專(zhuān)利名稱(chēng)：一種25噸液壓多路閥鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種25噸液壓多路閥鑄造工藝。
背景技術(shù)：
多路閥是將兩個(gè)以上的閥塊組合在一起，用以操縱多個(gè)執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)。因它可根據(jù)不同液壓系統(tǒng)的要求，把各種閥組合在一起，所以它結(jié)構(gòu)緊湊，管路簡(jiǎn)單，壓力損失小，而且安裝方便，所以廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械，起重運(yùn)輸機(jī)械和其他要求操作多個(gè)執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)的行走機(jī)械。目前，國(guó)內(nèi)在制造多路閥一般的鑄造流程為:造型與制芯-熔化與澆注-落砂清理與鑄件檢驗(yàn)等主要工序?，F(xiàn)對(duì)于第一步的造型采用鐵型覆砂工藝進(jìn)行造型，但是在實(shí)用鐵型覆砂工藝造型的過(guò)程有以下幾個(gè)缺點(diǎn):第一，鐵型覆砂工藝在造型時(shí)最外面為鐵型，因此透氣性比較差；第二，由于上鐵模為金屬模具，因此讓動(dòng)形小，在將上鐵模與下鐵模合模時(shí)，容易將中間的泥芯壓斷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種透氣性好、讓動(dòng)性大的25噸液壓多路閥
鑄造工藝。為了解決上 述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種25噸液壓多路閥鑄造工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述步驟如下:
a)根據(jù)需要生產(chǎn)的25噸液壓多路閥的生產(chǎn)圖，制造出相應(yīng)的芯盒，利用芯盒制造出所需的泥芯，所述的泥芯分為上、中、下三層，所述上、中、下三層泥芯均有一個(gè)相互平行的水平流道面，上層泥芯的上表面上海設(shè)置有與水平流道面垂直的垂直流道面；
b)根據(jù)需要生產(chǎn)的25噸液壓多路閥的生產(chǎn)圖，制造出相應(yīng)的上鐵模與下鐵模，并利用射砂機(jī)對(duì)上鐵模以及下鐵模的內(nèi)腔中射一層砂層，所述上鐵模中的砂層要比下鐵模的砂層要薄，以保證上、下鐵模合模后，位于鐵模中的泥芯與上鐵模的砂層之間留有一定的間隙，同時(shí)在上鐵模上開(kāi)有與上層泥芯的垂直流道面相對(duì)應(yīng)的凸起，所述凸起上開(kāi)有與垂直流道面相連通的透氣孔；
c)將步驟a中的泥芯放入步驟b中下鐵模的內(nèi)腔中，然后將上鐵模與下鐵模合模形成多路閥鑄型，并且上鐵模與下鐵模在接縫處留有一定的透氣縫；
d)將制造25噸液壓多路閥的金屬加熱融化，使其具有流動(dòng)性，然后澆注到步驟c中的多路閥鑄型的型腔中，并充滿(mǎn)整個(gè)型腔；
e)待步驟d中的金屬液冷卻定型形成25噸液壓多路閥鑄件后，利用落砂機(jī)將鑄件與泥芯進(jìn)行分離；
f)對(duì)25噸液壓多路閥鑄件的澆冒口進(jìn)行清除后，對(duì)鑄件進(jìn)行檢驗(yàn)入庫(kù)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:在上鐵模上位于泥芯頂出部的相對(duì)位置上開(kāi)有透氣孔，使得在澆注時(shí)，空氣能夠從透氣孔中很好的排出，同時(shí)減小上鐵模中的砂層的厚度，使得上鐵模與泥芯接觸時(shí)，增加接觸間隙，增大讓動(dòng)性。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的25噸液壓多路閥鑄造工藝具體步驟如下:
