專利名稱：一種用于消除銀器表面黑斑或黃斑的藥劑及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于消除銀器表面黑斑或黃斑的藥劑及其方法。
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平的提高和收藏?zé)岬呐d起，銀器和鍍銀器物已經(jīng)日益普及。但長期暴露在空氣中的銀其，表面容易產(chǎn)生黑色的或黃色的斑點，逐漸覆蓋銀器的整個表面，影響器物的美觀性和觀賞性，并大大降低其收藏價值。銀器表面黑色或黃色斑點的主要成分是硫化銀，同時含有少量的氯化銀、氧化銀等成分。除去清潔銀器表面黑斑或者黃斑通常采用的方法有物理拋光法、化學(xué)腐蝕法、化學(xué)還原法等。但是目前沒有一種簡單有效且不損傷銀器表面的方法去除銀器表面的黑斑或者黃斑。更沒有一種適合日常家庭使用的，不損傷銀器表面的方法，物理拋光法系采用各類打磨材料例如硅藻土、絲綢、毛絨等，打磨發(fā)黑銀器的表面。該方法的主要缺點是，打磨會導(dǎo)致銀器表面銀質(zhì)的損失，且無法處理表面花紋較復(fù)雜的銀器；操作需要一定的工藝技巧，普通家庭難于掌握和使用該方法?；瘜W(xué)腐蝕法系采用化學(xué)藥劑，與銀器表面的硫化銀反應(yīng)，達(dá)到除去硫化銀的目的。該方法的主要缺點是，會導(dǎo)致銀器表面銀質(zhì)的損失，尤其不適用于鍍銀器物或具有紀(jì)念意義的銀器。所采用的化學(xué)藥劑有一定的腐蝕性，普通家庭使用該方法須高度注意安全。同時該方法對于去除氧化銀沒有效果。化學(xué)還原法系將銀器放入含電解質(zhì)`水溶液中，保持銀器與鋁箔等活潑金屬的直接接觸，利用電化學(xué)反應(yīng)將硫化銀還原成銀。此方法可以徹底還原銀器表面的硫化銀、氯化銀、氧化銀，且銀器表面銀質(zhì)不會損失。缺點是反應(yīng)后銀器表面光潔度有所降低，影響器物的美觀性，還原反應(yīng)導(dǎo)致銀表面活性提高，會導(dǎo)致銀器表面再次發(fā)黑發(fā)黃的速度加快。這是由于傳統(tǒng)的還原反應(yīng)中，無法保持還原反應(yīng)的速度緩慢且均勻，當(dāng)反應(yīng)速度過快時，銀分子在銀器表面重新排列，降低了光潔度和增加了表面積，導(dǎo)致銀器容易被再次硫化。同時由于銅的性質(zhì)比銀活潑，當(dāng)鍍銀銅器的銅質(zhì)暴露在表面時，即無法采用化學(xué)還原法進(jìn)行修復(fù)。目前尚沒有復(fù)原發(fā)黑銀器的萬全之策。尤其對于博物館，由于無法將變黑的銀器完美修復(fù)，對于具有歷史意義或者紀(jì)念價值的銀器只能展出其復(fù)制品或者仿制品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種還原銀器表面黑斑黃斑的藥劑及其方法，不損傷銀器表面光潔性，同時可以清理任何形狀的銀器，包括表面有損傷的鍍銀銅器。該方法操作簡單，危險性極低，無論是博物館等專業(yè)機(jī)構(gòu)還是普通家庭都可以放心使用。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:
一種用于消除銀器表面黑斑或黃斑的藥劑，其特點在于，該藥劑包括按重量份數(shù)計的以下組分:碳酸氫鈉50 80氫氧化鈉8 12磷酸二氫鉀40 44純銅粉0 5。優(yōu)選的，該藥劑包括按重量份數(shù)計的以下組分:碳酸氫鈉65氫氧化鈉10磷酸二氫鉀42純銅粉O。本發(fā)明還涉及一種利用上述藥劑消除銀器表面黑斑或黃斑的方法，該方法包括如下步驟:
I)將待處理的銀器表面沖洗干凈，確保沒有油污、灰塵或者泥土污垢；2)將鎂條或者鎂片與待處理的銀器表面緊密接觸；3)將所述的藥劑溶解于10°C 60°C的水中，藥劑與水的重量比例為1: 5 I: 20 ；4)將所述待處理的銀器放入容器中，加入步驟3)得到藥劑溶液，使銀器完全沒入溶液中；5)將溶液溫度保持在20°C 45°C，銀器浸泡時間0.5 2小時后用清水沖洗干凈。優(yōu)選的，步驟2)中采用去除保護(hù)層，將金屬鎂完全露出的鎂條或鎂片，并且將鎂條或鎂片緊密纏繞在銀器表面，以確保鎂條與銀器表面的接觸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括:利用鎂和銀器的接觸，以獲得更高的接觸電勢差，而較高的電勢差，將有利于通過控制電解質(zhì)濃度控制反應(yīng)的速度；采用碳酸氫鈉、氫氧化鈉、磷酸二氫鉀和水，組成藥劑溶液有效控制碳酸氫鈉的電離程度，保持電解反應(yīng)速度均勻可控，同時克服了傳統(tǒng)的堿性或者酸性藥劑導(dǎo)致金屬鎂被直接腐蝕的可能性；同時，磷酸二氫根的存在能起到類似電解拋光的作用，保持器物表面的光潔度；同時金屬鎂在弱堿性環(huán)境下可以直接與被還原出的硫和氯發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)了修復(fù)效果。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實施例1首先，稱取碳酸氫鈉50克、氫氧化鈉10克、磷酸二氫鉀44克和純銅粉5克制備藥齊U，并將藥劑溶解于10°C的水中，藥劑與水的重量比例為1: 8得到藥劑溶液；然后，將待處理的銀器表面沖洗干凈，確保沒有油污、灰塵或者泥土污垢；接著，將鎂條纏繞在待處理銀器表面，使其與銀器表面緊密接觸；其次，將待處理的銀器放入容器中，并加入藥劑溶液，使銀器完全沒入藥劑溶液中，將該藥劑溶液的溫度保持在20°C 45°C，銀器浸泡時間0.5小時；
