專(zhuān)利名稱(chēng)：帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于帶鋸條生產(chǎn)線的帶鋸條材料的連續(xù)淬火冷卻裝置，尤其是涉及作為冷卻液使用冷卻油的連續(xù)淬火冷卻裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段的金屬切割用帶鋸條從材質(zhì)上劃分，大致分為三種。第一種為從齒尖到主體部都用一種材質(zhì)(一體的材料)制成的帶鋸條，一般使用碳素工具鋼、合金工具鋼等。這種帶鋸條通過(guò)對(duì)齒尖部分淬火至規(guī)定硬度制造而成。第二種是在齒尖使用高速度工具鋼，在主體部使用彈簧鋼的帶鋸條，一般稱(chēng)為雙金屬高速鋼帶鋸條。這種帶鋸條的生產(chǎn)一般先將刀刃材料與主體材料接合，再進(jìn)行切齒加工，接著進(jìn)行分齒加工，之后對(duì)包括刀刃材料的整個(gè)帶鋸條材料進(jìn)行淬火及調(diào)質(zhì)處理。由于帶鋸條為帶狀，所以使用隧道型連續(xù)淬火爐，使用氣體、油來(lái)進(jìn)行淬火。第三種是齒尖使用超硬合金，主體部使用彈簧鋼等的帶鋸條，一般稱(chēng)為超硬帶鋸條。該帶鋸條一般先僅對(duì)主體材料進(jìn)行淬火調(diào)質(zhì),之后，向主體材料的成為齒尖的部分接合超硬片材。在這種情況下的淬火也和前一種情況相同，使用隧道型連續(xù)淬火爐，并使用氣體、油來(lái)進(jìn)行淬火。作為金屬切割用帶鋸條產(chǎn)品，根據(jù)齒尖形狀大致分為伸出型分齒帶鋸條及撥片型分齒帶鋸條這兩種類(lèi)型。分齒是指通過(guò)使切割余量大于帶鋸條的厚度，從而在切割工件時(shí)避免帶鋸條的主體部被工件夾住的方法。作為用于切割金屬的帶鋸條，除了用于切割極薄的板材以外，都需要進(jìn)行了分齒的帶鋸條。在圖1A 圖1C所示的伸出型分齒帶鋸條中，主體材料32使用彈簧鋼，刀刃材料33使用高速工具鋼，即所謂的雙金屬高速鋼帶鋸條。帶鋸條材料31的齒部由未進(jìn)行分齒加工的定齒34、左斜齒35、以及右斜齒36構(gòu)成。左右斜齒是在切齒后對(duì)從齒尖到位置A (分齒彎曲位置)的部分進(jìn)行彎曲加工而得到的。在圖2A 圖2C所示的撥片型(因齒部的形狀類(lèi)似日本三味線的撥片的形狀而命名)分齒帶鋸條的典型例中，帶鋸條材料37的主體材料38使用彈簧鋼，硬質(zhì)片狀刀刃材料39使用超硬合金，即為超硬帶鋸條(Carbide Tipped BandSaw Blade)。硬質(zhì)片狀刀刃材料39由磨削為斜面狀的斜面齒40及磨削為撥片形的撥片形齒41構(gòu)成。斜面齒40及撥片形齒41的形成過(guò)程如下。在磨削加工之前，將厚度比帶鋸條材料37的厚度T厚的，圓柱狀或球狀(即圓柱的高度或球的直徑大于帶鋸條材料37的厚度T)超硬合金片材接合到主體材料之上，接合時(shí)，在接合位置鼓出突起42。因此，從齒尖到位置B之間的部分的厚度比帶鋸條材料37的主體部大。在帶鋸條的生產(chǎn)線中，多以帶鋸條材料的背面為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，在送料裝置中要求保持帶鋸條材料的背面位置穩(wěn)定并保持一定。但是，如圖1A 圖2C所示，在各帶鋸條材料中存在比厚度T大的部分，因此在利用對(duì)置按壓輥等輥相互平行的輥來(lái)對(duì)帶鋸條材料進(jìn)行按壓之時(shí)，需要避免對(duì)帶鋸條材料的齒尖造成傷害，即需要以避開(kāi)分齒彎曲位置A或刀刃材料接合位置B的方式按壓主體部。以往，存在如下雙金屬高速鋼帶鋸條的連續(xù)淬火冷卻裝置，具備用于盛放冷卻油的油槽以及冷卻油循環(huán)裝置，在油槽的側(cè)壁開(kāi)設(shè)相當(dāng)于入口與出口的開(kāi)口部，在冷卻油持續(xù)從開(kāi)口部排出的狀態(tài)下，處于高溫狀態(tài)的帶鋸條材料連續(xù)通過(guò)，被急速冷卻進(jìn)行淬火。在該淬火冷卻裝置中，在入口側(cè)設(shè)置了一組對(duì)置按壓輥，沿帶鋸條材料的行進(jìn)方向串聯(lián)設(shè)置了兩組夾緊單元，并且，僅在夾緊單元的下側(cè)設(shè)置了支撐臺(tái)。