第一步，根據(jù)需要生產(chǎn)的25噸液壓多路閥的生產(chǎn)圖，制造出相應(yīng)的芯盒，然后利用芯盒制造出生茶25噸液壓多路閥所需的泥芯，泥芯一共由上、中、下三層組成，上層泥芯主要包括水平流道、垂直流道及輔助流道，中層泥芯主要包括水平流道及輔助流道，下層泥芯主要包括水平流道及輔助流道，并且上層泥芯的水平流道、中層泥芯的水平流道及下層泥芯的水平流道之間相互平行，將上層泥芯、中層泥芯及下層泥芯拼接后形成整體的泥芯。第二步，根據(jù)需要生產(chǎn)的25噸液壓多路閥的生產(chǎn)圖，制造出相應(yīng)的上鐵模與下鐵模，在制造上鐵模時(shí)需要注意的是在上鐵模的上端需要加工有與上層泥芯的垂直流道面相對(duì)應(yīng)的凸起，并且在凸起上要開(kāi)通有與上層泥芯的垂直流道相互連通的透氣孔，在上鐵模上海需要開(kāi)通有能夠容金屬液流進(jìn)的澆注口，在制造出上鐵模及下鐵模后，利用射砂機(jī)分別對(duì)上鐵模的內(nèi)腔以及下鐵模的內(nèi)腔中射一層砂層，并且上鐵模內(nèi)腔中的砂層要比下鐵模內(nèi)腔中的砂層要薄，以保證上鐵模與下鐵模在合模后，位于鐵模中的泥芯與上鐵模的砂層之間留有一定的間隙。第三步，將第一步中生產(chǎn)、拼接完成的整體泥芯放入第二步中的下鐵模的內(nèi)腔中，然后將上鐵模與下鐵模合模形成多路閥鑄型，同時(shí)要確保上鐵模與下鐵模在合模后兩者之間的接縫處留有一定的透氣縫。第四步，將制造25噸液壓多路閥的金屬加熱融化，使其具有流動(dòng)性，即為金屬液，然后將金屬液從上鐵模的澆注口澆注至在第三步的多路閥鑄型的型腔中，并確保金屬液要充滿(mǎn)整個(gè)型腔。 第五步，待第四步中的金屬液冷卻定型形成25噸液壓多路閥鑄件后，利用落砂機(jī)將液壓多路閥鑄件與泥芯進(jìn)行分尚。第六步，對(duì)25噸液壓多路閥鑄件的澆冒口進(jìn)行清除后，工作人員對(duì)液壓多路閥鑄件進(jìn)行檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)合格后，可將合格的液壓多路閥入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種25噸液壓多路閥鑄造工藝，其特征在于所述步驟如下 a)根據(jù)需要生產(chǎn)的25噸液壓多路閥的生產(chǎn)圖，制造出相應(yīng)的芯盒，利用芯盒制造出所需的泥芯，所述的泥芯分為上、中、下三層，所述上、中、下三層泥芯均有一個(gè)相互平行的水平流道面，上層泥芯的上表面上海設(shè)置有與水平流道面垂直的垂直流道面； b)根據(jù)需要生產(chǎn)的25噸液壓多路閥的生產(chǎn)圖，制造出相應(yīng)的上鐵模與下鐵模，并利用射砂機(jī)對(duì)上鐵模以及下鐵模的內(nèi)腔中射一層砂層，所述上鐵模中的砂層要比下鐵模的砂層要薄，以保證上、下鐵模合模后，位于鐵模中的泥芯與上鐵模的砂層之間留有一定的間隙，同時(shí)在上鐵模上開(kāi)有與上層泥芯的垂直流道面相對(duì)應(yīng)的凸起，所述凸起上開(kāi)有與垂直流道面相連通的透氣孔； c)將步驟a中的泥芯放入步驟b中下鐵模的內(nèi)腔中，然后將上鐵模與下鐵模合模形成多路閥鑄型，并且上鐵模與下鐵模在接縫處留有一定的透氣縫； d)將制造25噸液壓多路閥的金屬加熱融化，使其具有流動(dòng)性，然后澆注到步驟c中的多路閥鑄型的型腔中，并充滿(mǎn)整個(gè)型腔； e)待步驟d中的金屬液冷卻定型形成25噸液壓多路閥鑄件后，利用落砂機(jī)將鑄件與泥芯進(jìn)行分離； f)對(duì)25噸液壓多路閥鑄件的澆冒口進(jìn)行清除后，對(duì)鑄件進(jìn)行檢驗(yàn)入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種25噸液壓多路閥鑄造工藝，所述步驟如下根據(jù)需要生產(chǎn)的25噸液壓多路閥制造出芯盒及鐵模，利用芯盒制出泥芯，將制作的泥芯放入下鐵模中，再將上、下鐵模合模形成鑄型，往鑄型的內(nèi)腔中注滿(mǎn)熔化的金屬液，待冷卻后形成多路閥鑄件，再進(jìn)行落砂處理，取出鑄件后對(duì)鑄件澆冒口處理后檢驗(yàn)入庫(kù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在上鐵模上位于泥芯頂出部的相對(duì)位置上開(kāi)有透氣孔，使得在澆注時(shí)，空氣能夠從透氣孔中很好的排出，同時(shí)減小上鐵模中的砂層的厚度，使得上鐵模與泥芯接觸時(shí)，增加接觸間隙，增大讓動(dòng)性。
文檔編號(hào)B22C9/24GK103252457SQ20131015674
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月2日
發(fā)明者張慶, 湯國(guó)建 申請(qǐng)人:江蘇泰普電力設(shè)備有限公司