專利名稱：鎂冶煉爐的進(jìn)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鎂冶煉設(shè)備附屬裝置，尤其涉及一種用于鎂冶煉爐的進(jìn)料裝置。
背景技術(shù)：
目前鎂冶煉企業(yè)所使用的鎂冶煉爐爐體內(nèi)所設(shè)置的還原罐，由于相應(yīng)冶煉工藝條件的 限制，其罐內(nèi)徑通常在25-40 CM左右，同時鎂冶煉工作溫度一般在1200 125(TC以上。 而目前國內(nèi)企業(yè)采用人工進(jìn)料；國際鎂冶煉爐進(jìn)料，有采用鏈?zhǔn)铰膸C(jī)進(jìn)料，這使鎂冶煉 罐內(nèi)徑必須增大，以容納進(jìn)料履帶的進(jìn)出；同時由于冶煉爐的超高溫工作環(huán)境，進(jìn)料履帶、 還原罐在工作一段時間后就產(chǎn)生扁平、彎曲，機(jī)械卡死，影響進(jìn)料的順暢進(jìn)行，必須經(jīng)常 性地進(jìn)行維修或更換。因此，鎂冶煉爐進(jìn)料裝置的適當(dāng)設(shè)計， 一直是鎂冶煉企業(yè)急需要解 決的技術(shù)問題。
200520023839.3中國專利提供了一種金屬鎂冶煉爐的機(jī)械加料裝置，實現(xiàn)了金屬鎂冶 煉爐機(jī)械加料。該金屬鎂冶煉爐的機(jī)械加料裝置包含底部設(shè)有縱向滾輪的支架，在支架兩 側(cè)固定有液壓缸，液壓缸上固定有橫向滑軌，橫向滑軌上有底部固定有滾輪的進(jìn)料車，進(jìn) 料車包含進(jìn)料套管，進(jìn)料套管上部固定有料斗，進(jìn)料套管內(nèi)設(shè)有被驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定 有螺紋推進(jìn)器。在使用時，支架底部的側(cè)向滾輪在驅(qū)動裝置驅(qū)動下，整個加料裝置沿冶煉 爐縱向移動，使加料裝置對準(zhǔn)縱向各需要加料的還原罐;控制液壓缸使橫向滑軌上下移動， 使整個加料裝置與上排或下排的還原罐對準(zhǔn);進(jìn)料車在驅(qū)動裝置驅(qū)動下沿橫向滑軌前行并 伸入還原罐內(nèi)，進(jìn)料車內(nèi)的被驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動螺紋推進(jìn)器旋轉(zhuǎn)，將料斗內(nèi)的原料推入還原罐; 隨著還原罐內(nèi)原料的加滿，處于自由狀態(tài)的進(jìn)料車被頂出，完成加料。該加料裝置完全取 代了人工加料，可大幅度縮短加料時間。但該加料裝置在加料時仍需要伸入還原罐內(nèi)，其 外徑尺寸受到還原罐內(nèi)徑限制，其加料輸送量受到限制，且其由于要往復(fù)伸入高溫還原罐 體內(nèi)，很容易出現(xiàn)高溫變形，影響加料操作；同時，因還原罐在高溫環(huán)境及真空狀態(tài)下會變彎、變扁，這也使螺旋設(shè)備難以順利進(jìn)出。利用螺旋裝置攪送成球團(tuán)的原料，球團(tuán)大量 破碎，這是與鎂冶煉工藝相背的。此外，該裝置采用螺紋推進(jìn)器進(jìn)行連續(xù)加料，結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 易產(chǎn)生堵料，設(shè)備成本和維護(hù)成本都較高。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，進(jìn)料效率高，且可有效避免高 溫變形的鎂冶煉爐進(jìn)料裝置。
本實用新型包括投料車、料筒及推料裝置，其特征在于所述料筒的后部上端開設(shè)有 接料口；所述推料裝置設(shè)置在料筒內(nèi)，并置于料筒后端部，其包括推送裝置和推料頭；推 料頭在推送裝置驅(qū)動下，可在料筒內(nèi)前后往復(fù)移動。
本實用新型所述的推送裝置可以是任何可實現(xiàn)水平前后往復(fù)運動的驅(qū)動裝置，如可水 平運動的液壓缸或氣缸，或由電機(jī)驅(qū)動的動力機(jī)構(gòu)等。
本實用新型可直接采用液壓推送油缸作為推送裝置。為了縮短設(shè)備的整體長度，所述 液壓推送油缸可設(shè)置多節(jié)伸縮裝置。
