專利名稱：一種從釩鉛礦中選擇性分離釩、鉛和鋅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從釩鉛礦中選擇性分離釩、鉛和鋅的方法，屬礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
釩鉛礦主要在鉛鋅礦床的氧化帶呈次生礦物產(chǎn)生，與鉛鋅的氧化礦物共生。通過選礦的方法得到的釩鉛礦精礦常含有鋅，是一種多金屬氧化礦物。釩鉛礦精礦通常含Pb32 42%，V2058 13%，ZnlO 13%，有的還含有10_60g/t的Ag，具有重要的利用價(jià)值。目前國內(nèi)對(duì)釩鉛礦精礦的利用有如下兩種方法:一是作為煉鉛的原料，采用傳統(tǒng)的鉛冶煉方法直接煉制粗鉛。該法對(duì)于多金屬釩鉛礦來說，只利用了其中的鉛，而釩和鋅未得到利用，資源的利用率極低。由于釩鉛礦精礦中的鋅高達(dá)10 13%，釩鉛礦精礦作為煉鉛原料，亦只能用于配礦使用。二是采用酸浸的方法提取五氧化二釩。釩鉛礦精礦為礦物質(zhì)原料，成份十分復(fù)雜，酸浸時(shí)除釩的化合物溶解外，許多雜質(zhì)的化合物也會(huì)溶于酸，進(jìn)入酸浸液中。這些雜質(zhì)離子會(huì)與多釩酸根離子結(jié)合生成不溶性的多釩酸鹽或雜多酸鹽，使已溶解的釩又重新進(jìn)入酸浸殘?jiān)?，而得不到回收。而且釩的化合物酸浸反應(yīng)是可逆的，當(dāng)溶液的酸度降低時(shí)，反應(yīng)會(huì)朝相反的方向進(jìn)行。為了提高釩的浸出率，釩鉛礦的酸浸提釩，必須在高酸度下進(jìn)行，但酸度過高時(shí)，進(jìn)入溶液的雜質(zhì)也相應(yīng)增加，這不僅影響釩的收率，還會(huì)影響五氧化二釩的品質(zhì)，也給后續(xù)的沉淀操作和釩的精制帶來很大的麻煩。利用釩鉛礦精礦提取五氧化二釩，酸浸殘?jiān)鼛缀醣Ａ袅蒜C鉛礦中全部的鉛，可作為煉鉛原料利用，使得釩鉛礦中的有價(jià)金屬的利用率有所提高。但存在的問題是，釩鉛礦的酸浸效率低，釩的收率僅為60%，工藝流程長，酸堿消耗量大，酸浸法對(duì)設(shè)備要求高，操作環(huán)境差，而且過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢酸水，處理難度大，處理費(fèi)用高，而且 提釩后的殘?jiān)荒茏鳛闊掋U的原料，其經(jīng)濟(jì)附加值不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)釩鉛礦冶煉過程中資源利用率太低和采用酸浸的方法提取五氧化二釩過程中酸浸效率低、雜質(zhì)難除、工藝流程長、酸堿消耗量大、對(duì)設(shè)備要求高、成本高的缺陷，目的在于提供一種能使金屬資源得以充分利用且回收率高、成本低、環(huán)境友好、流程短、工藝簡單的從釩鉛礦中選擇性分離釩、鉛和鋅的方法。本發(fā)明提供了一種從釩鉛礦中選擇性分離釩、鉛和鋅的方法，該方法是將釩鉛礦細(xì)磨成礦粉后和堿金屬鹽熔劑、炭質(zhì)還原劑混合得到爐料；將得到的爐料造球后置于熔煉爐中，在1100 1250°C下熔煉；將熔煉后得到的爐渣用水在85 90°C下浸出釩后，過濾，得到釩浸出液；其中，熔煉過程中鋅呈氣態(tài)揮發(fā)，鉛呈液態(tài)沉在爐底，釩以堿金屬釩酸鹽的形態(tài)保留于爐渣中。所述的堿金屬鹽熔劑為Na2CO3或K2CO3中的一種或兩種的混合。所述的堿金屬鹽熔劑的加入量為f凡鉛礦中的f凡、娃和磷分別反應(yīng)生成相應(yīng)的M3VO4'M2SiO3'M3PO4所需理論摩爾量的1.2 2.0倍，其中，M為Na或K。所述的炭質(zhì)還原劑為焦炭。