實(shí)用新型內(nèi)容但是，在如上述上述連續(xù)淬火裝置那樣對(duì)帶鋸條材料進(jìn)行加壓淬火(以按壓保持工件的狀態(tài)進(jìn)行淬火)時(shí)，加壓淬火裝置(即，變形抑制機(jī)構(gòu))固定，帶鋸條材料一邊行進(jìn)一邊進(jìn)行淬火，所以需要由夾緊單元進(jìn)行滑動(dòng)按壓或者由對(duì)置按壓輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)按壓。這兩者都是一邊對(duì)帶鋸條材料進(jìn)行按壓一邊進(jìn)行淬火的裝置。在這樣的加壓淬火過(guò)程中，存在能夠獲得良好變形抑制效果的溫度域，因此，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，至少需要在該溫度域設(shè)置變形抑制機(jī)構(gòu)。另外，對(duì)于進(jìn)行了分齒加工的帶鋸條材料或者是接合了硬質(zhì)刀刃材料片的帶鋸條材料，由于存在寬度大于帶鋸條材料厚度的部分無(wú)法利用變形抑制機(jī)構(gòu)來(lái)按壓帶鋸條材料整體，存在帶鋸條材料的行進(jìn)姿勢(shì)不穩(wěn)定的問(wèn)題。本實(shí)用新型是鑒于以上問(wèn)題而完成的，其目的在于提供一種變形抑制效果優(yōu)異的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其包括用于盛放冷卻液的冷卻槽以及冷卻液循環(huán)裝置，上述帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置的特征在于:在上述冷卻槽的側(cè)壁上設(shè)有用于供上述帶鋸條材料以背面平行于水平方向的方式通過(guò)的入口與出口，在上述冷卻槽中設(shè)置有抑制上述帶鋸條材料的變形的變形抑制機(jī)構(gòu)，上述變形抑制機(jī)構(gòu)的各個(gè)部件沿連結(jié)上述冷卻槽的上述入口與上述出口的直線而設(shè)置，上述變形抑制機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度大于從上述冷卻槽的上述入口到上述變形抑制機(jī)構(gòu)的入口處的距離。本實(shí)用新型的技術(shù)方案二的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:上述變形抑制機(jī)構(gòu)包括通過(guò)在厚度方向上按壓上述帶鋸條材料來(lái)進(jìn)行矯直的夾緊單元。本實(shí)用新型的技術(shù)方案三的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:上述變形抑制機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于上述夾緊單元的入口處的變形抑制用對(duì)置按壓輥。本實(shí)用新型的技術(shù)方案四的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:上述變形抑制機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于上述夾緊單元的出口處的變形抑制用對(duì)置按壓輥。本實(shí)用新型的技術(shù)方案五的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:上述變形抑制機(jī)構(gòu)的下側(cè)設(shè)置有支撐上述帶鋸條材料的背面的背面支撐臺(tái)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案六的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:上述背面支撐臺(tái)為一體構(gòu)成一個(gè)背面支撐臺(tái)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案七的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:上述變形抑制用對(duì)置按壓輥相對(duì)于與上述帶鋸條材料的行進(jìn)方向垂直的方向朝向該行進(jìn)方向傾斜10" 20。。