專利名稱：鎂冶煉還原渣余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱鍋爐，尤其是涉及一種回收熱法制取金屬鎂時(shí)產(chǎn)生的高溫廢渣能量的鎂冶煉還原渣余熱鍋爐。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)穩(wěn)居世界第一大鎂生產(chǎn)國(guó)和輸出國(guó)，金屬鎂的生產(chǎn)主要有熱還原法和電解法兩種，但我國(guó)絕大多數(shù)企業(yè)使用熱還原法制鎂工藝。由于熱法煉鎂每生產(chǎn)I噸鎂平均產(chǎn)生6噸的鎂還原爐渣，且爐渣離開還原罐的溫度為1200°C的高溫，蘊(yùn)含了大量的熱能。但受限于現(xiàn)有的技術(shù)，高溫爐渣直接被輸送至廢置廠區(qū)堆積起來難以有效利用，對(duì)高溫爐渣蘊(yùn)含的余熱利用更鮮有研究應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特、利用熱法煉鎂產(chǎn)生的高溫廢渣作為能量來源把冷卻水加熱成為高溫水，實(shí)現(xiàn)了能量的回收再利用，節(jié)約了大量的化石能源，降低了金屬鎂的生產(chǎn)成本的鎂冶煉還原渣余熱鍋爐。本實(shí)用新型通過如下方式實(shí)現(xiàn):一種鎂冶煉還原渣余熱鍋爐，它包括外筒體、內(nèi)筒體、外筒體兩端的封頭、內(nèi)筒體一端的扳邊管板和另一端的封板，其特征在于:冷卻水入口開在上述一側(cè)封頭上，換熱管束由封板和支撐板水平固定在上述內(nèi)筒體里面，高溫廢渣入口和低溫廢渣出口等距離布置在外筒體的頂部和底部，外筒體上部從左至右依次裝有排氣口、壓力表接口、安全閥接口、吊耳、高溫水出口、外筒體下部從右至左依次裝有排污口和鞍座；在所述支撐板上固定有豎直隔板和水平隔板；在所述外筒體的兩側(cè)封頭上設(shè)有人口，人口上設(shè)有手孔，所述排氣口上裝有排汽
管座；所述換熱管束之間的距離可以順利使高溫球團(tuán)通過。本實(shí)用新型有如下效果:I)結(jié)構(gòu)獨(dú)特:本實(shí)用新型提供的余熱鍋爐它包括外筒體、內(nèi)筒體、外筒體兩端的封頭、內(nèi)筒體一端的扳邊管板和另一端的封板，其特征在于:冷卻水入口開在上述一側(cè)封頭上，換熱管束由封板和支撐板水平固定在上述內(nèi)筒體里面，高溫廢渣入口和低溫廢渣出口等距離布置在外筒體的頂部和底部，外筒體上部從左至右依次裝有排氣口、壓力表接口、安全閥接口、吊耳、高溫水出口、外筒體下部從右至左依次裝有排污口和鞍座；換熱管由余熱鍋爐兩端封頭內(nèi)的封板和支撐板水平固定在內(nèi)筒體里面，且管束之間的距離可以順利使高溫球團(tuán)通過，冷卻水被高溫廢渣加熱成為高溫水后由高溫水出口輸出供用戶使用，高溫廢渣入口和低溫廢渣出口等距離布置在余熱鍋爐頂部和底部，其位置一一對(duì)應(yīng)便于廢渣的排入和排出。2)利用熱法煉鎂產(chǎn)生的高溫廢渣作為能量來源把冷卻水加熱成為高溫水，實(shí)現(xiàn)了能量的回收再利用:本實(shí)用新型提供的余熱鍋爐低溫冷卻水由冷卻水入口流入余熱鍋爐一側(cè)封頭內(nèi)，通過換熱管進(jìn)行四個(gè)回程的加熱后流入內(nèi)筒體和外筒體之間的空隙部分繼續(xù)進(jìn)行加熱，最終冷卻水被加熱為高溫蒸汽由蒸汽出口輸出；高溫廢渣由高溫廢渣入口按一定的時(shí)間間隔依次放入余熱鍋爐內(nèi)對(duì)冷卻水進(jìn)行加熱，完成一個(gè)周期的換熱后打開低溫廢渣出口排出被冷卻后的廢渣。它可以有效的將鎂冶煉產(chǎn)生的高溫廢渣所蘊(yùn)含的能量轉(zhuǎn)化為蒸汽，為其他設(shè)備提供動(dòng)能。3)改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度:由于本實(shí)用新型可以使1200°C的高溫廢渣降至200°C，因此高溫廢渣的絕大部分余熱都被回收利用。通過計(jì)算，每生產(chǎn)一噸金屬鎂所產(chǎn)生的高溫廢渣在冷卻過程中釋放的能量相當(dāng)于150kg標(biāo)準(zhǔn)煤的能量，使用本實(shí)用新型不僅能夠節(jié)約很多化石燃料，還可以減少大量的粉塵的排放，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型圖1中的A-A剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的左視圖。