所述的還原劑的加入量為釩鉛礦中的PbO、ZnO和Fe2O3分別還原反應(yīng)生成相應(yīng)的Pb、Zn和FeO所需理論摩爾量的1.2 1.5倍。所述的熔煉時(shí)間為20 60min。所述的浸出水和爐渣的液固體積比為3 5:1。所述的浸出時(shí)間為75 lOOmin。所述的釩鉛礦細(xì)磨后，粒度不大于0.18mm。所述的炭質(zhì)還原劑的粒度不大于0.18mm。所述的熔煉過程中釩鉛礦中的鋅呈氣態(tài)揮發(fā)后以煙塵的形態(tài)被回收，液態(tài)沉在爐底鉛以粗鉛形態(tài)回收，釩以釩酸鹽的形態(tài)保留于爐渣中，用水浸出。本發(fā)明方法中所述的造球是采用高壓對(duì)輥壓球機(jī)壓制成型、球團(tuán)尺寸20 40mm，成型壓力17 20Mpa，經(jīng)干燥后的球團(tuán)水分不大于2.0%。本發(fā)明方法的熔煉過程可以采用電爐熔煉，也可以采用反射爐熔煉；當(dāng)采用反射爐熔煉時(shí)，爐料不需造球。本發(fā)明方法中如果釩鉛礦中含有Ag，會(huì)被富集于粗鉛中，在鉛的精煉過程中得以回收。本發(fā)明具體的 從釩鉛礦中選擇性分離釩、鉛和鋅的方法，包括如下步驟:第一步:磨礦、混料、造球?qū)⑩C鉛礦細(xì)磨至平均粒度不大于0.18mm的礦粉，在所得礦粉中添加熔劑及平均粒度不大于0.18mm的炭質(zhì)還原劑,混合均勻后造球,得球團(tuán)礦；第二步:還原熔煉將第一步所得球團(tuán)礦置于熔煉爐，加熱至熔煉溫度1100 1250°C，保溫20 60分鐘；釩鉛礦中的鉛鋅被選擇性還原，鉛被還原成鉛金屬，從爐底放出，得到粗鉛礦；鋅以鋅蒸汽揮發(fā)，在空氣中氧化，最終以煙塵的形態(tài)被回收；而釩則以可溶性釩酸鹽的形態(tài)保留于堿性爐渣中；通過還原熔煉過程一次性實(shí)現(xiàn)了釩、鉛和鋅的有效分離；第三步:提取釩將第二步還原熔煉所得含釩堿性爐渣以水浸出提取釩，水和爐渣的液固比為3 5:1，浸出溫度85 90°C，浸出時(shí)間75 IOOmin ;浸出完成后過濾，得含釩浸出液和浸出渣；所得含釩浸出液可按釩冶金中常規(guī)的化學(xué)除雜方法凈化后，再經(jīng)水解沉釩或銨鹽沉釩得到釩產(chǎn)品。本發(fā)明的技術(shù)原理:發(fā)明人通過反復(fù)試驗(yàn)，克服了傳統(tǒng)釩鉛礦冶煉過程中資源浪費(fèi)和酸浸的方法提取五氧化二釩過程中釩浸出率低且雜質(zhì)難除的缺陷，首次提出了一種通過還原熔煉同時(shí)從釩鉛礦中選擇性分離出釩、鉛和鋅的方法。本發(fā)明方法的熔煉過程中加入強(qiáng)堿弱酸鹽作為熔劑，結(jié)合焦炭還原劑，在溫度為1100 1250°c的環(huán)境下熔煉，發(fā)生復(fù)雜的系列反應(yīng)，釩、硅和磷分別反應(yīng)生成相應(yīng)的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的K3V04、K2SiO3和K3PO4，或者它們的鈉鹽，而Pb0、Zn0和Fe2O3分別還原反應(yīng)生成相應(yīng)的Pb、Zn和FeO，在該熔煉溫度下，Zn以蒸汽形式揮發(fā)并在揮發(fā)過程中遇空氣氧化成氧化鋅，最終以氧化鋅煙塵經(jīng)布袋收集，鉛則存于爐底，生成粗鉛，而釩就以水溶性鹽的形式留在爐渣中，只需進(jìn)一步采用水作為浸出劑就可以浸出；產(chǎn)生的煙氣經(jīng)布袋收塵后得含鋅不小于48%粗氧化鋅產(chǎn)品，當(dāng)粗氧化鋅產(chǎn)品中含鉛較高時(shí)，可用硫酸對(duì)其浸出以回收鋅，經(jīng)液固分離后得硫酸鋅浸出液和酸浸渣，硫酸鋅浸出液可按鋅冶金中凈化除雜、電解沉積的常規(guī)工藝進(jìn)行處理制取新產(chǎn)品，酸浸渣返回本發(fā)明的混料工序進(jìn)一步回收殘?jiān)械你U。