本實(shí)用新型的技術(shù)方案八的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:在上述變形抑制機(jī)構(gòu)的前方或后方還設(shè)置有導(dǎo)向用對(duì)置按壓輥。本實(shí)用新型的技術(shù)方案九的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:上述帶鋸條材料是齒尖材料使用高速度工具鋼，主體材料使用彈簧鋼的雙金屬高速鋼帶鋸條。本實(shí)用新型的技術(shù)方案十的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:上述帶鋸條材料是預(yù)定在齒尖使用高速度工具鋼或者超硬合金的帶鋸條材料。本實(shí)用新型的技術(shù)方案十一的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:上述帶鋸條材料為進(jìn)行了分齒加工或者刀刃材料接合加工的帶鋸條材料的情況下，上述變形抑制機(jī)構(gòu)以不與上述帶鋸條材料的分齒彎曲位置或者刀刃材料接合位置干涉的方式按壓上述帶鋸條材料。本實(shí)用新型的技術(shù)方案十二的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:從上述冷卻槽的上述入口 一側(cè)的側(cè)壁到上述變形抑制機(jī)構(gòu)的上述入口處的距離為105飛60mm，變形抑制機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度為195 1040mm。根據(jù)本實(shí)用新型的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，在帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻過(guò)程中在對(duì)于變形的抑制重要溫度域中設(shè)置了變形抑制裝置，由此獲得了良好的變形抑制效果。另外，通過(guò)在夾緊單元前后設(shè)置變形抑制用對(duì)置按壓輥以及背面支撐臺(tái)等優(yōu)選技術(shù)方案，使得帶鋸條材料的行進(jìn)姿勢(shì)更加穩(wěn)定，提高了變形抑制效果。

圖1A是伸出分齒型帶鋸條的俯視示意圖。圖1B是伸出分齒型帶鋸條的主視示意圖。圖1C是伸出分齒型帶鋸條的側(cè)視示意圖。圖2A是撥片型帶鋸條的俯視示意圖。圖2B是撥片型帶鋸條的主視示意圖。圖2C是撥片型帶鋸條的側(cè)視示意圖。圖3是表示本實(shí)用新型的連續(xù)淬火冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是表示本實(shí)用新型的連續(xù)淬火冷卻裝置的俯視示意圖。圖5表示本實(shí)用新型的淬火冷卻曲線。圖6表示QLl固定、QL2變化時(shí)帶鋸條材料的熱處理變形的變化的圖。圖7表示QL2固定、QLl變化時(shí)帶鋸條材料的熱處理變形的變化的圖。圖中:I—淬火爐出口，2—油槽，3—罩，4一冷卻油供給口，5—冷卻油，6—帶鋸條材料，7—A 口，8—出口，9一油盤(pán)，10—油排出口，11 一基座，12a —導(dǎo)向用對(duì)置按壓輥，12b、12c—變形抑制用對(duì)置按壓輥，13—夾緊單元，131、132—鉗口，14一背面支撐臺(tái)，15—上下調(diào)整機(jī)構(gòu)，16一刮刀，17、18—壓縮彈黃，20—變形抑制機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
