專利名稱：陶瓷設(shè)備用的防污拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷磚產(chǎn)品生產(chǎn)加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是用于陶瓷磚面防污處理的裝置。
背景技術(shù)：
目前，陶瓷磚產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過(guò)程中，尤其是拋光加工之后，需要對(duì)磚面進(jìn)行防污的加工處理，即在拋光好的磚面上涂覆防污、防滲材料，通過(guò)防污材料覆蓋瓷磚表面的微孔，形成防污層，從而提高瓷磚表面的抗污性能。防污材料的布施主要由防污裝置的磨頭旋轉(zhuǎn)研磨完成。傳統(tǒng)的防污裝置采用一轉(zhuǎn)盤(pán)裝多個(gè)磨頭結(jié)構(gòu)，一般為六個(gè)，且每個(gè)磨頭上都裝配有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，每個(gè)磨頭直接由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，而所裝電機(jī)的功率一般為2.2KW，其缺點(diǎn)是:一方面，防污加工處理是由10-20組防污裝置串聯(lián)連排工作的，數(shù)十甚至過(guò)百臺(tái)電機(jī)同時(shí)工作，生產(chǎn)加工時(shí)用電量極大、能耗較高，另一方面，由于裝置的工作環(huán)境溫度較高，而使用到的防污材料又是易燃液體，其與電機(jī)的距離又較近，這樣存在較大的安全隱患，容易起火燃燒，再有，高溫的工作環(huán)境也不利于電機(jī)的正常使用，電機(jī)常常容易燒毀，影響設(shè)備的正常使用。對(duì)此，有的防污裝置進(jìn)行了改進(jìn)，取消了磨頭上的電機(jī)，只使用一組較大功率的電機(jī)，通過(guò)齒輪傳動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)各個(gè)磨頭。這樣可以大大減少了電機(jī)的能耗，但齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的磚盤(pán)轉(zhuǎn)速較低，導(dǎo)致磨頭的轉(zhuǎn)速也難以較大提高，低轉(zhuǎn)速的磨頭防污處理的效果差，無(wú)法推廣應(yīng)用。而且，齒輪機(jī)構(gòu)的密封性能差，齒輪上的潤(rùn)滑油容易滴落在陶瓷磚面，對(duì)產(chǎn)品造成二次污損。長(zhǎng)期使用，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的耐用性較差，維修維護(hù)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提出一種能耗低、防污效果好、工作效率高、維修維護(hù)便捷、使用成本低廉的陶瓷設(shè)備用的防污拋光裝置。本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方 案實(shí)現(xiàn)的:陶瓷設(shè)備用的防污拋光裝置，包括有機(jī)架、裝于機(jī)架上的電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸、裝于機(jī)架下部由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)、裝于轉(zhuǎn)盤(pán)下方的多個(gè)磨頭，其特征在于:所述的電機(jī)分為主電機(jī)和副電機(jī)，所述的轉(zhuǎn)軸分為主軸和副軸，副軸套裝于主軸外形成兩軸各自獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的同心軸結(jié)構(gòu)，而主軸上部通過(guò)第一皮帶及皮帶輪由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)、副軸通過(guò)第二皮帶及皮帶輪由副電機(jī)驅(qū)動(dòng)，副軸下部通過(guò)軸套與轉(zhuǎn)盤(pán)固連聯(lián)動(dòng)，主軸下部則穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)，其下端部通過(guò)第三皮帶及皮帶輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)下方的磨頭。進(jìn)一步地，每個(gè)磨頭均通過(guò)磨頭座安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)下方，每個(gè)磨頭的磨頭座上均設(shè)有雙皮帶輪，雙皮帶輪上分別連接兩條磨頭皮帶，這樣，磨頭皮帶將相鄰的磨頭兩兩相互傳動(dòng)連接，將轉(zhuǎn)盤(pán)下方的所有磨頭等速同步聯(lián)動(dòng)。主軸下端部的第三皮帶及皮帶輪只驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)下方的一個(gè)磨頭，該磨頭為主動(dòng)磨頭，由該主動(dòng)磨頭通過(guò)磨頭皮帶帶動(dòng)其余磨頭旋轉(zhuǎn)。機(jī)架上設(shè)有用于調(diào)整磨頭上下位移的升降氣缸。