本發(fā)明的有益效果:1、本發(fā)明工藝方法在堿性熔劑中經(jīng)過還原熔煉后可一次性實(shí)現(xiàn)鉛、釩和鋅的有效分離，生產(chǎn)效率高，成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，并且方法簡單合理、操作方便；2、本發(fā)明中釩鉛礦的還原熔煉過程金屬回收率高，鉛的還原率不低于95%，粗鉛中含鉛量不低于96%，鋅的還原揮發(fā)率不低于80%，釩的轉(zhuǎn)化率不低于95%，使含多金屬釩鉛礦資源得到充分回收利用；3、本發(fā)明中釩鉛礦的還原熔煉過程得到的含釩堿性爐渣中，釩主要以易溶于水的鈉鹽或鉀鹽形態(tài)存在，只需通過簡單的水浸出，即可從含釩的堿爐渣中浸出提取釩，避免使用大量的酸進(jìn)行浸出，既環(huán)保又廉價(jià)。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例旨在說明本發(fā)明，而不是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定。實(shí)施例1:取含Pb38.84%、V2O5I0.34%、Znl 1.23%, Fe 13.62%、Si022.94%、Ag47g/t 的釩鉛礦提取釩、鉛和鋅。其實(shí)施過程為:將釩鉛礦磨細(xì)至粒度< 0.18_，然后配入熔劑碳酸鈉和還原劑焦碳粉。其配比為:f凡鉛礦粉:碳酸鈉:焦碳粉為100:28.0:8.5 (碳酸鈉的加入量為理論量的1.2倍，還原劑的加入量為理論量的1.2倍)，焦碳粉含固定碳83%。將稱量準(zhǔn)確的物料，在混料機(jī)內(nèi)均勻混合30min,混合均勻后將混合料壓制成球團(tuán)，球團(tuán)直徑30mm,成型壓力20Mpa，球團(tuán)經(jīng)自然干燥后含水份〈2%。將球團(tuán)送入熔煉爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉，本實(shí)施例所用熔煉爐為還原電爐，電爐變壓器額定容量400KVA，控制熔煉溫度1250°C。待爐膛內(nèi)的球團(tuán)全部熔融且熔體液面下降后，繼續(xù)加入球團(tuán)礦，直至最后爐膛被熔體所填滿，此后保溫50分鐘。從爐膛底部的金屬排放口將粗鉛放出，從熔渣排放口將含釩堿熔渣放出，含鋅煙塵在熔煉過程中通過布袋收塵器收集。所得產(chǎn)品如下:
1、粗鉛:所得粗鉛中的鉛98.58%，鉛的還原率98.89%，粗鉛中的銀116g/t，銀的收率96.03%。2、含釩堿熔渣:所得含釩堿熔渣含五氧化二釩26.52%，熔渣幾乎富集了原料中全部的釩。熔渣冷凝后，粉碎至O 8_粒度，在球磨機(jī)內(nèi)濕磨。將球磨后的礦漿轉(zhuǎn)入浸出槽中，加水控制液固比為3:1、浸出時(shí)間90min、浸出溫度90°C，浸出結(jié)束后過濾，并用清水洗滌濾餅。所得浸渣含V2O50.54%，釩的浸出率達(dá)99%。所得含釩浸出液用釩冶金常規(guī)工藝處理即可。3、煙塵:本實(shí)施例鋅的還原蒸發(fā)率82.44%，所得煙塵中含鋅54.32%、含鉛11.46%。煙塵采用18(^/1的硫酸浸出鋅，在液固比6:1、浸出溫度901:的條件下浸出901^11。浸出結(jié)束后過濾得含鉛浸出渣和硫酸鋅溶液。浸渣含鋅2.5%，鋅的浸出率98.7%。浸渣含鉛40.60%，浸渣返回混料作業(yè)，通過再熔煉回收其中的鉛，硫酸鋅溶液可按鋅冶煉常規(guī)工藝進(jìn)行處理。