一種用于不銹鋼和高合金鋼切割的高效噴粉裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于不銹鋼和高合金鋼切割的高效噴粉裝置，包括高效噴粉裝置，所述高效噴粉裝置包括罐體，罐體頂部設(shè)有罐蓋，該罐蓋的一側(cè)通過粉罐旋啟軸與罐體鉸接，罐體底部出口連接鐵粉出口三通配管的上通，鐵粉出口三通配管的右通連接鐵粉輸送金屬軟管，該鐵粉輸送金屬軟管上設(shè)有第一不銹鋼球閥，鐵粉出口三通配管的左通依次通過第一減壓閥、第二不銹鋼球閥連接氮?dú)鈿獍?；該用于不銹鋼和高合金鋼切割的高效噴粉裝置能夠配備在原來的離線火焰切割機(jī)上，向切割焰心采取噴射鐵粉將氧化鉻清除，使不銹鋼切割過程正常進(jìn)行，實(shí)地實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的控制操作，具有鐵粉的噴射量可控，噴粉量穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，值得大力推廣。
【專利說明】
一種用于不銹鋼和高合金鋼切割的高效噴粉裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及連鑄不銹鋼、高合金鋼坯或鑄坯離線切割領(lǐng)域，尤其是一種用于不銹鋼和高合金鋼切割的高效噴粉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼是以提高耐腐蝕性能為主要目的鉻含量超過IlcyO的鋼種，從化學(xué)成分上大致可分為Fe—Cr系和Fe—Cr一Ni系兩種，從金屬組織上可分為奧氏體型，鐵素體型，馬氏體型，奧氏體一鐵素體的雙相型和沉淀硬化型五類。目前，連鑄不銹鋼、高合金鋼坯或鑄坯離線切割，因要求表面質(zhì)量，傳統(tǒng)切割效率低下，分割斷面不整齊。因此必須有一個(gè)附屬的裝置配套在離線火焰切割機(jī)上，以解決切割不銹鋼、高合金鋼的需要。由于不銹鋼中含有較多的鉻、鎳，在切割時(shí)，其表面生成一層難熔的高熔點(diǎn)的氧化膜CrZ03，在切割過程中割縫前緣產(chǎn)生的氧化鉻薄膜無法形成活化狀態(tài)，阻礙了切割氧流與金屬的接觸。按照切割的理論，金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)，否則高熔點(diǎn)的氧化物會(huì)覆蓋在金屬表面，而把氧氣與金屬隔開，阻礙了金屬的繼續(xù)氧化，使氧與金屬的燃燒過程中斷，熔渣CrZ03的熔點(diǎn)在1990〃左右，而低碳鋼的熔點(diǎn)約1500e左右，不銹鋼切割時(shí)，氧化鉻的存在顯然防礙了下一層金屬繼續(xù)氧化，同時(shí)由于CrZ03稠度很高，流動(dòng)性很差，也防礙了切割的熔渣從割縫中及時(shí)排除，影響了氧氣與金屬的接觸，使切割過程難于繼續(xù)進(jìn)行，為此必須通過向切割焰心采取噴射鐵粉將氧化鉻清除，使不銹鋼切割過程正常進(jìn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種能夠配備在原來的的離線火焰切割機(jī)上，向切割焰心采取噴射鐵粉將氧化鉻清除，使不銹鋼切割過程正常進(jìn)行，實(shí)地實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的控制操作，具有鐵粉的噴射量可控，噴粉量穩(wěn)定性好的特點(diǎn)的用于不銹鋼和高合金鋼切割的高效噴粉裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種用于不銹鋼和高合金鋼切割的高效噴粉裝置，包括高效噴粉裝置，所述高效噴粉裝置包括罐體，罐體頂部設(shè)有罐蓋，該罐蓋的一側(cè)通過粉罐旋啟軸與罐體鉸接，另一側(cè)通過粉罐鎖緊裝置與罐體連接，罐蓋的下方安裝篩網(wǎng)，罐體底部出口連接鐵粉出口三通配管的上通，鐵粉出口三通配管的右通連接鐵粉輸送金屬軟管，該鐵粉輸送金屬軟管上設(shè)有第一不銹鋼球閥，鐵粉出口三通配管的左通依次通過第一減壓閥、第二不銹鋼球閥連接氮?dú)鈿獍?