專利名稱：一種整鑄轉向架多件疊放矯形熱處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種薄壁框架結構鑄件矯形熱處理方法，尤其涉及一種整鑄轉向架多件疊放矯形熱處理方法。
背景技術：
隨著科技的迅速發(fā)展，內(nèi)燃機車的行駛速度和承載能力顯著提高，其安全性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性也日益重要起來。轉向架，即內(nèi)燃機車車頭底盤，是鐵道車輛上最重要的部件之一，它直接承載車體自重和載重，引導車輛沿鐵路軌道運行，保證車輛順利通過彎道，并具有減緩來自車輛運行時帶來震動和沖擊的作用，因此轉向架的安全性和穩(wěn)定性也直接決定了車輛的安全性和穩(wěn)定性。轉向架結構十分復雜，屬于薄壁箱式框架結構，目前世界上服役的轉向架多為鉚焊件，成本高而使用壽命短。為了降低生產(chǎn)成本并提高轉向架的使用壽命，國外已經(jīng)在使用整鑄轉向架。但對于這種結構的轉向架的鑄造生產(chǎn)，由于過程的復雜性和生產(chǎn)條件的局限性，變形是不可避免的問題。該種鑄件一般產(chǎn)生扭曲變形，輕微變形一般不影響鑄件質量，但嚴重變形必須矯正。目前大多采用的方法是用矯形機進行矯形，矯形后進行烘烤，點焊拉筋，并進入熱處理爐消應力。這種常規(guī)矯形方法過程復雜，矯形成本也較高。且在矯形后熱處理前，鑄件溫度與環(huán)境溫度差比較大，加熱或冷卻時容易產(chǎn)生應力，影響鑄件質量。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種整鑄轉向架多件疊放矯形熱處理方法，矯形過程簡單，縮短了轉向架的生產(chǎn)周期，降低矯形成本，避免鑄件在環(huán)境溫度下產(chǎn)生內(nèi)應力。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)一種整鑄轉向架多件疊放矯形熱處理方法，通過預留適當?shù)淖冃瘟浚跓崽幚磉^程中靠配重進行矯形，包括以下步驟I)轉向架上劃線平臺劃變形線，以分型線為基準，標記上下面的變形情況；2 )窯枕擺放在熱處理爐臺車上，將轉向架吊至熱處理窯上，疊放3件轉向架，需要保證最下面的轉向架沒有變形，中間的變形量在5_內(nèi)；3)根據(jù)變形量，在轉向架與窯枕平面之間預留矯形間隙，此間隙要小于變形量；4)隙預留完成后，用鐵片墊實轉向架和窯枕；5)根據(jù)變形情況，將配重吊運到轉向架上，放置在通過變形線顯示的最大變形位置及轉向架對角位置；6)在最上面的轉向架的上表面壁薄的地方覆蓋保溫材料；7)檢查預留間隙、墊實效果和保溫材料放置情況，合格后進行消應力裝爐溫度不能高于300°C，以小于60°C /h的升溫速度升溫至640°C保溫2h，再以小于60°C /h的升溫速度升溫至880°C，保溫時間按照lh/25mm進行保溫，保溫結束后，爐內(nèi)冷卻至150°C再出爐。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是不使用矯形機，不用局部烘烤，也不用在矯形后焊拉筋后熱處理，而是直接利用焊后消應力熱處理的機會進行矯形，且一次矯形就能使尺寸符合圖紙要求；節(jié)省了矯形機的成本，縮短了轉向架的生產(chǎn)周期，只用熱處理的時間就完成了矯形；采用此技術方案，避免了鑄件在環(huán)境溫度下產(chǎn)生內(nèi)應力的缺點。


圖1是轉向架的結構示意圖。圖2是在轉向架上劃變形線示意圖。圖3是窯枕擺放示意圖。圖4是轉向架矯形裝窯示意圖。
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圖5是矯形熱處理過程圖。圖中1_轉向架2-變形線3-窯枕4-熱處理爐臺車5-矯形配重6_保溫材料。·