最后，用清水沖洗干凈，得到表面光潔如新的銀器。實施例2首先，稱取碳酸氫鈉65克、氫氧化鈉10克和磷酸二氫鉀42克制備藥劑，并將藥劑溶解于30°C的水中，藥劑與水的重量比例為1: 14得到藥劑溶液；然后，將待處理的銀器表面沖洗干凈，確保沒有油污、灰塵或者泥土污垢；接著，將鎂條纏繞在待處理 銀器表面，使其與銀器表面緊密接觸；其次，將待處理的銀器放入容器中，并加入藥劑溶液，使銀器完全沒入藥劑溶液中，將該藥劑溶液的溫度保持在20°C 45°C，銀器浸泡時間0.5小時；最后，用清水沖洗干凈，得到表面光潔如新的銀器。實施例3首先，稱取碳酸氫鈉70克、氫氧化鈉8克、磷酸二氫鉀42克和純銅粉2克制備藥齊U，并將藥劑溶解于50°c的水中，藥劑與水的重量比例為1: 20得到藥劑溶液；然后，將待處理的銀器表面沖洗干凈，確保沒有油污、灰塵或者泥土污垢；接著，將鎂片纏繞在待處理銀器表面，使其與銀器表面緊密接觸；其次，將待處理的銀器放入容器中，并加入藥劑溶液，使銀器完全沒入藥劑溶液中，將該藥劑溶液的溫度保持在20°C 45°C，銀器浸泡時間0.5小時；最后，用清水沖洗干凈，得到表面光潔如新的銀器。實施例4首先，稱取碳酸氫鈉80克、氫氧化鈉60克和磷酸二氫鉀41克制備藥劑，并將藥劑溶解于60°C的水中，藥劑與水的重量比例為1: 20得到藥劑溶液；然后，將待處理的銀器表面沖洗干凈，確保沒有油污、灰塵或者泥土污垢；接著，將鎂條纏繞在待處理銀器表面，使其與銀器表面緊密接觸；其次，將待處理的銀器放入容器中，并加入藥劑溶液，使銀器完全沒入藥劑溶液中，將該藥劑溶液的溫度保持在20°C 45°C，銀器浸泡時間0.5小時；最后，用清水沖洗干凈，得到表面光潔如新的銀器。雖然本發(fā)明已將較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明的內(nèi)容，任何熟悉此技藝者，在不脫離本發(fā)明的主要精神和內(nèi)容范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種更動與潤飾，因此發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以申請專利的實際權(quán)利要求范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種用于消除銀器表面黑斑或黃斑的藥劑，其特征在于，該藥劑包括按重量份數(shù)計的以下組分: 碳酸氫鈉50 80 氫氧化鈉8 12 磷酸二氫鉀40 44 純銅粉0 5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1去除銀器表面硫化銀的藥劑，其特征在于，該藥劑包括按重量份數(shù)計的以下組分: 碳酸氫鈉65 氫氧化鈉10 磷酸二氫鉀42 純銅粉O。
3.一種利用權(quán)利要求1或2所述的藥劑消除銀器表面黑斑或黃斑的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 1)將待處理的銀器表面沖洗干凈，確保沒有油污、灰塵或者泥土污垢； 2)將鎂條或者鎂片與待處理的銀器表面緊密接觸； 3)將所述的藥劑溶解于10°C 60°C的水中，藥劑與水的重量比例為1: 8 20得到藥劑溶液； 4)將所述待處理的銀器放入容器中，加入步驟3)得到藥劑溶液，使銀器完全沒入藥劑溶液中；·5)將藥劑溶液的溫度保持在20°C 45°C，銀器浸泡時間0.5 2小時后用清水沖洗干凈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟2)中所采用的是去除保護(hù)層，將金屬鎂完全露出的鎂條或鎂片，該鎂條或鎂片纏繞在待處理銀器表面。
全文摘要
一種用于消除銀器表面黑斑或黃斑的藥劑，包括按重量份數(shù)計的以下組分碳酸氫鈉50～80、氫氧化鈉8～12、磷酸二氫鉀40～44和純銅粉0～5及其方法，包括步驟將待處理的銀器表面沖洗干凈；將鎂條或者鎂片與待處理的銀器表面緊密接觸；將所述的藥劑溶解于10℃～60℃的水中，使銀器完全沒入藥劑溶液中；將藥劑溶液的溫度保持在20℃～45℃，銀器浸泡時間0.5～2小時后用清水沖洗干凈。本發(fā)明通過控制電解質(zhì)濃度控制反應(yīng)的速度，修復(fù)了銀器表面的光潔度，增強(qiáng)了修復(fù)效果。
文檔編號C23G1/20GK103233236SQ20131013385
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者顧曉軍 申請人:上海珀理玫化學(xué)科技有限公司