專利名稱：高溫堿爆除砂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造工業(yè)中的除砂裝置，具體的講是一種高溫堿爆除砂裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著社會(huì)的迅速發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)對(duì)鑄件的要求越來越高，對(duì)鑄件的復(fù)雜性要求提到了前所未有的程度，伴隨而來的鑄件的結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜，本來是經(jīng)過幾次組合的裝配，為了提高整體的強(qiáng)度，變?yōu)橐淮纬尚偷蔫T件，這樣的鑄件一般具有復(fù)雜型腔，這時(shí)復(fù)雜型腔內(nèi)部的清砂處理變成了無法解決的問題，從而影響了鑄件的整體質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種能徹底清除鑄件型腔內(nèi)部殘砂，從而提高鑄件質(zhì)量，能減輕工作人員負(fù)擔(dān)的高溫堿爆除砂裝置。
其技術(shù)方案是:高溫堿爆除砂裝置，包括用于盛裝燒堿的坩堝，所述坩堝壁內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有電加熱管和第一傳感器；所述坩堝上方活動(dòng)設(shè)有用于盛裝鑄件的吊籃；所述坩堝的一側(cè)設(shè)有盛裝有冷卻液的冷卻槽，所述冷卻槽的下方設(shè)有半導(dǎo)體制冷塊，所述冷卻槽內(nèi)設(shè)有第二傳感器；所述冷卻槽的一側(cè)設(shè)有中和槽；所述中和槽的一側(cè)設(shè)有清洗裝置；所述第一傳感器和第二傳感器分別與控制裝置的輸入端電連接，所述控制裝置的輸出端與電加熱管和半導(dǎo)體制冷塊電連接。
所述坩堝、冷卻槽、中和槽和清洗裝置均固定設(shè)置在底座上。
所述控制裝置為可編程控制器。
所述吊籃為不銹鋼吊籃，所述吊籃上設(shè)有蓋。
采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明取得的有益效果是:能徹底清除鑄件型腔內(nèi)部殘砂，從而提高鑄件質(zhì)量，能減輕工作人員負(fù)擔(dān)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1所示，高溫堿爆除砂裝置，包括用于盛裝燒堿的坩堝1，所述坩堝I壁內(nèi)設(shè)有空腔2，所述空腔2內(nèi)設(shè)有電加熱管3和第一傳感器4 ;所述坩堝I上方活動(dòng)設(shè)有用于盛裝鑄件的吊籃5 ;所述坩堝I的一側(cè)設(shè)有盛裝有冷卻液的冷卻槽6，所述冷卻槽6的下方設(shè)有半導(dǎo)體制冷塊7,所述冷卻槽6內(nèi)設(shè)有第二傳感器8 ;所述冷卻槽6的一側(cè)設(shè)有中和槽9 ；所述中和槽9的一側(cè)設(shè)有清洗裝置10 ;所述第一傳感器4和第二傳感器8分別與控制裝置11的輸入端電連接，所述控制裝置11的輸出端與電加熱管3和半導(dǎo)體制冷塊7電連接。
所述坩堝1、冷卻槽6、中和槽9和清洗裝置10均固定設(shè)置在底座12上。
所述控制裝置11為可編程控制器。通過第一傳感器4和第二傳感器8可以通過控制裝置11可以分別控制坩堝I和冷卻槽6內(nèi)的溫度，使用簡單方便。
所述吊籃5為不銹鋼吊籃，所述吊籃5上設(shè)有蓋13。通過蓋13能更好的固定精鑄件。
使用時(shí)，將燒堿放入坩堝I內(nèi)，通過電加熱管2對(duì)其進(jìn)行加熱，將燒堿熔融至700-780度；然后將不銹鋼精鑄件放入吊籃5中，使吊籃5向下移動(dòng)，浸入坩堝I內(nèi)的堿液中，使鑄件內(nèi)外受熱均勻；加熱15分鐘后，將吊籃5迅速提出，立即放入冷卻槽6內(nèi)進(jìn)行急冷，使殘砂與鑄件分離；堿爆后的鑄件，即可放入中和槽9內(nèi)，中和槽9內(nèi)為重量百分比為10%的工業(yè)鹽酸水溶液中1-2分鐘中和，然后將吊籃5內(nèi)的鑄件通過清洗裝置用水沖洗凈即可。通過第一傳感器4可以感知坩堝I內(nèi)的溫度，通過控制裝置11可對(duì)坩堝I內(nèi)的溫度自動(dòng)控制，通過第二傳感器8可以感知冷卻槽6內(nèi)的溫度，通過控制裝置11可對(duì)冷卻槽6內(nèi)的溫度自動(dòng)控制，使用簡單方便。
本發(fā)明能徹底清除鑄件型腔內(nèi)部殘砂，從而提高鑄件質(zhì)量，能減輕工作人員負(fù)擔(dān)。
當(dāng)然，本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施方式
，總之，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述啟示出發(fā)，所想到的其它替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.高溫堿爆除砂裝置，其特征在于:包括用于盛裝燒堿的坩堝，所述坩堝壁內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有電加熱管和第一傳感器； 所述坩堝上方活動(dòng)設(shè)有用于盛裝鑄件的吊籃； 所述坩堝的一側(cè)設(shè)有盛裝有冷卻液的冷卻槽，所述冷卻槽的下方設(shè)有半導(dǎo)體制冷塊，所述冷卻槽內(nèi)設(shè)有第二傳感器； 所述冷卻槽的一側(cè)設(shè)有中和槽； 所述中和槽的一側(cè)設(shè)有清洗裝置； 所述第一傳感器和第二傳感器分別與控制裝置的輸入端電連接，所述控制裝置的輸出端與電加熱管和半導(dǎo)體制冷塊電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫堿爆除砂裝置，其特征在于:所述坩堝、冷卻槽、中和槽和清洗裝置均固定設(shè)置在底座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫堿爆除砂裝置，其特征在于:所述控制裝置為可編程控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫堿爆除砂裝置，其特征在于:所述吊籃為不銹鋼吊籃，所述吊籃上設(shè)有蓋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高溫堿爆除砂裝置，包括用于盛裝燒堿的坩堝，所述坩堝壁內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有電加熱管和第一傳感器；所述坩堝上方活動(dòng)設(shè)有用于盛裝鑄件的吊籃；所述坩堝的一側(cè)設(shè)有盛裝有冷卻液的冷卻槽，所述冷卻槽的下方設(shè)有半導(dǎo)體制冷塊，所述冷卻槽內(nèi)設(shè)有第二傳感器；所述冷卻槽的一側(cè)設(shè)有中和槽；所述中和槽的一側(cè)設(shè)有清洗裝置；所述第一傳感器和第二傳感器分別與控制裝置的輸入端電連接，所述控制裝置的輸出端與電加熱管和半導(dǎo)體制冷塊電連接。本發(fā)明能徹底清除鑄件型腔內(nèi)部殘砂，從而提高鑄件質(zhì)量，能減輕工作人員負(fù)擔(dān)。
文檔編號(hào)B22D29/00GK103143700SQ20131011347
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者曹洪光 申請(qǐng)人:東營恒誠機(jī)械有限公司