專利名稱：易透氣性覆膜砂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造砂，尤其涉及一種易透氣性覆膜砂，具體適用于鑄件砂型的制作。
背景技術(shù)：
覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱發(fā)兩種覆膜工藝:冷法用乙醇將樹脂溶解，并在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發(fā)，得覆膜砂；熱法把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。用于鑄鋼件、鑄鐵件。由于覆膜砂具有強(qiáng)度高、發(fā)氣量低、生產(chǎn)鑄件尺寸精度高、表面光潔、便于保存等優(yōu)點(diǎn)，近年來應(yīng)用日益廣泛?，F(xiàn)有技術(shù)中的覆膜砂存在著耐熱性較差、粗糙度較大、易在鑄件上粘砂的缺陷與問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的 是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的耐熱性較差、粗糙度較大、易在鑄件上粘砂的缺陷與問題，提供一種抗吸濕性較好、粗糙度較小、不易在鑄件上粘砂的覆膜砂。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
易透氣性覆膜砂，包括原砂、酚醛樹脂、固化劑、潤滑劑以及添加劑，以重量份計(jì)，所述原砂是由52-58份磚渣、64-68份鋁礬土砂、10-16份草木灰混合組成，所述原砂的粒度為120-150目，所述的固化劑是由將1-2份硼酸、6-8份烏洛托品、1-2份水溶性高分子膠粉、2-3份淀粉、0.5-0.8份聚乙烯醇、1-3份糊精加4-6份水90-100°C下反應(yīng)1_2小時，反應(yīng)后烘干得到；所述的潤滑劑是由5-6份硬脂酸鈣、2-3份滑石粉、3-5份納米氧化鋁粉、1-2份二辛酯混合組成，所述添加劑是由將4-6份尾礦渣、2-4份鱗片狀石墨粉、5-8份水混合燒煅處理，尾礦渣的粒度為0.5-0.8mm,燒煅產(chǎn)物與2_4份羧甲基纖維素、3_4份水玻璃混合造粒，再焙燒3-4小時，焙燒溫度控制在350-400°C，粉碎后得到；
其制備方法如下:先將100份原砂放入到葉片式混砂機(jī)中，加熱到150-180°C后，再向原砂中放入10-12份酚醛樹脂混碾時間45-50S，當(dāng)原砂溫度降低到100-120°C，加入3-5份固化劑，混碾IOS后加入5-7份潤滑劑以及10-12份添加劑混碾40-50S，待原砂降至80°C以下時，破碎、篩分得到覆膜砂。所述是由55份磚渣、66份鋁礬土砂、13份草木灰組成，所述原砂的粒度為140目。所述潤滑劑是由5份硬脂酸鈣、2份滑石粉、3份納米氧化鋁粉、I份二辛酯混合組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
1、由于本發(fā)明一種覆膜砂包括原砂、粘結(jié)劑、固化劑與偶聯(lián)劑，各種組分和添加劑的用量且原砂的粒度為120-150目，原砂的粒度強(qiáng)調(diào)有助于提高覆膜砂的強(qiáng)度與耐熱性，固化劑用量的強(qiáng)調(diào)有助于降低覆膜砂構(gòu)建的砂型的粗糙度。因此本發(fā)明不僅耐熱性較好，而且粗糙度較小。2、由于本發(fā)明一種覆膜砂中的原砂的組成成分及其重量份比例為:原砂是由52-58份磚渣、64-68份鋁礬土砂、10-16份草木灰組成，不僅可以提高原砂的耐熱性，還可以增強(qiáng)其透氣性，從而提高覆膜砂的耐熱性與透氣性，透氣性有利于避免鑄件上粘砂，而且粘結(jié)劑的組成成分及其重量份比例設(shè)計(jì)有利于覆膜砂中原材料的均勻配置，也有利于避免鑄件上粘砂。因此本發(fā)明的透氣性較好，可避免于鑄件上粘砂。3、此覆膜砂除具有常規(guī)覆膜砂的性能外，還具有延緩發(fā)氣速度4-5S，抑制氮?dú)猱a(chǎn)生的性能，能有效降低鑄件產(chǎn)生氮?dú)饪?，大大提高鎳奧氏體球鐵鑄件的成品率。
