專利名稱：抗?jié)裥澡F鑄件用覆膜砂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造砂，尤其涉及一種抗?jié)裥澡F鑄件用覆膜砂，具體適用于鑄件砂型的制作。
背景技術(shù)：
覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱發(fā)兩種覆膜工藝:冷法用乙醇將樹脂溶解，并在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發(fā)，得覆膜砂；熱法把砂預熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。用于鑄鋼件、鑄鐵件。由于覆膜砂具有強度高、發(fā)氣量低、生產(chǎn)鑄件尺寸精度高、表面光潔、便于保存等優(yōu)點，近年來應(yīng)用日益廣泛?，F(xiàn)有技術(shù)中的覆膜砂存在著耐熱性較差、粗糙度較大、易在鑄件上粘砂的缺陷與問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的耐熱性較差、粗糙度較大、易在鑄件上粘砂的缺陷與問題，提供一種抗吸濕性較好、耐高溫、粗糙度較小、不易在鑄件上粘砂的覆膜砂。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
抗?jié)裥澡F鑄件用覆膜砂，包括原砂、粘結(jié)劑、烏洛托品、硬脂酸鈣、有機硅烷KH-550以及添加劑A，以重量份計，所述原砂是由56-66份鉻鐵礦砂、46-50份剛玉砂、3_5份過氧化鈣、2-4份浙青，3-4份黃土包覆顆粒`物混合組成，所述的黃土包覆顆粒物是由20-25份黃土與2-5份磷酸二氫納和適量水混濕成團后，經(jīng)煅燒、粉碎后得到，黃土包覆顆粒物的粒度為
0.2-0.6mm,所述的粘接劑將8_10份酚醛樹脂、4_6份高鋁礬土孰料、3_5份硅酸鈉、4_6份超短玻璃纖維、3-5份糖漿與11-13份45-55%磷酸鹽溶液混合制漿得到；所述添加劑A是由將4-6份蒙脫石粉、2-4份改性淀粉、0.2-0.4份E-12環(huán)氧樹脂、6_9份水、2_4份重鉻酸鉀、
4-5份水玻璃混合造粒，烘干后得到添加劑A ；
其制備方法如下:先將100份原砂放入到葉片式混砂機中，加熱到120-135°C后，再向原砂中放入所述2-3份粘接劑混碾時間41-46S，當原砂溫度降低到90-100°C，加入8_10份烏洛托品，混碾IOS后加入5-8份硬脂酸鈣、0.5-1.2份有機硅烷KH-550以及10-12份添加劑A混碾45-50S，待原砂降至90°C以下時，破碎、篩分得到覆膜砂。所述原砂是由60份鉻鐵礦砂、48份剛玉砂、4份過氧化鈣、3份浙青，3份黃土包覆顆粒物，所述的黃土包覆顆粒物是由23份黃土與3份磷酸二氫納和適量水混濕成團后，經(jīng)煅燒、粉碎后得到，黃土包覆顆粒物的粒度為0.4mm。所述制備方法如下:先將原砂放入到葉片式混砂機中，加熱到128°C后，再向原砂中放入所述粘接劑混碾時間43S，當原砂溫度降低到95°C，加入9份烏洛托品，混碾IOS后加入6份硬脂酸鈣、0.9份有機硅烷KH-550以及添加劑A混碾47S，待原砂降至90°C以下時，破碎、篩分得到覆膜砂。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
1、由于本發(fā)明一種覆膜砂包括原砂、粘結(jié)劑、固化劑與偶聯(lián)劑，各種組分和添加劑A的用量且黃土包覆顆粒物的粒度為0.2-0.6_，黃土包覆顆粒物的粒度強調(diào)有助于提高覆膜砂的強度與耐熱性，固化劑用量的強調(diào)有助于降低覆膜砂構(gòu)建的砂型的粗糙度。因此本發(fā)明不僅耐熱性較好，而且粗糙度較小。2、由于本發(fā)明一種覆膜砂中的原砂的組成成分及其重量份比例為:原砂是由56-66份鉻鐵礦砂、46-50份剛玉砂、3_5份過氧化鈣、2_4份浙青，黃土包覆顆粒物，不僅可以提高原砂的耐熱性，還可以增強其透氣性，從而提高覆膜砂的耐熱性與透氣性，透氣性有利于避免鑄件上粘砂，而且，粘結(jié)劑的組成成分及其重量份比例設(shè)計有利于覆膜砂中原材料的均勻配置，也有利于避免鑄件上粘砂。因此本發(fā)明的透氣性較好，可避免于鑄件上粘砂。3、此覆膜砂除具有常規(guī)覆膜砂的性能外，還具有延緩發(fā)氣速度3-5S，抑制氮氣產(chǎn)生的性能，能有效降低鑄件產(chǎn)生氮氣孔，大大提高高鎳奧氏體球鐵鑄件的成品率。
