一種含稀土La和Ce低銀銅磷釬料的制作方法
【專利摘要】一種含稀土La和Ce低銀銅磷釬料，它涉及低銀銅磷釬料的制備方法這一【技術(shù)領(lǐng)域】，它包含熔煉工序、真空快焠工序、晶化工序、過篩工序；其特征在于熔煉工序是將Ag、P、Zn、Ga、Ce、In、Zr、La、Cu在950℃-1020℃熔成Ag-P-Zn-Ga-Ce-In-Zr-La-Cu中間合金；Ag-P-Zn-Ga-Ce-In-Zr-La-Cu中間合金的抗拉強(qiáng)度為520MPa-540MPa。它的熔點溫度低，鋪展性好，潤濕性強(qiáng)，可有效替代部分高銀釬料，可提高釬焊質(zhì)量。
【專利說明】一種含稀土 La和Ce低銀銅磷釬料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及低銀銅磷釬料的制備方法這一【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種含稀土 La和 Ce低銀銅磷釬料。

【背景技術(shù)】
[0002] 釬料為實現(xiàn)兩種材料(或零件）的結(jié)合，在其間隙內(nèi)或間隙旁所加的填充物。
[0003] 釬料的熔點必須比焊接的材料熔點低，適宜于連接精密、復(fù)雜、多鋌縫和異類材料 的焊接。釬料按熔點高低分為軟釬料(熔點低于450°C的釬料)，硬釬料(熔點高于450°C的 釬料)，釬料按組成分軟釬料有錫基、鉛基、鋅基等釬料，硬釬料有鋁基、銀基、銅基、鎳基等 釬料。
[0004] 現(xiàn)有的一些銀基釬料的含銀量比較高，使得釬料成本很高，加大了工業(yè)產(chǎn)品 制造成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種含稀土 La和Ce低銀銅磷釬料，它的熔點溫度低，鋪展性 好，潤濕性強(qiáng)，可有效替代部分高銀釬料，可提高釬焊質(zhì)量。
[0006] 為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：它包含熔煉工 序、真空快烊工序、晶化工序、過篩工序；熔煉工序是將Ag、P、Zn、Ga、Ce、In、Zr、La、Cu在 950°C -1020°C熔成 Ag-P-Zn-Ga-Ce-In-Zr-La-Cu 中間合金；Ag-P-Zn-Ga-Ce-In-Zr-La -Cu 中間合金的抗拉強(qiáng)度為520MPa-540 MPa。
[0007] 所述的釬料合金重量成分為 Ag : L 5-3 %、P :6. 8-7. 5 %、Zn :2. 0-3 %、Ga : 0· 02-0. 05 %、Ce :0· 02-0. 05 %、In :0· 1-0. 3 %、Zr :0· 01-0. 02 %、La :0· 1-0. 3 %，余量為 Cu〇
[0008] 本發(fā)明熔點溫度低，鋪展性好，潤濕性強(qiáng)，可有效替代部分高銀釬料，可提高釬焊 質(zhì)量。
[0009]

【具體實施方式】： 本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案：它包含熔煉工序、真空快烊工序、晶化工 序、過篩工序；熔煉工序是將Ag、P、Zn、Ga、Ce、In、Zr、La、Cu在950°C -1020°c熔成 Ag-P-Zn-Ga-Ce-In-Zr- La -Cu 中間合金；Ag-P-Zn-Ga-Ce-In-Zr-La-Cu 中間合金的抗拉強(qiáng) 度為 520MPa-540 MPa。
[0010] 實施例1 : A、熔煉工序： 將各種材料配比成重量百分比Ag :L 5 %、P :7· 0 %、Zn :2· 5 %、Ga :0· 05 %、Ce : 0. 05%、In :0. 2%、Zr :0. 01 %、La :0. 1 %，余量為Cu，在氬氣保護(hù)作用下，在中頻熔煉爐中 將 Ag、P、Zn、Ga、Ce、In、Zr、、La Cu 在 95(TC -102(TC熔成 Ag-P-Zn-Ga-Ce-In-Zr-La-Cu 中 間合金。
[0011] B、真空快烊工序： 將熔融的Ag-P-Zn-Ga-Ce-In-Zr-La-Cu中間合金在0. 4*105Pa的氬氣流下噴射到高速 旋轉(zhuǎn)的水冷鑰輪表面，用速度為300轉(zhuǎn)/分的金屬圓盤進(jìn)行無接觸攪拌，以lOm/s速度進(jìn)行 快淬。