在本實(shí)用新型中，“帶鋸條材料”是指帶鋸條半成品，即在帶鋸條生產(chǎn)過(guò)程中的中間產(chǎn)品。因此，帶鋸條材料既可能為僅具有構(gòu)成帶鋸條的主體材料的狀態(tài)，也可能為進(jìn)行切齒加工后的狀態(tài)等各種狀態(tài)。[0042]另外，在本實(shí)用新型中，“輥”既可以是軸固定、輥旋轉(zhuǎn)的輥，也可以是軸與輥都旋轉(zhuǎn)的棍，因此“軸”泛指這兩種輥的軸，而“旋轉(zhuǎn)軸”僅指后者的軸。此外，“對(duì)置按壓輥”是指利用兩個(gè)輥在帶鋸條材料的大致寬度方向上夾緊并在厚度方向上按壓帶鋸條材料的機(jī)構(gòu)。另外，“入口處”及“出口處”分別指帶鋸條材料進(jìn)入及離開(kāi)某個(gè)裝置的位置。圖5是本實(shí)用新型的淬火冷卻曲線，該曲線是在冷卻油溫度為80°C左右的情況下獲得的。一般，帶鋸條材料的截面面積越大其所需的淬火速度越小，但其冷卻曲線具有一定的相似性。即，一般情況下，淬火過(guò)程都是在進(jìn)入冷卻槽后急速冷卻至馬氏體相變溫度，之后再以比較緩和的溫度下降斜率進(jìn)行冷卻。經(jīng)過(guò)對(duì)各種帶鋸條材料進(jìn)行大量的實(shí)驗(yàn)及分析，就抑制熱處理產(chǎn)生的變形而言，若從帶鋸條材料大致冷卻至馬氏體相變溫度的階段開(kāi)始對(duì)帶鋸條材料進(jìn)行變形抑制，且變形抑制過(guò)程持續(xù)的時(shí)間大于從變形抑制過(guò)程之前的冷卻時(shí)間的話，能夠取得更好的熱處理變形抑制效果。因此，在本實(shí)用新型的連續(xù)淬火冷卻裝置中，變形抑制機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度大于從冷卻槽的入口到變形抑制機(jī)構(gòu)的入口處的距離。以下，參考附圖對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。圖3是表示本實(shí)施例的連續(xù)淬火冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是表示實(shí)施例的連續(xù)淬火冷卻裝置的俯視示意圖。在本實(shí)施例中，作為冷卻液使用冷卻油。淬火爐出口 I與連續(xù)淬火冷卻裝置的油槽2用罩3連結(jié)。在油槽2內(nèi)，冷卻油5從油供給口 4供給至油槽2。在油槽2的側(cè)壁上分別設(shè)有作為帶鋸條材料6的入口 7及出口 8，冷卻油5從入口 7及出口 8流出至油盤(pán)9。入口 7與出口 8以帶鋸條材料6通過(guò)油槽2時(shí)帶鋸條材料6大致水平的方式進(jìn)行設(shè)置。流出至油盤(pán)9的冷卻油5通過(guò)油盤(pán)9的油排出口 10排出。排出的冷卻油5被導(dǎo)出至具備過(guò)濾及冷卻等功能的淬火冷卻油循環(huán)裝置(未圖示)，之后再次供給至油供給口 4。在油槽2內(nèi)，設(shè)置有用于抑制帶鋸條材料在淬火過(guò)程中產(chǎn)生變形的變形抑制機(jī)構(gòu)20。變形抑制機(jī)構(gòu)20的基座11以懸掛在油槽2內(nèi)的狀態(tài)安裝于油槽2上，在基座11上設(shè)置有上下調(diào)整機(jī)構(gòu)15，利用該上下調(diào)整機(jī)構(gòu)15能夠調(diào)整變形抑制機(jī)構(gòu)20整體的高度及傾斜程度。該變形抑制機(jī)構(gòu)20的各個(gè)組成部件基本設(shè)置在連結(jié)油槽2的入口 7與出口 8的直線上。從出口 8出來(lái)的帶鋸條材料6上會(huì)附著有冷卻油5，所以利用刮刀16等刮油裝置來(lái)進(jìn)行擦拭。在該實(shí)施例中變形抑制機(jī)構(gòu)20包括設(shè)置于基座11的變形抑制用對(duì)置按壓輥12b、12c、夾緊單元13、以及背面支撐臺(tái)14。夾緊單元13包括具有豎直夾緊面的鉗口 131、132。鉗口 132固定，鉗口 131具備在帶鋸條材料6厚度方向上滑動(dòng)的機(jī)構(gòu)(未圖示)，并利用壓縮彈簧18來(lái)對(duì)帶鋸條材料6進(jìn)行按壓，即在厚度方向上對(duì)帶鋸條材料6進(jìn)行按壓。導(dǎo)向用對(duì)置按壓輥12a以及變形抑制用對(duì)置按壓輥12b、12c分別由相對(duì)對(duì)置的可動(dòng)側(cè)按壓輥及固定側(cè)按壓輥構(gòu)成，可動(dòng)側(cè)按壓輥上設(shè)置有能夠在帶鋸條材料6的厚度方向上滑動(dòng)的機(jī)構(gòu)(未圖示)，并利用壓縮彈簧17在帶鋸條材料6的厚度方向上對(duì)帶鋸條材料6進(jìn)行按壓。導(dǎo)向用對(duì)置按壓輥12a設(shè)置在靠近油槽2的入口 7的一側(cè)。