具體實(shí)施例方式易透氣性覆膜砂，包括原砂、酚醛樹脂、固化劑、潤滑劑以及添加劑，以重量份計(jì)，所述原砂是由52-58份磚渣、64-68份鋁礬土砂、10-16份草木灰混合組成，所述原砂的粒度為120-150目，所述的固化劑是由將1-2份硼酸、6-8份烏洛托品、1-2份水溶性高分子膠粉、2-3份淀粉、0.5-0.8份聚乙烯醇、1-3份糊精加4-6份水90_100°C下反應(yīng)1_2小時，反應(yīng)后烘干得到；所述的潤滑劑是由5份硬脂酸鈣、2份滑石粉、3份納米氧化鋁粉、I份二辛酯混合組成，所述添加劑是由將4-6份尾礦渣、2-4份鱗片狀石墨粉、5-8份水混合燒煅處理，尾礦渣的粒度為0.5-0.8mm,燒煅產(chǎn)物與2_4份羧甲基纖維素、3_4份水玻璃混合造粒，再焙燒3-4小時，焙燒溫度控制在350-400°C，粉碎后得到；
其制備方法如下:先將100份原砂放入到葉片式混砂機(jī)中，加熱到150-180°C后，再向原砂中放入12份酚醛樹脂混碾時間45-50S，當(dāng)原砂溫度降低到100-120°C，加入3份固化齊U，混碾IOS后加入7份潤滑劑以及12份添加劑混碾40-50S，待原砂降至80°C以下時，破碎、篩分得到覆膜砂。按上述方法制備覆膜砂標(biāo)準(zhǔn)試樣，對其各項(xiàng)性能進(jìn)行測試，測試結(jié)果如下表:
權(quán)利要求
1.易透氣性覆膜砂，包括原砂、酚醛樹脂、固化劑、潤滑劑以及添加劑，以重量份計(jì)，其特征在于:所述原砂是由52-58份磚渣、64-68份鋁礬土砂、10-16份草木灰混合組成，所述原砂的粒度為120-150目，所述的固化劑是由將1-2份硼酸、6-8份烏洛托品、1-2份水溶性高分子膠粉、2-3份淀粉、0.5-0.8份聚乙烯醇、1-3份糊精加4-6份水90-100°C下反應(yīng)1_2小時，反應(yīng)后烘干得到；所述的潤滑劑是由5-6份硬脂酸鈣、2-3份滑石粉、3-5份納米氧化鋁粉、1-2份二辛酯混合組成，所述添加劑是由將4-6份尾礦渣、2-4份鱗片狀石墨粉、5-8份水混合燒煅處理，尾礦渣的粒度為0.5-0.8mm,燒煅產(chǎn)物與2_4份羧甲基纖維素、3_4份水玻璃混合造粒，再焙燒3-4小時，焙燒溫度控制在350-400°C，粉碎后得到； 其制備方法如下:先將100份原砂放入到葉片式混砂機(jī)中，加熱到150-180°C后，再向原砂中放入10-12份酚醛樹脂混碾時間45-50S，當(dāng)原砂溫度降低到100-120°C，加入3-5份固化劑，混碾IOS后加入5-7份潤滑劑以及10-12份添加劑混碾40-50S，待原砂降至80°C以下時，破碎、篩分得到覆膜砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易透氣性覆膜砂，其特征在于:所述原砂是由55份磚渣、66份鋁礬土砂、13份草木灰組成，所述原砂的粒度為140目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易透氣性覆膜砂，其特征在于:所述潤滑劑是由5份硬脂酸鈣、2份滑石粉、3份 納米氧化鋁粉、I份二辛酯混合組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了易透氣性覆膜砂，包括原砂、酚醛樹脂、固化劑、潤滑劑以及添加劑，以重量份計(jì)，所述原砂是由52-58份磚渣、64-68份鋁礬土砂、10-16份草木灰組成，所述原砂的粒度為120-150目，所述的固化劑是由將1-2份硼酸、6-8份烏洛托品、1-2份水溶性高分子膠粉、2-3份淀粉、0.5-0.8份聚乙烯醇、1-3份糊精加4-6份水反應(yīng)，反應(yīng)后烘干得到；本發(fā)明抗吸濕性較好、粗糙度較小、不易在鑄件粘砂。
文檔編號B22C1/02GK103231009SQ201310132988
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者周道虎 申請人:繁昌縣恒鑫汽車零部件有限公司