裝于轉(zhuǎn)盤(pán)下方的磨頭數(shù)量為4一 10個(gè)。這樣設(shè)計(jì)的構(gòu)造，具有明顯的優(yōu)點(diǎn):1、轉(zhuǎn)盤(pán)和磨頭分別由不同的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以分別控制轉(zhuǎn)速，尤其是可使轉(zhuǎn)盤(pán)以低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)、而磨頭以高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，這樣的配合，防污處理效果更好；2、只使用主副兩臺(tái)電機(jī)，大大減少了電機(jī)的數(shù)量，降低了成本；3、與傳統(tǒng)裝置相t匕，每個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)減少的電機(jī)每小時(shí)可節(jié)電8度以上，而每條生產(chǎn)線上至少有22-25個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)，節(jié)能減排效果十分明顯；4、采用皮帶及皮帶輪傳動(dòng)，維修維護(hù)方便、簡(jiǎn)單，使用成本低；5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單耐用，不易對(duì)瓷磚產(chǎn)品造成二次污染。


圖1是本發(fā)明的主視示意圖。圖2是圖1的后視示意圖。圖3是圖1的俯視示意圖。圖4是圖1的仰視示意圖。圖5是本發(fā)明的立體示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:1.機(jī)架2.主電機(jī)3.副電機(jī)4.主軸5.副軸6.第一皮帶及皮帶輪7.第二皮帶及皮帶輪8.轉(zhuǎn)盤(pán)9.磨頭10.升降氣缸11.軸套12.磨頭座13.第三皮帶及皮帶輪14.磨頭傳動(dòng)皮帶15.雙皮帶輪。
具體實(shí)施方式
·參見(jiàn)圖1-圖5，本實(shí)施例的陶瓷設(shè)備用的防污拋光裝置，主體是機(jī)架1，機(jī)架I上分別固定有主電機(jī)2和副電機(jī)3，轉(zhuǎn)軸是分別由主軸4與副軸5相互套裝形成的同心軸，主軸4在內(nèi)、副軸5在外，且各自相互獨(dú)立旋轉(zhuǎn)。主電機(jī)2通過(guò)第一皮帶及皮帶輪6驅(qū)動(dòng)主軸4，副電機(jī)3通過(guò)第二皮帶及皮帶輪7驅(qū)動(dòng)副軸5，這樣，主軸4與副軸5可以以不同的轉(zhuǎn)速各自獨(dú)立旋轉(zhuǎn)。主軸4與副軸5均穿過(guò)機(jī)架I處于機(jī)架I下方，在機(jī)架I下方，副軸5通過(guò)軸套11與轉(zhuǎn)盤(pán)8固連，因此，轉(zhuǎn)盤(pán)8隨副軸5轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)盤(pán)8的中央開(kāi)有通孔，以便主軸4穿過(guò)，轉(zhuǎn)盤(pán)8上還對(duì)稱開(kāi)有六個(gè)安裝孔，用于安裝六個(gè)磨頭9。主軸4下部穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)8后，其下端部通過(guò)第三皮帶及皮帶輪13與其中一個(gè)磨頭9傳動(dòng)連接，這樣，該磨頭9隨主軸4轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。隨著磨頭9的高速旋轉(zhuǎn)，將防污液均勻地布覆于陶瓷磚表面，以提高陶瓷磚的防污性能。為了使安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)8上的磨頭9都能同時(shí)以相同的轉(zhuǎn)速同步旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤(pán)8上方均設(shè)有磨頭座12，每個(gè)磨頭9均通過(guò)磨頭座12安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)8下方，處于轉(zhuǎn)盤(pán)8上方的每個(gè)磨頭座上均設(shè)有雙皮帶輪15，雙皮帶輪15之間有兩條磨頭傳動(dòng)皮帶14將相鄰的磨頭9兩兩連接驅(qū)動(dòng)，這樣，盡管主軸4的下端部只通過(guò)第三皮帶及皮帶輪13驅(qū)動(dòng)一個(gè)磨頭9，但該磨頭9成為主動(dòng)的磨頭9，相鄰連接的磨頭傳動(dòng)皮帶14使其余五個(gè)磨頭9都能兩兩相互傳動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)同時(shí)同轉(zhuǎn)速聯(lián)動(dòng)。根據(jù)陶瓷磚表面防污、拋光的需要，副軸5及轉(zhuǎn)盤(pán)8的轉(zhuǎn)速為100r/min左右，而主軸4及磨頭9的轉(zhuǎn)速為1400r/min左右。正是由于同心軸的設(shè)計(jì),使兩種轉(zhuǎn)速能以同一軸向傳送而不會(huì)互相干擾影響。而且，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)8的低轉(zhuǎn)速、而磨頭9的高轉(zhuǎn)速，才能使設(shè)備對(duì)瓷磚面進(jìn)行防污處理的效果達(dá)到最佳。為了方便更換、維修各磨頭9，機(jī)架I上還安裝有一對(duì)升降氣缸10，升降氣缸10的活塞桿與固定副電機(jī)4的板臺(tái)連接，升降氣缸10的活塞桿上下位移，可帶動(dòng)副軸5連同轉(zhuǎn)盤(pán)8上下移動(dòng)，從而改變各磨頭9與工作面的距離。當(dāng)然，這里僅列舉了一些較佳的實(shí)施方式，其它等同、類同的構(gòu)造均應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范疇，這里 不再贅述。