變形抑制用對(duì)置按壓輥12b設(shè)置在夾緊裝置13的入口處。變形抑制用對(duì)置按壓輥12c設(shè)置在夾緊裝置13的出口處。導(dǎo)向用對(duì)置按壓輥12a以及變形抑制用對(duì)置按壓輥12b、12c都以相對(duì)于與帶鋸條材料6的行進(jìn)方向Y垂直的方向朝向該行進(jìn)方向Y稍微傾斜的方式進(jìn)行設(shè)置，即，導(dǎo)向用對(duì)置按壓輥12a以及變形抑制用對(duì)置按壓輥12b、12c的軸與垂直于帶鋸條6的背面的方向具有傾斜角a。由于具有傾斜角a，因此提供了垂直于帶鋸條材料6的背面朝下的分力，能夠向下按壓帶鋸條材料6，使得帶鋸條材料的姿勢(shì)更加穩(wěn)定。背面支撐臺(tái)14用于支撐帶鋸條材料6的背面。背面支撐臺(tái)14的長(zhǎng)度設(shè)定為，在導(dǎo)向用對(duì)置按壓輥12a以及變形抑制用對(duì)置按壓輥12b、12c以及夾緊單元13的下側(cè)都有背面支撐臺(tái)14。當(dāng)然，背面支撐臺(tái)也可以不是如圖3及圖4所示那樣的一體設(shè)置的背面支撐臺(tái)，也可以是分別對(duì)應(yīng)于導(dǎo)向用對(duì)置按壓輥12a、變形抑制用對(duì)置按壓輥12b、12c、以及夾緊單元13的相互分開(kāi)的四個(gè)支撐臺(tái)。但是考慮到便于調(diào)整背面支撐臺(tái)14的上下位置及角度，優(yōu)選一體設(shè)置的支撐臺(tái)。另外，在圖3中，在一個(gè)油槽2內(nèi)設(shè)置了兩條帶鋸條材料6的生產(chǎn)線，但是也可以設(shè)置一條或者三條以上。圖3中，僅在油槽2的入口側(cè)設(shè)置了一組導(dǎo)向用對(duì)置按壓輥12a，但是也可以在入口側(cè)設(shè)置多組導(dǎo)向用對(duì)置按壓輥，也可以在油槽2的出口側(cè)設(shè)置一組或多組導(dǎo)向用對(duì)置按壓輥。加熱至淬火溫度的帶鋸條材料6突然進(jìn)入流出冷卻油5的入口 7，則被急速冷卻淬火。雙金屬高速鋼帶鋸條材料的場(chǎng)合，淬火爐內(nèi)的最高溫度為1200°C左右，在入口 7之前為900°C左右。在帶鋸條材料的寬度、厚度變化的情況下，一般通過(guò)調(diào)整淬火速度(帶鋸條材料6的行進(jìn)速度)，使其在入口 7之前溫度為900°C左右。另外，考慮到各種因素，一般將淬火速度調(diào)整為15 80mm/秒(0.9 4.8m/分)的范圍。進(jìn)入油槽2內(nèi)的帶鋸條材料6經(jīng)導(dǎo)向用對(duì)置按壓輥12a導(dǎo)向按壓后，經(jīng)由變形抑制用對(duì)置按壓輥12b進(jìn)入夾緊單元13，被夾緊單元13的鉗口 131、132的墊片滑動(dòng)夾持，通過(guò)夾緊單元13后，經(jīng)由變形抑制用對(duì)置按壓輥12c從出口 8進(jìn)入下一個(gè)工序。由此，帶鋸條材料6的變形被變形抑制用對(duì)置按壓輥12b、12c及夾緊單元13構(gòu)成的變形抑制機(jī)構(gòu)20抑制。圖5是本實(shí)施例的淬火冷卻曲線，該曲線是在冷卻油溫度為80°C左右的情況下獲得的。本實(shí)施例的帶鋸條材料6的馬氏體相變開(kāi)始溫度為300°C附近，所以優(yōu)選先急速冷卻至300°C，之后再以比較緩和的溫度下降斜率進(jìn)行冷卻。因此，加壓淬火的情況下，若在300°C之后不進(jìn)行按壓，則變形抑制效果較小。在本實(shí)用新型的裝置中，在從300°C至150°C之間利用變形抑制機(jī)構(gòu)20來(lái)按壓帶鋸條材料6，進(jìn)行變形抑制。如圖4所示，若將從油槽2的入口 7到變形抑制機(jī)構(gòu)20的入口處(即，帶鋸條材料6開(kāi)始進(jìn)入變形抑制機(jī)構(gòu)20的位置)的距離、即到變形抑制用對(duì)置按壓輥12b的距離設(shè)為QL1，變形抑制機(jī)構(gòu)20的長(zhǎng)度、SP從變形抑制用對(duì)置按壓輥12b到變形抑制用對(duì)置按壓輥12c的距離設(shè)為QL2。從圖5可知，在900°C附近突然進(jìn)入油槽2內(nèi)的帶鋸條材料約7秒(tl_t0)后被急速冷卻至300°C。