專利名稱：一種液壓打鎂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液壓打鎂裝置。
背景技術(shù)：
在用熱還原法制鎂的過程中，一般先制的粗鎂，然后再制的純度更高的金屬鎂。在制取粗鎂時，粗鎂被收集在收集器內(nèi)，而后需要將粗鎂與收集器相分離。當(dāng)前分離粗鎂與收集器的方式多半是人工方式，即由工人直接用大錘與鋼釬錘擊粗鎂，使其與收集器相分離。人工分離粗鎂與收集器的方式不僅需投入的人力較多，效率低下，而且工人的工作環(huán)境差，容易發(fā)生錘子傷人的事故，費時費力還不安全。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種人力投入少，工作效率高且使用安全的液壓打鎂裝置。為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種液壓打鎂裝置，包括液壓油缸和設(shè)置在液壓油缸上的支撐板，所述液壓油缸的液壓桿穿過支撐板，所述的支撐板上轉(zhuǎn)動設(shè)置不少于三個吊鉤。作為本實用新型的進一步改進，所述吊鉤的數(shù)量為三個。作為本實用新型的更進一步改進，還包括用于延長液壓油缸液壓桿的輔助頂塊，所述的輔助頂塊設(shè)置在液壓油缸的液壓桿正下方。本實用新型的有益效果是:利用機械打鎂，減少了人力的投入，增加了打鎂的工作效率，且人可以不用與粗鎂和收集器直接接觸，改善了工人的工作環(huán)境，也避免了在打鎂工程中錘子對工人造成傷害。本實用新型結(jié)構(gòu)比較簡單，使用方便，另外設(shè)置輔助頂塊，用于延長液壓油缸的液壓桿長度，減小液壓油缸本體的長度，使整個裝置體積更小。

圖1是本實用新型液壓打鎂裝置的示意圖。圖2是本實用新型液壓打鎂裝置的使用狀態(tài)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做進一步的說明。如圖1所示的液壓打鎂裝置，包括液壓油缸I和設(shè)置在液壓油缸I上的支撐板3，所述液壓油缸I的液壓桿穿過支撐板3，所述的支撐板3上轉(zhuǎn)動設(shè)置三個吊鉤4。為減小液壓油缸I本體的長度，還另外設(shè)置了用于延長液壓油缸I液壓桿的輔助頂塊5，使用時將所述的輔助頂塊5設(shè)置在液壓油缸I的液壓桿正下方，粗鎂之上。使用本實用新型 液壓打鎂裝置如圖2所示，其具體的過程工序如下:1、將裝滿收集器的托盤2叉到指定的液壓打鎂裝置下方的位置。[0015]2、扒開吊鉤4，把輔助頂塊5放置在收集器頂端(粗鎂上)。3、放下吊鉤4，吊鉤4正好卡住收集器端面。4、啟動液壓系統(tǒng)，液壓油缸I的液壓桿伸長，抵住輔助頂塊5并將輔助頂塊5向下壓，收集器中的粗鎂在輔助頂塊5的作用下開始緩慢的下落直至與收集器分離。5、吊鉤4松開收集器，打鎂結(jié)束。6，收集粗鎂。凡本實用新型說明書中未作特別說明的均為現(xiàn)有技術(shù)。本實用新型中所述具體實施案例僅為本實用新型的較佳實施案例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本實用新型的技 術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.一種液壓打鎂裝置，其特征在于:包括液壓油缸(1)和設(shè)置在液壓油缸(1)上的支撐板(3)，所述液壓油缸(I)的液壓桿穿過支撐板(3)，所述的支撐板(3)上轉(zhuǎn)動設(shè)置不少于三個吊鉤(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓打鎂裝置，其特征在于:所述吊鉤(4)的數(shù)量為三個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓打鎂裝置，其特征在于:還包括用于延長液壓油缸(1)液壓桿的輔助頂塊( 5)，所述的輔助頂塊(5)設(shè)置在液壓油缸(I)的液壓桿正下方。
專利摘要本實用新型涉及一種液壓打鎂裝置，包括液壓油缸(1)和設(shè)置在液壓油缸(1)上的支撐板(3)，所述液壓油缸(1)的液壓桿穿過支撐板(3)，所述的支撐板(3)上轉(zhuǎn)動設(shè)置不少于三個吊鉤(4)。本實用新型的有益效果是利用機械打鎂，減少了人力的投入，增加了打鎂的工作效率，且人可以不用與粗鎂和收集器直接接觸，改善了工人的工作環(huán)境，也避免了在打鎂工程中錘子對工人造成傷害。本實用新型結(jié)構(gòu)比較簡單，使用方便。
文檔編號C22B26/22GK203080035SQ20122074255
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者劉小稻, 梅小明, 徐正祥, 錢監(jiān)文 申請人:南京云海特種金屬股份有限公司