專利名稱：一種高精密軸承套圈平面磨床的制作方法
技術領域：
:本發(fā)明涉及一種高精密軸承套圈平面磨床。
背景技術：
:軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件，它主要是支撐旋轉軸或其它運動體，引導轉動或移動運動并承受主軸或軸上零件傳遞而來的載荷。內外圈是軸承套圈的重要組成部分，相應內外圈的平面加工工具也成為人們關注的焦點。目前，傳統(tǒng)軸承套圈的兩端平面加工普遍采用無心磨床或立柱平面磨床，都是通過磨床水平的軸向和徑向移動對軸承套圈兩端平面進行加工，打磨效果較差，雖然能夠滿足一般軸承套圈的平面加工精度，但是，對于平面加工精度要求高的軸承套圈，則不能滿足其加工要求
發(fā)明內容
:本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種高精密軸承套圈平面磨床，它結構設計合理，在砂輪進給加工的同時，待加工工件還可進行水平方向的徑向運動和自動旋轉，打磨效果好，大大提高了加工精度，解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種高精密軸承套圈平面磨床，包括一機床底座，在機床底座上表面的一側設有徑向滑動槽，在機床底座上表面的另一側設有與徑向滑動槽相垂直的軸向滑動槽，設在機床底座上方的工件拖板的底部滑動卡裝在徑向滑動槽內，工件拖板的一端與設在機床底座上的徑向驅動機構相連，在工件拖板上設有一工件箱，在工件箱靠近軸向滑動槽一端的底部設有兩個用于放置待加工工件的浮動支撐塊，在工件箱內設有一橫向設置的工件軸，在工件軸靠近軸向滑動槽的一端設有一與浮動支撐塊相配合用于固定待加工工件的磁極，工件軸的另一端通過皮帶與設在工件拖板上的工件電機相連；設在機床底座上方的磨架的底部滑動卡裝在軸向滑動槽內，在磨架上表面靠近磁極的一側設有一徑向設置的砂輪軸，砂輪軸的一端安裝有一軸向設置的砂輪，另一端通過皮帶與設在磨架上的砂輪電機相連，磨架的底部連接有一軸向驅動機構，徑向驅動機構、軸向驅動機構、砂輪電機和工件電機分別與控制裝置相連。在工件拖板上設有一與砂輪相配合的砂輪修整裝置。所述徑向驅動機構包括一設在機床底座上的油缸，油缸的活塞桿與工件拖板固連，油缸與控制裝置相連。所述軸向驅動機構包括一與磨架的底部螺紋連接軸向設置的絲杠，絲杠的一端與設在機床底座上的步進電機相連，步進電機與控制裝置相連。在砂輪外側設有一安裝在磨架上的砂輪護罩。在工件軸與皮帶相連一端的外側設有一安裝在工件箱上的防護罩。本發(fā)明采用上述方案， 結構設計合理，在步進電機帶動砂輪進給加工的同時，待加工工件還可在油缸的帶動下進行水平方向的徑向運動，以及在工件電機的帶動下進行自動旋轉，打磨效果好，大大提高了加工精度。


:圖1為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖中，1、工件拖板，2、磁極，3、浮動支撐塊，4、砂輪，5、砂輪罩，6、絲杠，7、步進電機，8、軸向滑動槽，9、機床底座，10、砂輪電機，11、工件電機，12、砂輪軸，13、磨架，14、徑向滑動槽，15、修整裝置，16、防護罩，17、工件軸，18、工件箱。
具體實施方式
:
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式
，并結合其附圖，對本發(fā)明進行詳細闡述。如圖1-2所示，一種高精密軸承套圈平面磨床，包括一機床底座9，在機床底座9上表面的一側設有徑向滑動槽14,在機床底座9上表面的另一側設有與徑向滑動槽14相垂直的軸向滑動槽8，設在機床底座9上方的工件拖板I的底部滑動卡裝在徑向滑動槽14內，工件拖板I的一端與設在機床底座9上的徑向驅動機構相連,在工件拖板I上設有一工件箱18，在工件箱18靠近軸向滑動槽8 —端的底部設有兩個用于放置待加工工件的浮動支撐塊3，在工件箱18內設有一橫向設置的工件軸17，在工件軸17靠近軸向滑動槽8的一端設有一與浮動支撐塊3相配合用于固定待加工工件的磁極2，工件軸17的另一端通過皮帶與設在工件拖板I上的工件電機11相連；設在機床底座9上方的磨架13的底部滑動卡裝在軸向滑動槽8內，在磨架13上表面靠近磁極2的一側設有一徑向設置的砂輪軸12，砂輪軸12的一端安裝有一軸向設置的砂輪4，另一端通過皮帶與設在磨架13上的砂輪電機10相連，磨架13的底部連接有一軸向驅動機構，徑向驅動機構、軸向驅動機構、砂輪電機10和工件電機11分別與控制裝置相連。