換言之，考慮淬火速度為15 80mm/秒，所以圖3的QLl的值設(shè)定為:15mm/秒 X 7 秒=105mm 至 80mm/ 秒 X 7 秒=560_。為了從300°C開(kāi)始獲得了變形抑制效果，在距油槽2的入口 7距離為QLl的位置上設(shè)置變形抑制機(jī)構(gòu)20的變形抑制用對(duì)置按壓輥12b。[0063]此外，從圖5可知，從300°C冷卻至150°C需要大約13秒(t2_tl)。即，淬火速度為15 80mm/秒時(shí)，圖4的QL2的值需要設(shè)定為:15mm/秒X 13秒=195mm至80mm/秒X 13秒=1040mm。從300°C冷卻至150°C所需的約13秒對(duì)于變形抑制是很重要的范圍。在本實(shí)施例中，在變形抑制用對(duì)置按壓輥12b之后，依次設(shè)置夾緊單元13、變形抑制用對(duì)置按壓輥12c，由此來(lái)構(gòu)成變形抑制機(jī)構(gòu)20。在上述的實(shí)施例中，在帶鋸條材料6的溫度從300°C下降至150°C的范圍內(nèi)設(shè)置了變形抑制機(jī)構(gòu)20，但是也可以直到帶鋸條材料6下降至與冷卻油溫S卩，從油槽2的入口 7到變形抑制機(jī)構(gòu)的入口處的距離QLl需要小于變形抑制機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度QL2。這樣，在能夠獲得良好變形抑制效果的溫度范圍內(nèi)都設(shè)置了變形抑制機(jī)構(gòu)，從而能夠獲得良好的變形抑制效果。圖6中表示了將QLl的長(zhǎng)度固定為105mm同時(shí)使變形抑制裝置的長(zhǎng)度QL2變化時(shí)對(duì)帶鋸條材料的熱處理變形進(jìn)行測(cè)量的結(jié)果的圖。熱處理變形表示寬度方向彎曲的最大值。帶鋸條材料的寬度為80mm,厚度為1.6mm,淬火速度穩(wěn)定為15mm /秒(0.9m /分)。除此之外，淬火溫度、及冷卻油的溫度等都相同。圖6中的X記號(hào)表示各個(gè)測(cè)量結(jié)果，對(duì)一個(gè)QL2的值進(jìn)行5次測(cè)量， 記號(hào)表示這5次測(cè)量結(jié)果的平均值。從圖6可知，在QL2小于105mm時(shí)，熱處理變形較大，在QL2大于105mm的區(qū)間內(nèi)，具有QL2越大熱處理變形越小的傾向。因此，變形抑制機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度QL2優(yōu)選大于從油槽2的入口 7到變形抑制機(jī)構(gòu)的入口處的距離QLl。圖7表示了將QLl的長(zhǎng)度固定為560mm同時(shí)使變形抑制裝置的長(zhǎng)度QL2變化時(shí)對(duì)帶鋸條材料的熱處理變形進(jìn)行測(cè)量的結(jié)果的圖。熱處理變形表示寬度方向彎曲的最大值。帶鋸條材料的寬度為27mm,厚度為0.9mm,淬火速度穩(wěn)定為80mm /秒(4.8m /分)。除此之外，淬火溫度、及冷卻油的溫度等都相同。圖7的X記號(hào)與圖6 —樣表示各個(gè)測(cè)量結(jié)果，對(duì)一個(gè)QL2的值進(jìn)行5次測(cè)量，.記號(hào)表示這5次測(cè)量結(jié)果的平均值。。從圖7可知，QL2小于560mm時(shí)，熱處理變形大，在大于560mm的范圍內(nèi)，具有QL2越大熱處理變形越小的傾向。因此，變形抑制機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度QL2優(yōu)選大于從油槽2的入口 7到變形抑制機(jī)構(gòu)的入口處的距離QLl。此外，帶鋸條材料6可能進(jìn)行了分齒加工或者刀刃材料片接合加工，因而存在齒尖厚度大于主體部厚度的情況，此時(shí)，上述導(dǎo)向用對(duì)置按壓輥12a及夾緊單元13以不與帶鋸條材料6的分齒彎曲位置或者刀刃材料接合位置干涉的方式對(duì)帶鋸條材料6的主體部進(jìn)行按壓。由于導(dǎo)向用對(duì)置按壓輥12a以及變形抑制用對(duì)置按壓輥12b、12c相對(duì)于與帶鋸條材料6的行進(jìn)方向Y垂直的方向朝向該行進(jìn)方向Y傾斜，所以隨著按壓輥的旋轉(zhuǎn)，帶鋸條材料6上作用有朝向背面支撐臺(tái)14 的力。