具體實施例方式下面結合說明書附圖對本發(fā)明進行詳細地描述，但是應該指出本發(fā)明的實施不限于以下的實施方式。見圖1-圖5，一種整鑄轉向架多件疊放矯形熱處理方法，通過預留適當?shù)淖冃瘟?，在熱處理過程中靠配重進行矯形，包括以下步驟I)轉向架上劃線平臺劃變形線，以分型線為基準，標記上下面的變形情況；2 )窯枕擺放在熱處理爐臺車上，將轉向架吊至熱處理窯上，疊放3件轉向架，需要保證最下面的轉向架沒有變形，中間的變形量在5_內(nèi)；3)根據(jù)變形量，在轉向架與窯枕平面之間預留矯形間隙，此間隙要小于變形量；例如，變形5mm可預留4mm間隙；變形15mm可預留13mm間隙；4)隙預留完成后，用鐵片墊實轉向架和窯枕；5)根據(jù)變形情況，將配重吊運到轉向架上，放置在通過變形線顯示的最大變形位置及轉向架對角位置；6)在最上面的轉向架的上表面壁薄的地方覆蓋保溫材料；7)檢查預留間隙、墊實效果和保溫材料放置情況，合格后進行消應力裝爐溫度不能高于300°C，以小于60°C /h的升溫速度升溫至640°C保溫2h，再以小于60°C /h的升溫速度升溫至880°C，保溫時間按照lh/25mm進行保溫，保溫結束后，爐內(nèi)冷卻至150°C再出爐。本發(fā)明不使用矯形機，不用局部烘烤，也不用在矯形后焊拉筋后熱處理，而是直接利用焊后消應力熱處理的機會進行矯形，且一次矯形就能使尺寸符合圖紙要求；節(jié)省了矯形機的成本，縮短了轉向架的生產(chǎn)周期，只用熱處理的時間就完成了矯形；采用此技術方案，避免了鑄件在環(huán)境溫度下產(chǎn)生內(nèi)應力的缺點。
權利要求
1.一種整鑄轉向架多件疊放矯形熱處理方法，其特征在于，通過預留適當?shù)淖冃瘟浚跓崽幚磉^程中靠配重進行矯形，包括以下步驟1)轉向架上劃線平臺劃變形線，以分型線為基準，標記上下面的變形情況；2)窯枕擺放在熱處理爐臺車上，將轉向架吊至熱處理窯上，轉向架可疊放3件，但需要保證最下面的轉向架沒有變形，中間的變形量在5_內(nèi)；3)根據(jù)變形量，在轉向架與窯枕平面之間預留矯形間隙，此間隙要小于變形量；4)隙預留完成后，用鐵片墊實轉向架和窯枕；5)根據(jù)變形情況，將配重吊運到轉向架上，放置在通過變形線顯示的最大變形位置及轉向架對角位置；6)在最上面的轉向架的上表面壁薄的地方覆蓋保溫材料；7)檢查預留間隙、墊實效果和保溫材料放置情況，合格后進行消應力裝爐溫度不能高于300°C，以小于60°C /h的升溫速度升溫至640°C保溫2h，再以小于60°C /h的升溫速度升溫至880°C，保溫時間按照lh/25mm進行保溫，保溫結束后，爐內(nèi)冷卻至150°C再出爐。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種整鑄轉向架多件疊放矯形熱處理方法，將三件轉向架疊放在一起，通過預留適當?shù)淖冃瘟?，在熱處理過程中靠配重進行矯形；為了防止最上面的轉向架在加熱或冷卻時由于內(nèi)外受熱或冷卻不均勻產(chǎn)生變形，在表面壁厚薄弱區(qū)域放置保溫材料。本發(fā)明的優(yōu)點是直接利用焊后消應力熱處理的機會進行矯形，且一次矯形就能使尺寸符合圖紙要求；節(jié)省了矯形機的成本，縮短了轉向架的生產(chǎn)周期，只用熱處理的時間就完成了矯形；避免了鑄件在環(huán)境溫度下產(chǎn)生內(nèi)應力的缺點。
文檔編號C21D8/00GK103045832SQ20131002570
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權日2013年1月23日
發(fā)明者王海泉, 李方志, 楊程坤, 許冀鑫, 林紅, 龔汝長 申請人:遼寧福鞍重工股份有限公司