冷軋鋼板表面的小鋅花生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷軋鋼板表面的小鋅花生產(chǎn)裝置，即本裝置包括位于鋅鍋上方的氣刀與鍍后冷卻風(fēng)箱之間的空氣噴箱，還包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)管道連接所述空氣噴箱，所述空氣噴箱設(shè)于所述氣刀與鍍后冷卻風(fēng)箱之間并對(duì)稱布置于冷軋鋼板兩側(cè)。本裝置克服了傳統(tǒng)冷軋鋼板表面小鋅花生產(chǎn)的缺陷，使得冷軋鋼板表面的小鋅花分布均勻，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本，提高了小鋅花冷軋鋼板產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】冷軋鋼板表面的小鋅花生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種冷軋鋼板表面的小鋅花生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 鍍鋅及鍍鋁鋅的冷軋鋼板在建筑、輕工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，冷軋鋼板在鍍鋅或 鍍鋁鋅后其表面帶有美麗的大鋅花，隨著彩涂、家電、汽車行業(yè)對(duì)鍍鋅冷軋鋼板產(chǎn)品的不斷 需求，冷軋鋼板表面的大鋅花經(jīng)過(guò)涂漆后仍有部分鋅花露出，影響了最終產(chǎn)品的美觀，因此 小鋅花冷軋鋼板產(chǎn)品的生產(chǎn)越來(lái)越受到重視。
[0003] 目前冷軋鋼板表面小鋅花的生產(chǎn)主要采用兩種方式： (1)增加冷軋鋼板鋅層表面的結(jié)晶數(shù)量，使得大量的晶體在同一區(qū)域內(nèi)同時(shí)生長(zhǎng)而又 相互抑制，從而生產(chǎn)出小鋅花冷軋鋼板產(chǎn)品。其主要包括以下幾種方法：在鋅鍋內(nèi)加入鈦元 素；冷軋鋼板出鋅鍋后采用霧化水噴射表面，并在水中加入適量的磷酸鹽或銨鹽；采用壓 縮空氣在冷軋鋼板表面直接噴射鋅粉或其他固體微粉。該方法增加了生產(chǎn)成本。
[0004] (2)快速冷卻法，該方法是將冷軋鋼板出鋅鍋后在鍍層凝固前進(jìn)行快速冷卻，使鋅 花沒(méi)有足夠的長(zhǎng)大時(shí)間，從而生產(chǎn)出小鋅花冷軋鋼板產(chǎn)品。目前該方法主要采用水霧冷卻 的方式，采用壓縮空氣霧化水或者過(guò)熱蒸汽霧化水噴射至冷軋鋼板表面以實(shí)現(xiàn)快速冷卻。 但該方法存在以下不足之處，由于噴嘴堵塞或損壞容易造成鋅花出現(xiàn)局部的不均勻；噴射 介質(zhì)沒(méi)有達(dá)到良好的霧化狀態(tài)，容易造成冷軋鋼板表面出現(xiàn)無(wú)規(guī)律的鋅花；噴嘴和冷軋鋼 板之間沒(méi)有達(dá)到最大距離，容易引起冷軋鋼板表面在寬度方向上大鋅花結(jié)構(gòu)和小鋅花結(jié)構(gòu) 有規(guī)律間隔地布滿整個(gè)表面。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種冷軋鋼板表面的小鋅花生產(chǎn)裝置，本裝置 克服了傳統(tǒng)冷軋鋼板表面小鋅花生產(chǎn)的缺陷，使得冷軋鋼板表面的小鋅花分布均勻，生產(chǎn) 運(yùn)行穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本，提高了小鋅花冷軋鋼板產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明冷軋鋼板表面的小鋅花生產(chǎn)裝置包括依次間隔位于 鋅鍋上方的氣刀和鍍后冷卻風(fēng)箱，還包括空氣噴箱和風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)管道連接所述空 氣噴箱，所述空氣噴箱設(shè)于所述氣刀與鍍后冷卻風(fēng)箱之間并對(duì)稱布置于冷軋鋼板兩側(cè)。
[0007] 進(jìn)一步，所述空氣噴箱底部距所述鋅鍋的鋅液面距離為1000-2300mm，所述空氣噴 箱頂部距所述鍍后冷卻風(fēng)箱距離為100-2000mm，所述空氣噴箱噴口距冷軋鋼板表面距離為 60-300mm〇
[0008] 進(jìn)一步，所述空氣噴箱噴口噴射的空氣溫度為6-40° C、空氣流速為6-30米/秒。
[0009] 進(jìn)一步，所述空氣噴箱的噴口是狹縫噴口，所述狹縫噴口寬度為7_35mm。