在本實(shí)用新型中，在夾緊單元13的前后都設(shè)置有變形抑制用對(duì)置按壓輥12b、12c，所以能夠以平行的方式將帶鋸條材料6按壓于背面支撐臺(tái)14，能夠使寬度方向的姿勢(shì)保持穩(wěn)定。即，帶鋸條材料6的背面不會(huì)從背面支撐臺(tái)離開(kāi)，能夠可靠地與背面支撐臺(tái)接觸。導(dǎo)向用對(duì)置按壓輥12a以及變形抑制用對(duì)置按壓輥12b、12c的傾斜角度根據(jù)帶鋸條材料6的尺寸、淬火速度(行進(jìn)速度)有所不同，但優(yōu)選在10” 20°的范圍內(nèi)。由于利用導(dǎo)向用對(duì)置按壓輥12a以及變形抑制用對(duì)置按壓輥12b、12c對(duì)帶鋸條材料6施加朝向背面支撐臺(tái)方向的力，所以在導(dǎo)向用對(duì)置按壓輥12a以及變形抑制用對(duì)置按壓輥12b、12c的下側(cè)設(shè)置有背面支撐臺(tái)14。若導(dǎo)向用對(duì)置按壓輥12a以及變形抑制用對(duì)置按壓輥12b、12c的下側(cè)沒(méi)有背面支撐臺(tái)14，則在夾緊單元13下側(cè)的支撐臺(tái)上，帶鋸條材料6受到使其彎曲的力，不利于抑制熱處理變形。因此，為了取得更好的變形抑制效果，優(yōu)選至少在夾緊單元13及設(shè)置于夾緊單元13前后的變形抑制用對(duì)置按壓輥12b、12c的下側(cè)設(shè)置背面支撐臺(tái)14。另外，由于若將背面支撐臺(tái)14作為幾個(gè)分體的背面支撐臺(tái)進(jìn)行設(shè)置，則結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，且逐個(gè)調(diào)整支撐臺(tái)的高度計(jì)角度也很花費(fèi)時(shí)間。并且，結(jié)構(gòu)變復(fù)雜，相應(yīng)地裝置價(jià)格也變高。因此，在本實(shí)用新型中，優(yōu)選變形抑制用對(duì)置按壓輥12b、12c的下側(cè)的背面支撐臺(tái)與夾緊單元13的下側(cè)的背面支撐臺(tái)一體設(shè)置，由此背面支撐臺(tái)的調(diào)整作業(yè)變得容易，即使在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)，也不易產(chǎn)生不對(duì)準(zhǔn)的問(wèn)題。帶鋸條材料6 (帶鋸條、帶鋸條的主體材料)的連續(xù)淬火冷卻裝置用于刀刃材料使用高速度工具鋼，主體材料使用彈簧鋼等的雙金屬高速鋼帶鋸條，也可以用于預(yù)定在齒尖使用高速度鋼、超硬合金等硬質(zhì)材料的帶鋸條主體材料(彈簧鋼等)的連續(xù)淬火工序。當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于上述的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不脫離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的范圍內(nèi)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?br> 權(quán)利要求1.一種帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其包括用于盛放冷卻液的冷卻槽以及冷卻液循環(huán)裝置， 上述帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置的特征在于: 在上述冷卻槽的側(cè)壁上設(shè)有用于供上述帶鋸條材料以背面平行于水平方向的方式通過(guò)的入口與出口， 在上述冷卻槽中設(shè)置有抑制上述帶鋸條材料的變形的變形抑制機(jī)構(gòu)， 上述變形抑制機(jī)構(gòu)的各個(gè)部件沿連結(jié)上述冷卻槽的上述入口與上述出口的直線而設(shè)置， 上述變形抑制機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度大于從上述冷卻槽的上述入口到上述變形抑制機(jī)構(gòu)的入口處的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于: 