專利名稱：能夠防止破碎錘用液壓缸上活塞變形的加工裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備及加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種能夠防止破碎錘用液壓缸上活塞變形的加工裝置及方法。
背景技術(shù)：
破碎錘是一種以液壓能作為動(dòng)力，以此來驅(qū)動(dòng)位于液壓缸上中間缸體內(nèi)部的活塞進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過活塞來捶打釬桿，以向釬桿傳遞能量，繼而由釬桿捶打被擊打物體，在此過程中，釬桿上的能量由被擊打物體吸收，從而將被擊打物體擊碎的重要工程機(jī)械，主要用于建筑施工中的破碎、拆除、開挖硬層等工作，通常安裝在液壓挖掘機(jī)、裝載機(jī)或動(dòng)力站上，具有沖擊力大、使用方便、機(jī)動(dòng)性好和效率高等優(yōu)點(diǎn)。圖1為一種已有技術(shù)的破碎錘用液壓缸結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，這種已有技術(shù)的破碎錘用液壓缸包括上缸1、中間缸體2、下缸3、活塞12和釬桿4 ;其中上缸1、中間缸體2和下缸3是利用多個(gè)螺栓5依次貫穿位于上缸1、中間缸體2和下缸3邊緣部位上螺孔6，7，8的方法從上至下依次連接在一起而構(gòu)成缸體；活塞12安裝在中間缸體2的中心孔內(nèi)部，其能夠以液壓能作為動(dòng)力而沿上下方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)；而釬桿4則位于活塞12的正下方，且處于下缸3的中心孔內(nèi)部。但是，這種已有技術(shù)的破碎錘用液壓缸存在下列問題:如上所述，破碎作業(yè)時(shí)，需要活塞12在中間缸體2的內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)高頻運(yùn)動(dòng)，所以要求活塞12具有較高的耐磨性；同時(shí)活塞12需要利用其下端的打擊面來擊打釬桿4，所以又要求其具有很高的抗沖擊性能，因此目前常用表面熱處理方法來提高活塞12的耐磨性和抗沖擊性能。但是，由于活塞12為細(xì)長桿件，因此熱處理過程中極容易出現(xiàn)變形問題。而在無法解決變形的前提下，就必須將磨削加工余量加大，而且還很容易因變形量過 大而磨削不出來合格的活塞，從而導(dǎo)致活塞12的報(bào)廢率高和產(chǎn)品成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)品合格率高的能夠防止破碎錘用液壓缸上活塞變形的加工裝置及方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的能夠防止破碎錘用液壓缸上活塞變形的加工裝置包括底盤、護(hù)欄、吊桿和定位鉛絲；其中底盤水平設(shè)置，并且表面外側(cè)均勻分布有多個(gè)用于插入活塞下端的圓形固定槽；護(hù)欄的下端設(shè)置在底盤的表面邊緣；吊桿垂直設(shè)置在底盤的表面中部；定位鉛絲固定在活塞上端和護(hù)欄之間。所述的圓形固定槽的內(nèi)徑大于活塞外徑1mm。本發(fā)明提供的能夠防止破碎錘用液壓缸上活塞變形的加工方法包括按順序進(jìn)行的下列步驟:I)在已進(jìn)行過機(jī)械粗加工和精加工的活塞圓周面和下端打擊面上預(yù)留2mm的加
工余量；2)在上述能夠防止破碎錘用液壓缸上活塞變形的加工裝置上每個(gè)圓形固定槽內(nèi)分別插入一根活塞的下端，然后用定位鉛絲將活塞的上端與護(hù)欄上部固定在一起，并使活塞與底盤呈垂直狀態(tài)，而且不產(chǎn)生捆綁彎矩，之后利用吊桿將加工裝置連同活塞一起放入熱處理爐中，在此過程中應(yīng)使吊桿始終處于垂直拉伸狀態(tài)；3)在熱處理爐中使?fàn)t底與加工裝置上的底盤水平接觸，然后對活塞進(jìn)行滲碳處理；4)最后對活塞進(jìn)行淬火及回火處理即可完成所述的活塞加工過程。所述的步驟3)中滲碳處理溫度為910°C，時(shí)間為25小時(shí)。所述的步驟4)中淬火處理溫度為800°C，回火處理溫度為150°C，回火時(shí)間為10小時(shí)。本發(fā)明提供的能夠防止破碎錘用液壓缸上活塞變形的加工裝置是利用其上的固定槽和定位鉛絲將活塞的上下端牢牢固定住，這樣在熱處理過程中就能夠?qū)a(chǎn)生變形的重力和彎曲應(yīng)力抵消掉，從而可以減少活塞因熱處理變形而造成的廢品廢件，大大減少了磨削量，保證了產(chǎn)品的合格率。此外，本加工方法簡單，操作方便。