罐蓋的頂部設(shè)有排壓口和壓力進(jìn)氣口，其中壓力進(jìn)氣口依次通過第二減壓閥、第一減壓閥、第二不銹鋼球閥連接到氮?dú)鈿獍?，排壓口上安裝安全閥。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案:所述第一減壓閥、第二減壓閥共同組成二級(jí)調(diào)壓組件。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案:所述鐵粉出口三通配管的立管與水平管之間的夾角為45°，水平管與水平面之間的夾角為45°。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案:所述罐蓋的內(nèi)凹槽中裝有氟膠密封圈。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案:所述高效噴粉裝置安裝在原鋼坯離線自動(dòng)與半自動(dòng)式火切機(jī)裝置上，罐體、二級(jí)調(diào)壓組件位于切割機(jī)的小車之上，鐵粉輸送金屬軟管位于切割小車橫臂上。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該用于不銹鋼和高合金鋼切割的高效噴粉裝置能夠配備在原來的的離線火焰切割機(jī)上，向切割焰心采取噴射鐵粉將氧化鉻清除，使不銹鋼切割過程正常進(jìn)行，實(shí)地實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的控制操作，具有鐵粉的噴射量可控，噴粉量穩(wěn)定性好的特點(diǎn)；本實(shí)用新型通過可控噴粉實(shí)現(xiàn)火切機(jī)具備了離線對(duì)不銹鋼、高合金鋼切割功能，適用于直徑范圍在120mm-1000mm不銹鋼、高合金鋼鋼坯或鑄坯定尺分段，在使用過程中簡(jiǎn)便、高效，同時(shí)保證了切割斷面的外觀質(zhì)量要求，值得大力推廣。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的高效噴粉裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2為本實(shí)用新型的罐蓋的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種用于不銹鋼和高合金鋼切割的高效噴粉裝置，包括高效噴粉裝置，所述高效噴粉裝置包括罐體I，罐體I頂部設(shè)有罐蓋2，該罐蓋2的一側(cè)通過粉罐旋啟軸3與罐體I鉸接，另一側(cè)通過粉罐鎖緊裝置4與罐體I連接，罐蓋2的下方安裝篩網(wǎng)5，以過濾注入罐體I的鐵粉的粗細(xì)，使細(xì)的顆粒才能夠進(jìn)入罐體I，罐體I底部出口連接鐵粉出口三通配管6的上通，鐵粉出口三通配管6的右通連接鐵粉輸送金屬軟管7，該鐵粉輸送金屬軟管7上設(shè)有第一不銹鋼球閥8，鐵粉出口三通配管6的左通依次通過第一減壓閥9、第二不銹鋼球閥10連接氮?dú)鈿獍?1;罐蓋2的頂部設(shè)有排壓口 12和壓力進(jìn)氣口 13，其中壓力進(jìn)氣口 13依次通過第二減壓閥14、第一減壓閥9、第二不銹鋼球閥10連接到氮?dú)鈿獍?1，排壓口 12上安裝安全閥。
[0014]進(jìn)一步，所述第一減壓閥9、第二減壓閥14共同組成二級(jí)調(diào)壓組件，減壓閥9控制噴粉速度，減壓閥14控制罐倉(cāng)壓力，達(dá)到在切割過程實(shí)現(xiàn)噴粉量的可調(diào)性與穩(wěn)定性。
[0015]進(jìn)一步，所述鐵粉出口三通配管6的立管與水平管之間的夾角為45°，水平管與水平面之間的夾角為45°，使噴粉的效果良好。
[0016]進(jìn)一步，所述罐蓋2的內(nèi)凹槽中裝有氟膠密封圈，可實(shí)現(xiàn)罐倉(cāng)密封的作用。
[0017]進(jìn)一步，所述高效噴粉裝置安裝在原鋼坯離線自動(dòng)與半自動(dòng)式火切機(jī)裝置上，罐體1、二級(jí)調(diào)壓組件、配套管道位于切割機(jī)的小車之上，鐵粉輸送金屬軟管7位于切割小車橫臂與配套紫銅管連接。