在工件拖板I上設有一與砂輪4相配合的砂輪修整裝置15。所述徑向驅動機構包括一設在機床底座9上的油缸，油缸的活塞桿與工件拖板I固連，油缸與控制裝置相連。所述軸向驅動機構包括一與磨架13的底部螺紋連接軸向設置的絲杠6，絲杠6的一端與設在機床底座9上的步進電機7相連，步進電機7與控制裝置相連。在砂輪4外側設有一安裝在磨架13上的砂輪罩5。在工件軸17與皮帶相連一端的外側設有一安裝在工件箱18上的防護罩16。使用時，工作人員首先將待加工工件放在浮動支撐塊3上，并通過磁極2將待加工工件吸附固定，然后通過控制裝置控制工件電機11工作，在工件電機11的轉動下實現(xiàn)工件軸17的旋轉，從而通過磁極2帶動待加工工件的旋轉，再通過控制裝置控制油缸工作，通過油缸帶動工件拖板I實現(xiàn)待加工工件的徑向往返運動，同時，通過控制裝置控制砂輪電機10工作，經砂輪軸12帶動砂輪4旋轉，再控制步進電機7工作，通過絲杠6帶動磨架13及砂輪4進給對待加工工件進行加工。通過上述動作互相配合對軸承套圈的平面進行加工，打磨效果好，大大提高了加工精度。本發(fā)明未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。
權利要求
1.一種高精密軸承套圈平面磨床，其特征在于:包括一機床底座，在機床底座上表面的一側設有徑向滑動槽，在機床底座上表面的另一側設有與徑向滑動槽相垂直的軸向滑動槽，設在機床底座上方的工件拖板的底部滑動卡裝在徑向滑動槽內，工件拖板的一端與設在機床底座上的徑向驅動機構相連，在工件拖板上設有一工件箱，在工件箱靠近軸向滑動槽一端的底部設有兩個用于放置待加工工件的浮動支撐塊，在工件箱內設有一橫向設置的工件軸，在工件軸靠近軸向滑動槽的一端設有一與浮動支撐塊相配合用于固定待加工工件的磁極，工件軸的另一端通過皮帶與設在工件拖板上的工件電機相連；設在機床底座上方的磨架的底部滑動卡裝在軸向滑動槽內，在磨架上表面靠近磁極的一側設有一徑向設置的砂輪軸，砂輪軸的一端安裝有一軸向設置的砂輪，另一端通過皮帶與設在磨架上的砂輪電機相連，磨架的底部連接有一軸向驅動機構，徑向驅動機構、軸向驅動機構、砂輪電機和工件電機分別與控制裝置相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高精密軸承套圈平面磨床，其特征在于:在工件拖板上設有一與砂輪相配合的砂輪修整裝置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高精密軸承套圈平面磨床，其特征在于:所述徑向驅動機構包括一設在機床底座上的油缸，油缸的活塞桿與工件拖板固連，油缸與控制裝置相連。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高精密軸承套圈平面磨床，其特征在于:所述軸向驅動機構包括一與磨架的底部螺紋連接軸向設置的絲杠，絲杠的一端與設在機床底座上的步進電機相連，步進電機與控制裝置相連。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高精密軸承套圈平面磨床，其特征在于:在砂輪外側設有一安裝在磨架上的砂輪罩。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高精密軸承套圈平面磨床，其特征在于:在工件軸與皮帶相連一端的外側設有一安裝在工件箱上的防護罩。
全文摘要
一種高精密軸承套圈平面磨床，包括一機床底座，在機床底座上表面的一側設有徑向滑動槽，在機床底座上表面的另一側設有與徑向滑動槽相垂直的軸向滑動槽，設在機床底座上方的工件拖板的底部滑動卡裝在徑向滑動槽內，工件拖板的一端與設在機床底座上的徑向驅動機構相連，在工件拖板上設有一工件箱，在工件箱靠近軸向滑動槽一端的底部設有兩個浮動支撐塊，在工件箱內設有一工件軸，在工件軸靠近軸向滑動槽的一端設有一磁極，工件軸的另一端通過皮帶與設在工件拖板上的工件電機相連。它結構設計合理，在砂輪進給加工的同時，待加工工件還可進行水平方向的徑向運動和自動旋轉，打磨效果好，大大提高了加工精度。
文檔編號B24B47/16GK103223631SQ20131011384
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權日2013年4月3日
發(fā)明者蔡梅貴, 田輝, 任艷強, 林文榮, 杜其章, 羅文博 申請人:山東省宇捷軸承制造有限公司