圖1為一種已有技術(shù)的破碎錘用液壓缸結(jié)構(gòu)不意圖。圖2為本發(fā)明提供的能夠防止破碎錘用液壓缸上活塞變形的加工裝置部分結(jié)構(gòu)立體圖。圖3為本發(fā)明提供的能夠防止破碎錘用液壓缸上活塞變形的加工裝置使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)立體圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明提供的能夠防止破碎錘用液壓缸上活塞變形的加工裝置及方法進(jìn)行詳細(xì)說明。與已有技術(shù)相同的部件采用相同的附圖標(biāo)號，并省略對其進(jìn)行的說明。如圖1-圖3所示，本發(fā)明提供的能夠防止破碎錘用液壓缸上活塞變形的加工裝置包括底盤13、護(hù)欄14、吊桿15和定位鉛絲16 ;其中底盤13水平設(shè)置，并且表面外側(cè)均勻分布有多個(gè)用于插入活塞12下端的圓形固定槽17 ;護(hù)欄14的下端設(shè)置在底盤13的表面邊緣；吊桿15垂直設(shè)置在底盤13的表面中部；定位鉛絲16固定在活塞12上端和護(hù)欄14之間。所述的圓形固定槽17的內(nèi)徑大于活塞12外徑1mm。本發(fā)明提供的能夠防止破碎錘用液壓缸上活塞變形的加工方法包括按順序進(jìn)行的下列步驟:I)在已進(jìn)行過機(jī)械粗加工和精加工的活塞12圓周面和下端打擊面上預(yù)留2mm的加工余量；2)在上述能夠防止破碎錘用液壓缸上活塞變形的加工裝置上每個(gè)圓形固定槽17內(nèi)分別插入一根活塞12的下 端，然后用定位鉛絲16將活塞12的上端與護(hù)欄14上部固定在一起，并使活塞12與底盤13呈垂直狀態(tài)，而且不產(chǎn)生捆綁彎矩，之后利用吊桿15將加工裝置連同活塞12 —起放入熱處理爐中，在此過程中應(yīng)使吊桿15始終處于垂直拉伸狀態(tài)；
3)在熱處理爐中使?fàn)t底與加工裝置上的底盤13水平接觸，然后對活塞12進(jìn)行滲碳處理；4)最后對活塞12進(jìn)行淬火及回火處理即可完成所述的活塞加工過程。所述的步驟3)中滲碳處理溫度為910°C，時(shí)間為25小時(shí)。所述 的步驟4)中淬火處理溫度為800°C，回火處理溫度為150°C，回火時(shí)間為10小時(shí)。
權(quán)利要求
1.一種能夠防止破碎錘用液壓缸上活塞變形的加工裝置，其特征在于:所述的加工裝置包括底盤(13)、護(hù)欄(14)、吊桿(15)和定位鉛絲(16);其中底盤(13)水平設(shè)置，并且表面外側(cè)均勻分布有多個(gè)用于插入活塞(12)下端的圓形固定槽(17);護(hù)欄(14)的下端設(shè)置在底盤(13)的表面邊緣；吊桿(15)垂直設(shè)置在底盤(13)的表面中部；定位鉛絲(16)固定在活塞(12)上端和護(hù)欄(14)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠防止破碎錘用液壓缸上活塞變形的加工裝置，其特征在于:所述的圓形固定槽(17)的內(nèi)徑大于活塞12外徑1mm。
3.一種利用權(quán)利要求1所述的加工裝置的活塞加工方法，其特征在于:所述的活塞加工方法包括按順序進(jìn)行的下列步驟: 1)在已進(jìn)行過機(jī)械粗加工和精加工的活塞(12)圓周面和下端打擊面上預(yù)留2mm的加工余量； 2)在上述能夠防止破碎錘用液壓缸上活塞變形的加工裝置上每個(gè)圓形固定槽(17)內(nèi)分別插入一根活塞(12)的下端，然后用定位鉛絲(16)將活塞(12)的上端與護(hù)欄(14)上部固定在一起，并使活塞(12)與底盤(13)呈垂直狀態(tài)，而且不產(chǎn)生捆綁彎矩，之后利用吊桿(15)將加工裝置連同活塞(12) —起放入熱處理爐中，在此過程中應(yīng)使吊桿(15)始終處于垂直拉伸狀態(tài)； 3)在熱處理爐中使?fàn)t底與加工裝置上的底盤(13)水平接觸，然后對活塞(12)進(jìn)行滲碳處理； 4)最后對活塞(12)進(jìn)行淬火及回火處理即可完成所述的活塞加工過程。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞加工方法，其特征在于:所述的步驟3)中滲碳處理溫度為910°C，時(shí)間為25小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的 活塞加工方法，其特征在于:所述的步驟4)中淬火處理溫度為800°C，回火處理溫度為150°C，回火時(shí)間為10小時(shí)。
全文摘要
一種能夠防止破碎錘用液壓缸上活塞變形的加工裝置及加工方法。裝置包括底盤、護(hù)欄、吊桿和定位鉛絲；其中底盤水平設(shè)置，并且表面外側(cè)均勻分布有多個(gè)用于插入活塞下端的圓形固定槽；護(hù)欄的下端設(shè)置在底盤的表面邊緣；吊桿垂直設(shè)置在底盤的表面中部；定位鉛絲固定在活塞上端和護(hù)欄之間。本發(fā)明提供的能夠防止破碎錘用液壓缸上活塞變形的加工裝置是利用其上的固定槽和定位鉛絲將活塞的上下端牢牢固定住，這樣在熱處理過程中就能夠?qū)a(chǎn)生變形的重力和彎曲應(yīng)力抵消掉，從而可以減少活塞因熱處理變形而造成的廢品廢件，大大減少了磨削量，保證了產(chǎn)品的合格率。此外，本加工方法簡單，操作方便。
文檔編號C21D9/00GK103146899SQ20131005393
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月20日
發(fā)明者孫春明, 劉興勝, 于德寧 申請人:天津辰龍重工機(jī)械有限公司