[0012] C、晶化工序： 將淬好的Ag-P-Zn-Ga-Ce-In-Zr-La-Cu中間合金在600°C的條件下，保溫10分鐘。
[0013] D、過篩工序： 將晶化好的Ag-P-Zn-Ga-Ce-In-Zr-La-Cu中間合金烊成小于100目的非晶結(jié)構(gòu)的 Ag_P_Zn_Ga_Ce_In _Zr_La_Cu 粉末。
[0014] 實施例2 : A、熔煉工序： 將各種材料配比成重量百分比Ag :2· 0 %、P :7· 5 %、Zn :2· 0 %、Ga :0· 02 %、Ce : 0. 03%、In :0. 2%、Zr :0. 01 %、La :0. 1 %，余量為Cu，在氬氣保護(hù)作用下，在中頻熔煉爐中 將 Ag、P、Zn、Ga、Ce、In、Zr、La、Cu 在 636? -703?熔成 Ag-P-Zn-Ga-Ce-In-Zr-La-Cu 中 間合金。
[0015] B、真空快烊工序： 將熔融的Ag-P-Zn-Ga-Ce-In-Zr-La-Cu中間合金在0. 5*105Pa的氬氣流下噴射到高速 旋轉(zhuǎn)的水冷鑰輪表面，用速度為800轉(zhuǎn)/分的金屬圓盤進(jìn)行無接觸攪拌，以18m/s速度進(jìn)行 快淬。
[0016] C、晶化工序： 將淬好的Ag-P-Zn-Ga-Ce-In-Zr-La-Cu中間合金在700°C的條件下，保溫15分鐘。
[0017] D、過篩工序： 將晶化好的Ag-P-Zn-Ga-Ce-In-Zr- La-Cu中間合金烊成小于100目的非晶結(jié)構(gòu)的 Ag_P_Zn_Ga_Ce_In _Zr_La_Cu 粉末。
[0018] 實施例3: A、熔煉工序： 將各種材料配比成重量百分比Ag :2· 2 %、P :7· 0 %、Zn :3· 0 %、Ga :0· 04 %、Ce : 0. 03%、In :0. 2%、Zr :0. 01%、La :0. 3%，余量為Cu，在氬氣保護(hù)作用下，在中頻熔煉爐中 將 Ag、P、Zn、Ga、Ce、In、Zr、La、Cu 在 636°C _70(TC熔成 Ag-P-Zn-Ga-Ce-In-Zr-La-Cu 中間 合金。
[0019] B、真空快烊工序： 將熔融的Ag-P-Zn-Ga-Ce-In-Zr-La-Cu中間合金在0. 8*105Pa的氬氣流下噴射到高速 旋轉(zhuǎn)的水冷鑰輪表面，用速度為1000轉(zhuǎn)/分的金屬圓盤進(jìn)行無接觸攪拌，以21m/s速度進(jìn) 行快淬。
[0020] C、晶化工序： 將淬好的Ag-P-Zn-Ga-Ce-In-Zr-La-Cu中間合金在700°C的條件下，保溫30分鐘。
[0021] D、過篩工序： 將晶化好的Ag-P-Zn-Ga-Ce-In-Zr- La-Cu中間合金烊成小于100目的非晶結(jié)構(gòu)的 Ag_P_Zn_Ga_Ce_In _Zr_La_Cu 粉末。
【權(quán)利要求】
1. 一種含稀土 La和Ce低銀銅磷釬料，它包含熔煉工序、真空快烊工序、晶化工序、過 篩工序；其特征在于熔煉工序是將Ag、P、Zn、Ga、Ce、In、Zr、La、Cu在950°C -1020°C熔成 Ag-P-Zn-Ga-Ce-In-Zr-Cu 中間合金；Ag-P-Zn-Ga-Ce-In-Zr-La-Cu 中間合金的抗拉強(qiáng)度為 520MPa-540 MPa。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含稀土 La和Ce低銀銅磷釬料，其特征在于所述的 釬料合金重量成分為 Ag :1· 5-3 %、P :6· 8-7. 5 %、Zn :2· 0-3 %、Ga :0· 02-0. 05 %、Ce : 0· 02-0. 05%、In :0· 1-0. 3%、Zr :0· 01-0. 02%、La :0· 1-0. 3%，余量為 Cu。
【文檔編號】C22C1/03GK104096988SQ201310117443
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月7日
【發(fā)明者】朱衛(wèi)群 申請人:江西金世紀(jì)特種焊接材料有限公司