具體實施例方式抗?jié)裥澡F鑄件用覆膜砂，包括原砂、粘結(jié)劑、烏洛托品、硬脂酸鈣、有機硅烷KH-550以及添加劑A，以重量份計，所述原砂是由60份鉻鐵礦砂、48份剛玉砂、4份過氧化鈣、3份浙青，3-4份黃土包覆顆粒物混合組成,所述的黃土包覆顆粒物是由23份黃土與3份磷酸二氫納和適量水混濕成團后，經(jīng)煅燒、粉碎后得到，黃土包覆顆粒物的粒度為0.4mm，所述的粘接劑將8-10份酚醛樹脂、4-6份高鋁礬土孰料、3-5份硅酸鈉、4-6份超短玻璃纖維、3_5份糖漿與11-13份45-55%磷酸鹽溶液混合制漿得到；所述添加劑A是由將6份蒙脫石粉、
2份改性淀粉、0.2份E-12環(huán)氧樹脂、6份水、2份重鉻酸鉀、5份水玻璃混合造粒，烘干后得到添加劑A ；
其制備方法如下:先將100份原砂放入到葉片式混砂機中，加熱到120-135°C后，再向原砂中放入所述2份粘接劑混碾時間41-46S，當原砂溫度降低到90-100°C，加入8份烏洛托品，混碾IOS后加入8份硬脂酸鈣、1.2份有機硅烷KH-550以及10份添加劑A混碾45-50S，待原砂降至90°C以下時，破碎、篩分得到覆膜砂。按上述方法制備覆膜砂標準試樣，對其各項性能進行測試，測試結(jié)果如下表:
權(quán)利要求
1.抗?jié)裥澡F鑄件用覆膜砂，包括原砂、粘結(jié)劑、烏洛托品、硬脂酸鈣、有機硅烷KH-550以及添加劑A，以重量份計，其特征在于:所述原砂是由56-66份鉻鐵礦砂、46-50份剛玉砂、3-5份過氧化I丐、2-4份浙青,3-4份黃土包覆顆粒物混合組成,所述的黃土包覆顆粒物是由20-25份黃土與2-5份磷酸二氫納和適量水混濕成團后，經(jīng)煅燒、粉碎后得到，黃土包覆顆粒物的粒度為0.2-0.6mm,所述的粘接劑將8_10份酚醛樹脂、4_6份高鋁礬土孰料、3_5份硅酸鈉、4-6份超短玻璃纖維、3-5份糖漿與11-13份45-55%磷酸鹽溶液混合制漿得到；所述添加劑A是由將4-6份蒙脫石粉、2-4份改性淀粉、0.2-0.4份E-12環(huán)氧樹脂、6_9份水、2-4份重鉻酸鉀、4-5份水玻璃混合造粒，烘干后得到添加劑A ； 其制備方法如下:先將100份原砂放入到葉片式混砂機中，加熱到120-135°C后，再向原砂中放入所述2-3份粘接劑混碾時間41-46S，當原砂溫度降低到90-100°C，加入8_10份烏洛托品，混碾IOS后加入5-8份硬脂酸鈣、0.5-1.2份有機硅烷KH-550以及10-12份添加劑A混碾45-50S，待原砂降至90°C以下時，破碎、篩分得到覆膜砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗?jié)裥澡F鑄件用覆膜砂，其特征在于:所述原砂是由60份鉻鐵礦砂、48份剛玉砂、4份過氧化|丐、3份浙青,黃土包覆顆粒物,所述的黃土包覆顆粒物是由23份黃土與3份磷酸二氫納和適量水混濕成團后，經(jīng)煅燒、粉碎后得到，黃土包覆顆粒物的粒度為0.4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗?jié)裥澡F鑄件用覆膜砂，其特征在于:所述制備方法如下:先將原砂放入到葉片式混砂機中，加熱到128°C后，再向原砂中放入所述粘接劑混碾時間43S，當原砂溫度降低到95°C，加入9份烏洛托品，混碾IOS后加入6份硬脂酸鈣、0.9份有機硅烷KH-550以及添加劑A混碾47S，待原砂降至90°C以下時，破碎、篩分得到覆膜砂。
全文摘要
本發(fā)明公開了抗?jié)裥澡F鑄件用覆膜砂，包括原砂、粘結(jié)劑、烏洛托品、硬脂酸鈣、有機硅烷KH-550以及添加劑A，以重量份計，所述原砂是由60份鉻鐵礦砂、48份剛玉砂、4份過氧化鈣、3份瀝青，黃土包覆顆粒物，所述的黃土包覆顆粒物是由23份黃土與3份磷酸二氫納和適量水混濕成團后，經(jīng)煅燒、粉碎后得到；本發(fā)明抗吸濕性較好、粗糙度較小、耐高溫、不易在鑄件粘砂。
文檔編號B22C1/16GK103231007SQ201310131549
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者周道虎 申請人:繁昌縣恒鑫汽車零部件有限公司