為了防止料筒移送過程中，冶煉球團(tuán)原料撒落，可在料筒的前部裝設(shè)可封閉料筒前端 口的前蓋，該前蓋由動力驅(qū)動裝置驅(qū)動開合。
為了減少裝料空隙，可將推料頭前端面底角設(shè)置成鈍角。
為了解決裝料安息角問題，可將料筒的前端口底角設(shè)置成銳角；前蓋具有對應(yīng)于料筒 前端口面的傾斜角度。
此外，在料筒接料口沿軸向的兩側(cè)可裝設(shè)接料門蓋；該接料門蓋可由液壓驅(qū)動裝置驅(qū) 動開合，以保證裝料完成后料筒的封閉，避免在后續(xù)的向還原罐內(nèi)推送進(jìn)料過程中，原料 從接料口擠出。
另外，在料筒的前部裝設(shè)可調(diào)節(jié)料筒前部升降的舉升調(diào)節(jié)裝置，可方便地調(diào)整料筒前 端口對準(zhǔn)冶煉爐還原罐入口 ，順利實現(xiàn)料筒與還原罐對接。
在實際使用過程中，冶煉球團(tuán)原料由接料口進(jìn)入料筒中，設(shè)置于料筒內(nèi)前端的推料頭 在推送裝置的驅(qū)動下，向前移動，將冶煉球團(tuán)原料推至料筒前部，然后推料頭又在推送裝 置驅(qū)動下退回至原處；第二次冶煉原料由接料口進(jìn)入料筒后，推料頭再次推送冶煉原料；這時，第一次被推送至料筒前部的冶煉原料在第二次冶煉原料推送下，被推送至料筒更前 部。如此往復(fù)，直至料筒填滿，關(guān)閉料筒接料門蓋。料筒在投料車的帶動下被送至冶煉爐 還原罐前，打開料筒前蓋，啟動料筒前部的舉升調(diào)節(jié)裝置，調(diào)整料筒前端口與相應(yīng)的還原 罐入口對接，料筒前端口插入還原罐罐口內(nèi)，料筒內(nèi)的推送裝置將料筒內(nèi)冶煉原料一次性 推送至冶煉還原罐內(nèi)，進(jìn)料完成。
本實用新型在投料筒體中加設(shè)了水平往復(fù)推料裝置，通過后次輸送冶煉原料推送前次 所輸送冶煉原料來實現(xiàn)逐次填裝，使投料、推料組合在一起協(xié)調(diào)完成裝料作業(yè)，實現(xiàn)一次 性進(jìn)料，投、推料裝置均無需進(jìn)出冶煉爐還原罐內(nèi)腔，完全在冷態(tài)區(qū)域操作，這使得無需 為了投料裝置進(jìn)出方便加大還原罐內(nèi)徑，可以保持冶煉爐還原罐最佳設(shè)計內(nèi)徑，以保證冶 煉工藝效果提高鎂的收率;且即使還原罐在高溫環(huán)境及真空狀態(tài)下出現(xiàn)變彎、變扁等情形， 也不會影響進(jìn)料裝置的正常運行；同時，投、推料裝置也不易出現(xiàn)溫差變形，設(shè)備使用相 對穩(wěn)定，使整個進(jìn)料裝置運行可靠，維修成本降低；最后，本實用新型一次性推入送料， 不僅提高了進(jìn)料效率，也減少了冶煉球團(tuán)原料破碎，避免影響冶煉效率。
相對國際現(xiàn)有鎂冶煉爐進(jìn)料裝置，本實用新型不受高溫對設(shè)備變形及卡死的影響，結(jié) 構(gòu)簡單，使用簡便、穩(wěn)定可靠，安裝維護(hù)成本低。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明
圖l是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖2是本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖3是本實用新型所述推料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-投料車2-料筒3-推送液壓油缸4-推料頭5-接料口 6-門蓋7-開門油 缸8-門蓋轉(zhuǎn)軸9-舉升調(diào)節(jié)裝置10-蝸輪絲桿升降機(jī)11-前蓋12-鏈輪驅(qū)動機(jī)構(gòu) 13-前蓋鉸軸14-投料車驅(qū)動油缸15-軌道16-多節(jié)伸縮桿
具體實施例方式
如


