高鎢鈦耐磨合金鋼的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高鎢鈦耐磨合金鋼，其化學(xué)成分主要是：W2～2.5％、Ti0.4～0.6％、C0.15～0.2％、Si0.3～0.5％、Mn0.8～1.2％、P≤0.03％、S≤0.03％、Cr1.8～3.0％、Ni0.3～0.6％、Mo0.3～0.8％、Re0.3～0.5％等微量元素，經(jīng)過配料、熔鑄成型以及熱處理，硬度提高到HRC56以上，沖擊韌性ak＞50J，金屬性能穩(wěn)定，制作球磨機(jī)襯板使用壽命比高鉻鋼襯板延長2年、成本降低了30％，減少了消耗，提高了效益。
【專利說明】高鎢鈦耐磨合金鋼

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高鎢鈦耐磨合金鋼，它耐磨耐沖擊，尤其適合制作球磨機(jī)、煤粉機(jī) 襯板。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前在水泥廠電廠球磨機(jī)的高鉻襯板，主要有Crl6?23 %、MnO. 8?1.5%、 Si彡1.2%、Ni彡2. 5%、Mo彡3%組成，雖然它硬度高，使用壽命為4?6年左右，但是鉻 的用量大，提高了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服高鉻襯板的不足，保留高鉻襯板耐磨性，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明提供 一種高鎢鈦耐磨合金鋼，它由w、Ti、C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Re等微量元素組成，它減少了 Cr， 增加了 W和Ti，降低了成本，保留高鉻襯板耐磨性，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
[0004] 實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)的方案是；在普通鑄鋼中加入鎢、鈦、鉻、鎳、錳、硅、鑰等元素的方 法，經(jīng)過配料、通過冶煉，使高鎢鈦耐磨合金鋼化學(xué)成分為W2?2. 5%、TiO. 4?0. 6%、 C0. 15 ?0· 2%、SiO. 3 ?0· 5%、ΜηΟ· 8 ?1. 2%、P 彡 0· 03%、S 彡 0· 03%、Crl. 8 ?3. 0%、 0.3?0.6%、]\1〇0.3?0.8%、1^0.3?0.5%等微量元素，用高鎢鈦耐磨合金鋼制作球磨 機(jī)襯板，經(jīng)熱處理后，使用壽命比高鉻襯板多1?2年。
[0005] 采用上述方案后，高鎢鈦耐磨合金鋼冶煉熱處理工藝流程是，首先配料（A3廢鋼 +合金塊），起爐--加 A3廢鋼--熔化--爐內(nèi)鋼水到80%--鉻鐵--鎢--鑰-- 鎳--鈦--稀土材料--錳鐵--硅--爐內(nèi)鋼水到100%--測定鋼水溫度（1750? 1850度）--取樣成份分析--鑄型加熱--澆鑄--冷卻--取樣金相分析--清砂打 磨--裝爐回火--升溫（2?5小時至480度）--保溫（2小時）--升溫（2小時至680 度）--保溫（2小時）--升溫（3?5小時980度）--保溫（3小時）--出爐--7jC 潤淬火--淬火冷卻（50度）--退火（350度）--保溫（8小時）--冷卻（空冷）-- 打硬度金相分析--打磨--噴砂定型--入庫。
[0006] 本發(fā)明--高鎢鈦耐磨合金鋼的設(shè)計依據(jù)是：
[0007] W :具有硬度高，耐磨，強(qiáng)度和韌性較好等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度，耐 磨性，即使在500度的高溫下，也基本保持不變，在1000度時仍有很高硬度，選擇量為W2? 2. 5%。
[0008] Ti ;高純度鈦有良好的可塑性，它強(qiáng)度大，硬度大，密度小，熔點(diǎn)高，拒腐蝕性好， 冶煉中可阻礙晶粒長大，起到細(xì)化晶粒作用，并可去除硫、氧、氮，降低有害含量，選擇量為 TiO. 4 ?0· 6%。
[0009] 本發(fā)明--高鎢鈦耐磨合金鋼，熱處理后硬度提高到HRC56以上，沖擊韌性ak > 50J，完全可代替高鉻襯板，而成本下降30%，高鎢鈦耐磨合金鋼具有很好的性價比。
[〇〇1〇] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【權(quán)利要求】
1. 一種商鶴欽耐磨合金鋼，通過冶煉在廢鋼中加入鶴、欽、絡(luò)、鎮(zhèn)、猛、娃、鑰等兀素， 其特征在于高鎢鈦耐磨合金鋼化學(xué)成分為W2?2. 5%、TiO. 4?0. 6%、C0. 15?0. 2%、 SiO. 3 ?0· 5%、ΜηΟ· 8 ?1. 2%、P 彡 0· 03%、S 彡 0· 03%、Crl. 8 ?3. 0%、Ni0. 3 ?0· 6%、 Μ〇0· 3?0· 8%、ReO. 3?0· 5%等微量元素，余量為Fe。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述高鎢鈦耐磨合金鋼，其特征在于所有成分經(jīng)過配料、熔鑄成型 以及熱處理，硬度提高到HRC56以上，沖擊韌性為ak > 50J金屬性能穩(wěn)定，耐磨耐沖擊； 所述熔煉的熔煉溫度1750--1850度 所謂熱處理為淬火及退火處理，淬火及退火處理工藝為：升溫（2?5小時至480 度）--保溫（2小時）--升溫（2小時至680度）--保溫（2小時）--升溫（3?5小 時980度）--保溫（3小時）--出爐--水潤淬火--淬火冷卻（50度）--退火（350 度）--保溫（8小時）--冷卻（空冷）。
【文檔編號】C21D6/00GK104109817SQ201310159848
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月18日
【發(fā)明者】曹志春 申請人:曹志春