[0018]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其優(yōu)點(diǎn):罐倉(cāng)頂部設(shè)有罐蓋與旋啟軸及鎖緊裝置，可到達(dá)快速填粉的功能，安全閥可以快速釋放罐倉(cāng)壓力，確保操作人員的安全，在鐵粉容器罐蓋的上方裝有安全閥當(dāng)罐倉(cāng)內(nèi)氮?dú)鈮毫Ω哂谠O(shè)定壓力時(shí)，便自動(dòng)稀釋放到大氣中，罐蓋的內(nèi)凹槽中裝有氟膠密封圈，可實(shí)現(xiàn)罐倉(cāng)密封的作用。
[0019]在罐倉(cāng)的下方有鐵粉出口三通配管，與氣源接通部三通配管保持約水平面45°的角度，使噴粉的效果良好。通過向罐倉(cāng)施加一定的氮?dú)鈮毫Γ沟迷谠撹F粉在重力與壓力的作用下于三通配管內(nèi)與氮?dú)饣旌蠀^(qū)域造成局部真空而形成的負(fù)壓，使氮?dú)馀c鐵粉一并帶出。整個(gè)高效噴粉裝置是通過調(diào)節(jié)氮?dú)獾膲毫?shí)現(xiàn)鐵粉量的控制。
[0020]本套離線火切高效噴粉裝置，通過可控噴粉實(shí)現(xiàn)火切機(jī)具備了離線對(duì)不銹鋼、高合金鋼切割功能。適用于直徑范圍在120mm-1000mm不銹鋼、高合金鋼鋼坯或鑄坯定尺分段。在使用過程中簡(jiǎn)便、高效，同時(shí)保證了切割斷面的外觀質(zhì)量要求。
[0021]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0022]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于不銹鋼和高合金鋼切割的高效噴粉裝置，包括高效噴粉裝置，其特征在于，所述高效噴粉裝置包括罐體(I)，罐體(I)頂部設(shè)有罐蓋(2)，該罐蓋(2)的一側(cè)通過粉罐旋啟軸(3)與罐體(I)鉸接，另一側(cè)通過粉罐鎖緊裝置(4)與罐體(I)連接，罐蓋(2)的下方安裝篩網(wǎng)(5)，罐體(I)底部出口連接鐵粉出口三通配管(6)的上通，鐵粉出口三通配管(6)的右通連接鐵粉輸送金屬軟管(7)，該鐵粉輸送金屬軟管(7)上設(shè)有第一不銹鋼球閥(8)，鐵粉出口三通配管(6)的左通依次通過第一減壓閥(9)、第二不銹鋼球閥(10)連接氮?dú)鈿獍?11);罐蓋(2)的頂部設(shè)有排壓口(12)和壓力進(jìn)氣口(13)，其中壓力進(jìn)氣口(13)依次通過第二減壓閥(14 )、第一減壓閥(9 )、第二不銹鋼球閥(1 )連接到氮?dú)鈿獍?11)，排壓口( 12 )上安裝安全閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不銹鋼和高合金鋼切割的高效噴粉裝置，其特征在于，所述第一減壓閥(9)、第二減壓閥(14)共同組成二級(jí)調(diào)壓組件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不銹鋼和高合金鋼切割的高效噴粉裝置，其特征在于，所述鐵粉出口三通配管(6)的立管與水平管之間的夾角為45°，水平管與水平面之間的夾角為45。。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不銹鋼和高合金鋼切割的高效噴粉裝置，其特征在于，所述罐蓋(2)的內(nèi)凹槽中裝有氟膠密封圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不銹鋼和高合金鋼切割的高效噴粉裝置，其特征在于，所述高效噴粉裝置安裝在原鋼坯離線自動(dòng)與半自動(dòng)式火切機(jī)裝置上，罐體(I)、二級(jí)調(diào)壓組件位于切割機(jī)的小車之上，鐵粉輸送金屬軟管(7)位于切割小車橫臂上。
【文檔編號(hào)】B23K7/10GK205464715SQ201620292400
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月10日
【發(fā)明人】王占祥, 吳家禮, 何鳳忠
【申請(qǐng)人】邯鄲新興特種管材有限公司