圖1及圖2所示，本實用新型所述進(jìn)料裝置包括投料車1和料筒2，料筒2架設(shè)在投料車1上，投料車1在投料車驅(qū)動油缸14的驅(qū)動下沿橫向軌道15前后移動；料筒2 內(nèi)設(shè)置有推送液壓油缸3，和由推送液壓油缸3驅(qū)動的推料頭4;料筒2上開設(shè)有接料口 5，接料口 5兩側(cè)對稱設(shè)置兩扇門蓋6，門蓋6分別由開門油缸7驅(qū)動，繞門蓋轉(zhuǎn)軸8旋 轉(zhuǎn)實現(xiàn)開合；料筒2前部下方設(shè)置舉升調(diào)節(jié)裝置9，舉升調(diào)節(jié)裝置9由蝸輪絲桿升降機(jī)10 驅(qū)動來調(diào)整料筒2前端口的上下位置；料筒2前端口底角a為銳角；為在填裝料完成后 封閉料筒2前端口，料筒2前部上還裝設(shè)了前蓋11，前蓋11具有與前端口面相對應(yīng)的 傾斜面；前蓋ll由鏈輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)12驅(qū)動，繞前蓋鉸軸13旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)開合。
如圖3所示，本實用新型所述推料裝置包括推送液壓油缸3和推料頭4;推送液壓油 缸3與推料頭之間設(shè)置多節(jié)伸縮桿16;推料頭4的前端面底角e為鈍角。
權(quán)利要求1、一種鎂冶煉爐的進(jìn)料裝置，包括投料車、料筒及推料裝置，其特征在于所述料筒的后部上端開設(shè)有接料口；所述推料裝置設(shè)置在料筒內(nèi)，并置于料筒后端部，其包括推送裝置和推料頭；推料頭在推送裝置驅(qū)動下，可在料筒內(nèi)前后往復(fù)移動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂冶煉爐的進(jìn)料裝置，其特征在于所述推送裝置為液壓 推送油缸，該液壓推送油缸設(shè)置有多節(jié)伸縮裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂冶煉爐的裝料裝置，其特征在于在接料口沿軸向的兩 側(cè)裝設(shè)有接料門蓋；所述接料門蓋由液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動開合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂冶煉爐的裝料裝置，其特征在于所述料筒的前部裝設(shè) 有可封閉料筒前端口的前蓋；所述前蓋由動力驅(qū)動裝置驅(qū)動開合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂冶煉爐的裝料裝置，其特征在于所述料筒的前端口底 角呈銳角；所述前蓋具有對應(yīng)于料筒前端口面的傾斜角度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂冶煉爐的裝料裝置，其特征在于所述推料頭前端面底 角呈鈍角。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4、 5或6所述的鎂冶煉爐的裝料裝置，其特征在于所 述料筒的前部裝設(shè)有可調(diào)節(jié)料筒前部升降的舉升調(diào)節(jié)裝置。
專利摘要本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可有效避免高溫及真空變形的鎂冶煉爐進(jìn)料裝置。裝置包括投料裝置，緊鄰?fù)读涎b置伴有推料裝置；所述推料裝置包括推料頭和推料裝置，所述推料頭安裝在推料裝置上，推料裝置由動力驅(qū)動，推送裝置在動力驅(qū)動下帶動推料頭前后運動。本實用新型在投料裝置中加設(shè)了推料裝置，采用投料裝置、推料裝置的組合，協(xié)調(diào)完成裝料作業(yè)；投料裝置無需進(jìn)出冶煉爐還原罐內(nèi)腔，因此，推料裝置也不會出現(xiàn)高溫變形，設(shè)備使用相對穩(wěn)定，還原罐在高溫環(huán)境及真空狀態(tài)下會變彎、變扁等影響設(shè)備進(jìn)出的情況也得以避免，使整個進(jìn)料裝置運行可靠，維修成本降低。此裝置可以實現(xiàn)完全在冷態(tài)的條件下控制熱態(tài)的操作。
文檔編號F27B14/16GK201382690SQ20092003943
公開日2010年1月13日 申請日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者溫國強(qiáng) 申請人:溫國強(qiáng)