權(quán)利要求
1.陶瓷設(shè)備用的防污拋光裝置，包括有機(jī)架、裝于機(jī)架上的電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸、裝于機(jī)架下部由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)、裝于轉(zhuǎn)盤(pán)下方的多個(gè)磨頭，其特征在于所述的電機(jī)分為主電機(jī)和副電機(jī)，所述的轉(zhuǎn)軸分為主軸和副軸，副軸套裝于主軸外形成兩軸各自獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的同心軸結(jié)構(gòu)，而主軸上部通過(guò)第一皮帶及皮帶輪由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)、副軸通過(guò)第二皮帶及皮帶輪由副電機(jī)驅(qū)動(dòng)，副軸下部通過(guò)軸套與轉(zhuǎn)盤(pán)固連聯(lián)動(dòng)，主軸下部則穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)，其下端部通過(guò)第三皮帶及皮帶輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)下方的磨頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防污拋光裝置，其特征是，每個(gè)磨頭均通過(guò)磨頭座安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)下方，每個(gè)磨頭的磨頭座上均設(shè)有雙皮帶輪，雙皮帶輪上分別連接兩條磨頭皮帶，這樣，磨頭皮帶將相鄰的磨頭兩兩相互傳動(dòng)連接，將轉(zhuǎn)盤(pán)下方的所有磨頭等速同步聯(lián)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的防污拋光裝置，其特征是主軸下端部的第三皮帶及皮帶輪只驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)下方的一個(gè)磨頭，該磨頭為主動(dòng)磨頭，由該主動(dòng)磨頭通過(guò)磨頭皮帶帶動(dòng)其余磨頭旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的防污拋光裝置，其特征是機(jī)架上設(shè)有用于調(diào)整磨頭上下位移的升降氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的防污拋光裝置，其特征是裝于轉(zhuǎn)盤(pán)下方的磨頭數(shù)量為4一 10個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及陶瓷設(shè)備用的防污拋光裝置，包括有機(jī)架、裝于機(jī)架上的電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸、裝于機(jī)架下部由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)、裝于轉(zhuǎn)盤(pán)下方的多個(gè)磨頭，其特征在于所述的電機(jī)分為主電機(jī)和副電機(jī)，所述的轉(zhuǎn)軸分為主軸和副軸，副軸套裝于主軸外形成兩軸各自獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的同心軸結(jié)構(gòu)，而主軸上部通過(guò)第一皮帶及皮帶輪由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)、副軸通過(guò)第二皮帶及皮帶輪由副電機(jī)驅(qū)動(dòng)，副軸下部通過(guò)軸套與轉(zhuǎn)盤(pán)固連聯(lián)動(dòng)，主軸下部則穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)，其下端部通過(guò)第三皮帶及皮帶輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)下方的磨頭，這樣的設(shè)計(jì)，使用的能耗低、防污處理效果好、生產(chǎn)工作效率高、維修維護(hù)便捷、使用成本低廉，可廣泛配套應(yīng)用于各種陶瓷加工設(shè)備。
文檔編號(hào)B24B29/02GK103252701SQ20131014725
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者李漢超 申請(qǐng)人:李漢超