SQ20131016540
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月8日
發(fā)明者馬玉天, 陳大林, 周鶴立, 吳建明, 黃虎軍, 張霞芝, 劉世和, 張燕 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)股份有限公司