實(shí)施例2:取含Pb38.84%、V2O5I0.34%、Znl 1.23%, Fe 13.62%、Si022.94%、Ag47g/t 的釩鉛礦提取釩、鉛和鋅。其實(shí)施過程為:將釩鉛礦磨細(xì)至粒度< 0.18_，然后配入熔劑碳酸鈉和還原劑焦碳粉。其配比為:f凡鉛礦粉:碳酸鈉:焦碳粉為100:46.0:10.5 (碳酸鈉的加入量為理論量的1.97倍，還原劑的加入量為理論量的1.45倍)，焦碳粉含固定碳83%。將稱量準(zhǔn)確的物料，在混料機(jī)內(nèi)均勻混合30min,混合均勻后將混合料壓制成球團(tuán)，球團(tuán)直徑30mm,成型壓力20Mpa，球團(tuán)經(jīng)自然干燥后含水份〈2%。將球團(tuán)送入熔煉爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉，本實(shí)施例所用熔煉爐為還原電爐，電爐變壓器額定容量400KVA，控制熔煉溫度1150°C。待爐膛內(nèi)的球團(tuán)全部熔融且熔體液面下降后，繼續(xù)加入球團(tuán)礦，直至最后爐膛被熔體所填滿，此后保溫25分鐘。從爐膛底部的金屬排放口將粗鉛放出，從熔渣排放口將含釩堿熔渣放出，含鋅煙塵在熔煉過程中通過布袋收塵器收集。所得產(chǎn)品如下:1、粗鉛: 粗鉛中的鉛97.50%，鉛的還原率98.85%，粗鉛中的銀114g/t，銀的收率95.82%。2、含釩堿熔渣:含釩堿熔渣含五氧化二釩24.68%，熔渣幾乎富集了原料中全部的釩。熔渣冷凝后，粉碎至O 8_粒度，在球磨機(jī)內(nèi)濕磨。將球磨后的礦漿轉(zhuǎn)入浸出槽中，加水控制液固比為5: 1、浸出時(shí)間90min、浸出溫度90°C，浸出結(jié)束后過濾，并用清水洗滌濾餅。所得浸渣含V2O50.32%，釩的浸出率99.4%。所得含釩浸出液用釩冶金常規(guī)工藝處理即可。3、煙塵，本實(shí)施例鋅的還原蒸發(fā)率80.05%,所得煙塵含鋅52.58%，鉛5.25%。實(shí)施例3:取含Pb38.84%、V2O5I0.34%、Znl 1.23%, Fe 13.62%、Si022.94%、Ag47g/t 的釩鉛礦提取釩、鉛和鋅。其實(shí)施過程為:將釩鉛礦磨細(xì)至粒度< 0.18_，然后配入熔劑碳酸鉀和還原劑焦碳粉。其配比為:f凡鉛礦粉:碳酸鉀:焦碳粉=100:45.0:9.4(碳酸鉀的加入量為理論量的1.48倍，還原劑的加入量為理論量的1.3倍)，焦碳粉含固定碳83%。將稱量準(zhǔn)確的物料，在混料機(jī)內(nèi)均勻混合30min,混合均勻后將混合料壓制成球團(tuán)，球團(tuán)直徑30mm,成型壓力20Mpa，球團(tuán)經(jīng)自然干燥后含水份〈2%。將球團(tuán)送入熔煉爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉，本實(shí)施例所用熔煉爐為還原電爐，電爐變壓器額定容量400KVA，控制熔煉溫度1200°C。待爐膛內(nèi)的球團(tuán)全部熔融且熔體液面下降后，繼續(xù)加入球團(tuán)礦，直至最后爐膛被熔體所填滿，此后保溫40分鐘。從爐膛底部的金屬排放口將粗鉛放出，從熔渣排放口將含釩堿熔渣放出，含鋅煙塵在熔煉過程中通過布袋收塵器收集。所得產(chǎn)品如下:1、粗鉛:粗鉛中的鉛98.50%，鉛的還原率98.52%，粗鉛中的銀115g/t，銀的收率96%。2、含釩堿熔渣:含釩堿熔渣含五氧化二釩25.45%，熔渣幾乎富集了原料中全部的釩。熔渣冷凝后，粉碎至O 8_粒度，在球磨機(jī)內(nèi)濕磨。將球磨后的礦漿轉(zhuǎn)入浸出槽中，加水控制液固比為4: 1、浸出時(shí)間90min、浸出溫度90°C，浸出結(jié)束后過濾，并用清水洗滌濾餅。所得浸渣含V2O50.39%，釩的浸出率99.3%。所得含釩浸出液用釩冶金常規(guī)工藝處理即可。3、煙塵，本實(shí)施例鋅的還原蒸發(fā)率81%，所得煙塵含鋅53.6%，鉛9.1%。