上述變形抑制機(jī)構(gòu)包括通過(guò)在厚度方向上按壓上述帶鋸條材料來(lái)進(jìn)行矯直的夾緊單J Li ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于: 上述變形抑制機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于上述夾緊單元的入口處的變形抑制用對(duì)置按壓輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于: 上述變形抑制機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于上述夾緊單元的出口處的變形抑制用對(duì)置按壓輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于: 上述變形抑制機(jī)構(gòu)的下側(cè)設(shè)置有支撐上述帶鋸條材料的背面的背面支撐臺(tái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于: 上述背面支撐臺(tái)為一體構(gòu)成一個(gè)背面支撐臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于: 上述變形抑制用對(duì)置按壓輥相對(duì)于與上述帶鋸條材料的行進(jìn)方向垂直的方向朝向該行進(jìn)方向傾斜10" ^20°。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于: 在上述變形抑制機(jī)構(gòu)的前方或后方還設(shè)置有導(dǎo)向用對(duì)置按壓輥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于: 上述帶鋸條材料是齒尖材料使用高速度工具鋼，主體材料使用彈簧鋼的雙金屬高速鋼帶鋸條。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于: 上述帶鋸條材料是預(yù)定在齒尖使用高速度工具鋼或者超硬合金的帶鋸條材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于: 上述帶鋸條材料為進(jìn)行了分齒加工或者刀刃材料接合加工的帶鋸條材料的情況下，上述變形抑制機(jī)構(gòu)以不與上述帶鋸條材料的分齒彎曲位置或者刀刃材料接合位置干涉的方式按壓上述帶鋸條材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于: 從上述冷卻槽的上述入口一側(cè)的側(cè)壁到上述變形抑制機(jī)構(gòu)的上述入口處的距離為105 560mm,變形抑制機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度為195 1040mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其包括用于盛放冷卻液的冷卻槽以及冷卻液循環(huán)裝置，上述帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置的特征在于在上述冷卻槽的側(cè)壁上設(shè)有用于供上述帶鋸條材料以背面平行于水平方向的方式通過(guò)的入口與出口，在上述冷卻槽中設(shè)置有抑制上述帶鋸條材料的變形的變形抑制機(jī)構(gòu)，上述變形抑制機(jī)構(gòu)的各個(gè)部件沿連結(jié)上述冷卻槽的上述入口與上述出口的直線而設(shè)置，上述變形抑制機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度大于從上述冷卻槽的上述入口到上述變形抑制機(jī)構(gòu)的入口處的距離。
文檔編號(hào)C21D1/673GK202945284SQ20122067906
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者辻本晉, 酒井秀彥, 橋本典昭 申請(qǐng)人:株式會(huì)社天田, 株式會(huì)社天田機(jī)床