[0010] 進(jìn)一步，所述空氣噴箱的狹縫噴口為1-4個(gè)，所述各狹縫噴口之間的中心距為 80_450mm。 由于本發(fā)明冷軋鋼板表面的小鋅花生產(chǎn)裝置采用了上述技術(shù)方案，即本裝置包括依次 間隔位于鋅鍋上方的氣刀和鍍后冷卻風(fēng)箱，還包括空氣噴箱和風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)管道連 接所述空氣噴箱，所述空氣噴箱設(shè)于所述氣刀與鍍后冷卻風(fēng)箱之間并對(duì)稱布置于冷軋鋼板 兩側(cè)。本裝置克服了傳統(tǒng)冷軋鋼板表面小鋅花生產(chǎn)的缺陷，使得冷軋鋼板表面的小鋅花分 布均勻，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本，提高了小鋅花冷軋鋼板產(chǎn)品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明： 圖1為本發(fā)明冷軋鋼板表面的小鋅花生產(chǎn)裝置的示意圖； 圖2為本裝置中空氣噴箱與風(fēng)機(jī)的連接示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 如圖1和圖2所示，本發(fā)明冷軋鋼板表面的小鋅花生產(chǎn)裝置包括依次間隔位于鋅 鍋1上方的氣刀2和鍍后冷卻風(fēng)箱3,還包括空氣噴箱4和風(fēng)機(jī)5,所述風(fēng)機(jī)5通過(guò)管道6 連接所述空氣噴箱4,所述空氣噴箱4設(shè)于所述氣刀2與鍍后冷卻風(fēng)箱3之間并對(duì)稱布置于 冷軋鋼板7兩側(cè)。
[0013] 進(jìn)一步，所述空氣噴箱4底部距所述鋅鍋1的鋅液面11距離為1000-2300mm，所述 空氣噴箱4頂部距所述鍍后冷卻風(fēng)箱3距離為100-2000mm，所述空氣噴箱4噴口距冷軋鋼 板7表面距離為60-300mm。
[0014] 進(jìn)一步，所述空氣噴箱4噴口噴射的空氣溫度為6-40° C、空氣流速為6-30米/ 秒。
[0015] 進(jìn)一步，所述空氣噴箱4的噴口是狹縫噴口，所述狹縫噴口寬度為7-35mm。
[0016] 進(jìn)一步，所述空氣噴箱4的狹縫噴口為1-4個(gè)，所述各狹縫噴口之間的中心距為 80_450mm。
[0017] 本裝置采用快速冷卻的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)冷軋鋼板表面產(chǎn)生小鋅花，與傳統(tǒng)采用壓縮空 氣霧化水或者過(guò)熱蒸汽霧化水介質(zhì)冷卻冷軋鋼板不同的是本裝置采用空氣噴射冷卻的方 法來(lái)獲得小鋅花冷軋鋼板產(chǎn)品，具有冷軋鋼板表面小鋅花質(zhì)量均勻，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
[0018] 如圖1所示，冷軋鋼板7從爐鼻子12進(jìn)入鋅鍋1進(jìn)行鍍鋅或鍍鋁鋅，冷軋鋼板7經(jīng) 過(guò)鋅鍋1內(nèi)的沉沒(méi)輥13轉(zhuǎn)向后經(jīng)氣刀2進(jìn)入上行區(qū)域，本裝置的空氣噴箱4安裝于氣刀2 與鍍后冷卻風(fēng)箱3之間，采用噴空氣的方式對(duì)經(jīng)過(guò)空氣噴箱4的該段冷軋鋼板進(jìn)行快速冷 卻，使得冷軋鋼板7表面的鍍層在凝固前沒(méi)有足夠的長(zhǎng)大時(shí)間，從而生產(chǎn)出小鋅花的冷軋 鋼板廣品。
【權(quán)利要求】
1. 一種冷軋鋼板表面的小鋅花生產(chǎn)裝置，包括依次間隔位于鋅鍋上方的氣刀和鍍后冷 卻風(fēng)箱，其特征在于：還包括空氣噴箱和風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)管道連接所述空氣噴箱，所述 空氣噴箱設(shè)于所述氣刀與鍍后冷卻風(fēng)箱之間并對(duì)稱布置于冷軋鋼板兩側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋鋼板表面的小鋅花生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述空氣噴 箱底部距所述鋅鍋的鋅液面距離為1000-2300mm，所述空氣噴箱頂部距所述鍍后冷卻風(fēng)箱 距離為100-2000mm，所述空氣噴箱噴口距冷軋鋼板表面距離為60-300mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷軋鋼板表面的小鋅花生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述空 氣噴箱噴口噴射的空氣溫度為6-40° C、空氣流速為6-30米/秒。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷軋鋼板表面的小鋅花生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述空氣噴 箱的噴口是狹縫噴口，所述狹縫噴口寬度為7-35mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋鋼板表面的小鋅花生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述空氣噴 箱的狹縫噴口為1-4個(gè)，所述各狹縫噴口之間的中心距為80-450mm。
【文檔編號(hào)】C23C2/26GK104099552SQ201310118534
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月8日
【發(fā)明者】王林建, 谷碩, 蔣彥軍, 劉義平 申請(qǐng)人:寶鋼工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司