實(shí)施例4:取含Pb38.84%、V2O5I0.34%、Znl 1.23%, Fe 13.62%、Si022.94%、Ag47g/t 的釩鉛礦提取釩、鉛和鋅。其實(shí)施過程為:將釩鉛礦磨細(xì)至粒度< 0.18_，然后配入熔劑碳酸鈉和還原劑焦碳粉。其配比為:f凡鉛礦粉:碳酸鈉:焦碳粉=100:28.0:8.5 (碳酸鈉的加入量為理論量的1.2倍，還原劑的加入量為理論量的1.2倍)，焦碳粉含固定碳83%。將稱量準(zhǔn)確的物料，在混料機(jī)內(nèi)均勻混合30min，混勻后的爐料直接送入反射爐進(jìn)行還原熔煉。反射爐爐床面積5平方米，爐床與火膛面積比為5:1，反射爐熔煉為間歇熔煉，進(jìn)料溫度700 900°C，熔化階段逐漸升溫至1250°C，保持高溫熔煉直至爐料全部熔化，保溫沉淀階段溫度維持在1100 1150°C，保溫沉淀時(shí)間60分鐘，從爐膛底部的金屬排放口將粗鉛放出，從熔渣排放口將含釩堿熔渣放出，含鋅煙塵在熔煉過程中通過布袋收塵器收集。所得產(chǎn)品如下:1、粗鉛:粗鉛中的鉛98.27%，鉛的還原收率98.38%。粗鉛中的銀115g/t，銀的收率 96%。2、含釩堿熔渣:所得含釩熔渣中含五氧化二釩23.36%，熔渣幾乎富集了原料中全部的釩。熔渣冷凝后，粉碎至O 8_粒度，在球磨機(jī)內(nèi)濕磨。將球磨后的礦漿轉(zhuǎn)入浸出槽中，加水控制液固比為3:1、浸出時(shí)間90min、浸出溫度90°C，浸出結(jié)束后過濾，并用清水洗滌濾餅。所得浸渣含V2O50.58%，釩的浸出率達(dá)98.7%。所得含釩浸出液用釩冶金常規(guī)工藝處理即可。3、煙塵:本實(shí)例鋅的還原蒸發(fā)率82.03%,所得煙塵中含鋅50.32%、含鉛8.83%。實(shí)施例5:取含Pb45.2%、V2056.88%、Ζη8.6%、Fel2.5%、Si025.8%、Ag65g/t 的釩鉛礦提取釩、鉛和鋅。其實(shí)施過程為:將釩鉛礦磨細(xì)至粒度< 0.18_，然后配入熔劑碳酸鈉和還原劑焦碳粉。其配比為:鑰;鉛礦粉:碳酸鈉:焦碳粉=100:44.6:8.3(碳酸鈉的加入量為理論量的
2.0倍，還原劑的加入量為理論量的1.5倍)，焦碳粉含固定碳83%。將稱量準(zhǔn)確的物料，在混料機(jī)內(nèi)均勻混合30min,混合均勻后將混合料壓制成球團(tuán),球團(tuán)直徑30mm,成型壓力20Mpa,球團(tuán)經(jīng)自然干燥后含水份〈2%。將球團(tuán)送入熔煉爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉，本實(shí)施例所用熔煉爐為還原電爐，電爐變壓器額定容量400KVA，控制熔煉溫度1150°C。待爐膛內(nèi)的球團(tuán)全部熔融且熔體液面下降后，繼續(xù)加入球團(tuán)礦，直至最后爐膛被熔體所填滿，此后保溫25分鐘。從爐膛底部的金屬排放口將粗鉛放出，從熔渣排放口將含釩堿熔渣放出，含鋅煙塵在熔煉過程中通過布袋收塵器收集。所得產(chǎn)品如下:1、粗鉛:粗鉛中的鉛96.80%,鉛的還原率98.9%，粗鉛中的銀138g/t，銀的收率95%。2、含釩堿熔渣:含釩堿熔渣含五氧化二釩17.5%，熔渣幾乎富集了原料中全部的釩。熔渣冷凝后，粉碎至O 8mm粒度，在球磨機(jī)內(nèi)濕磨。將球磨后的礦漿轉(zhuǎn)入浸出槽中，加水控制液固比為5: 1、浸出時(shí)間90min、浸出溫度90°C，浸出結(jié)束后過濾，并用清水洗滌濾餅。所得浸渣含V2O50.26%，釩的浸出率99.2%。所得含釩浸出液用釩冶金常規(guī)工藝處理即可。3、煙塵，本實(shí)施例鋅的還原蒸發(fā)率81.5%，所得煙塵含鋅51.5%，鉛5.8%。