具體實(shí)施方式
一種鎂冶煉還原渣余熱鍋爐，它包括外筒體9、內(nèi)筒體10、外筒體9兩端的封頭2、內(nèi)筒體10 —端的扳邊管板3和另一端的封板12,如圖1所不:冷卻水入口 I開在上述一側(cè)封頭2上，換熱管束16由封板12和支撐板17水平固定在上述內(nèi)筒體10里面，高溫廢渣入口 8和低溫廢渣出口 15等距離布置在外筒體9的頂部和底部，外筒體9上部從左至右依次裝有排氣口 4、壓力表接口 5、安全閥接口 6、吊耳7、高溫水出口 11、外筒體9下部從右至左依次裝有排污口 13和鞍座14 ；如圖2所示:在所述支撐板17上固定有豎直隔板18和水平隔板19 ；如圖3所示:在所述外筒體9的兩側(cè)封頭2上設(shè)有人口 22，人口 22上設(shè)有手孔20，所述排氣口 4上裝有排汽管座21 ；所述換熱管束16之間的距離可以順利使高溫球團(tuán)通過。低溫冷卻水由冷卻水入口 I流入余熱鍋爐一側(cè)封頭2內(nèi)，通過換熱管16進(jìn)行四個(gè)回程的加熱后流入內(nèi)筒體10和外筒體9之間的空隙部分繼續(xù)進(jìn)行加熱，最終冷卻水被加熱為高溫蒸汽由蒸汽出口 11輸出；高溫廢渣由高溫廢渣入口 8按一定的時(shí)間間隔依次放入余熱鍋爐內(nèi)對(duì)冷卻水進(jìn)行加熱，完成一個(gè)周期的換熱后打開低溫廢渣出口 15排出被冷卻后的廢渣。它可以有效的將鎂冶煉產(chǎn)生的高溫廢渣所蘊(yùn)含的能量轉(zhuǎn)化為蒸汽，為其他設(shè)備提供動(dòng)能。
權(quán)利要求1.一種鎂冶煉還原渣余熱鍋爐，它包括外筒體(9)、內(nèi)筒體(10)、外筒體(9)兩端的封頭(2)、內(nèi)筒體(10) —端的扳邊管板(3)和另一端的封板(12)，其特征在于:冷卻水入口(I)開在上述一側(cè)封頭(2)上，換熱管束(16)由封板(12)和支撐板(17)水平固定在上述內(nèi)筒體(10 )里面，高溫廢渣入口( 8 )和低溫廢渣出口( 15 )等距離布置在外筒體(9 )的頂部和底部，外筒體(9)上部從左至右依次裝有排氣口(4)、壓力表接口(5)、安全閥接口(6)、吊耳(7 )、高溫水出口( 11)、外筒體(9 )下部從右至左依次裝有排污口( 13 )和鞍座(14 )。
2.如權(quán)利要求1所述的鎂冶煉還原渣余熱鍋爐，其特征在于:在所述支撐板(17)上固定有豎直隔板(18)和水平隔板(19)。
3.如權(quán)利要求1所述的鎂冶煉還原渣余熱鍋爐，其特征在于:在所述外筒體(9)的兩側(cè)封頭(2)上設(shè)有人口(22)，人口(22)上設(shè)有手孔(20)，所述排氣口(4)上裝有排汽管座(21)。
4.如權(quán)利要求1所述的鎂冶煉還原渣余熱鍋爐，其特征在于:所述換熱管束(16)之間的距離可以順利使高溫球團(tuán)通過。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種余熱鍋爐，尤其是涉及一種回收熱法制取金屬鎂時(shí)產(chǎn)生的高溫廢渣能量的鎂冶煉還原渣余熱鍋爐，它包括外筒體、內(nèi)筒體、外筒體兩端的封頭、內(nèi)筒體一端的扳邊管板和另一端的封板，其特征在于冷卻水入口開在上述一側(cè)封頭上，換熱管束由封板和支撐板水平固定在上述內(nèi)筒體里面，高溫廢渣入口和低溫廢渣出口等距離布置在外筒體的頂部和底部，外筒體上部從左至右依次裝有排氣口、壓力表接口、安全閥接口、吊耳、高溫水出口、外筒體下部從右至左依次裝有排污口和鞍座；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)獨(dú)特、利用熱法煉鎂產(chǎn)生的高溫廢渣作為能量來源把冷卻水加熱成為高溫水，實(shí)現(xiàn)了能量的回收再利用，節(jié)約了大量的化石能源，降低了金屬鎂的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C22B5/02GK202938280SQ20122067726
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者張少軍, 楊沛胥, 張偉東, 雷振華, 周壽山, 劉剛, 李榮斌 申請(qǐng)人:開泰鎂業(yè)有限公司