權(quán)利要求
1.一種從釩鉛礦中選擇性分離釩、鉛和鋅的方法，其特征在于，將釩鉛礦細(xì)磨成礦粉后和堿金屬鹽熔劑、炭質(zhì)還原劑混合得到爐料；將得到的爐料造球后置于熔煉爐中，在1100 1250°C下熔煉；將熔煉后得到的爐渣用水在85 90°C下浸出釩后，過濾，得到釩浸出液；其中，熔煉過程中鋅呈氣態(tài)揮發(fā)，鉛呈液態(tài)沉在爐底，釩以堿金屬釩酸鹽的形態(tài)保留于爐渣中。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的堿金屬鹽熔劑為Na2CO3或K2CO3中的一種或兩種的混合。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的堿金屬鹽熔劑的加入量為釩鉛礦中的釩、硅和磷分別反應(yīng)生成相應(yīng)的M3V04、M2Si03、M3PO4所需理論摩爾量的1.2 2.0倍，其中，M為Na或K。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的炭質(zhì)還原劑為焦炭。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述的還原劑的加入量為釩鉛礦中的PbO、ZnO和Fe2O3分別還原反應(yīng)生成相應(yīng)的Pb、Zn和FeO所需理論摩爾量的1.2 1.5倍。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的浸出水和爐渣的液固體積比為3 5:1。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述的浸出時(shí)間為75 lOOmin。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的釩鉛礦細(xì)磨后，粒度不大于0.18mm。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的炭質(zhì)還原劑的粒度不大于0.18_。
10.如權(quán)利要求 1 9任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述的熔煉過程中釩鉛礦中的鋅呈氣態(tài)揮發(fā)后以煙塵的形態(tài)被回收，液態(tài)沉在爐底鉛以粗鉛形態(tài)回收，釩以釩酸鹽的形態(tài)保留于爐渣中，用水浸出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從釩鉛礦中選擇性分離釩、鉛和鋅的方法，該方法是將釩鉛礦細(xì)磨成礦粉后和堿金屬鹽熔劑、炭質(zhì)還原劑混合得到爐料；將得到的爐料造球后置于熔煉爐中，在1100～1250℃下熔煉；將熔煉后得到的爐渣用水在85～90℃下浸出釩后，過濾，得到釩浸出液；該方法簡單、操作方便、金屬綜合利用率高、生產(chǎn)效率高、環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益好。
文檔編號(hào)C22B13/02GK103184346SQ20131013421
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者霍廣生, 盧曉穎, 彭超, 宋瓊, 繆加坦, 朱和平 申請(qǐng)人:中南大學(xué), 繆加坦, 朱和平