專(zhuān)利名稱(chēng)：水煤漿導(dǎo)熱油爐用落灰斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水煤漿導(dǎo)熱油爐，具體地說(shuō)，涉及一種用于水煤漿 導(dǎo)熱油爐的落灰斗。
背景技術(shù)：
目前，導(dǎo)熱油爐廣泛使用于食品、化工等領(lǐng)域的加熱、烘干或軟化，其 一般以煤為燃料，而煤一方面燃燒不盡，燃燒效率低，另一方面在燃燒中產(chǎn)
生大量的煙氣和粉塵，并攜帶大量的^^顆粒、二氧^^u非放到大氣中，給
環(huán)境造成污染，給人們的身體他泉帶來(lái)危害；為解決燃煤所產(chǎn)生的污染問(wèn)題，
^v們采用燃水煤漿來(lái)代替燃煤，水煤漿是一種將煤炭、水和部分添加劑加入
至磨機(jī)中，經(jīng)磨碎后成為一種類(lèi)似石油一樣的可以流動(dòng)的g流體燃料，水 煤漿在爐中燃燒較充分，燃燒效率較高，所產(chǎn)生的煙氣和粉塵較少；但由于 水煤漿導(dǎo)熱油爐對(duì)流段下部的現(xiàn)有落灰斗為光滑的倒圓錐臺(tái)形殼體，在工作 時(shí)，粉塵顆粒能順利地通過(guò)該落灰斗，因此這樣的落灰斗起不到除塵效果， 從而不能減少?gòu)臓t體煙道口排出的粉塵顆粒。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)^A提供一種能使?fàn)t體中排放出的粉塵更 少、對(duì)保護(hù)環(huán)境更為有利的水煤漿導(dǎo)熱油爐用落灰斗。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用這樣的一種水煤漿導(dǎo)熱油爐用落 灰斗，該落灰斗為倒錐臺(tái)形殼體，安裝在所述水煤漿導(dǎo)熱油爐的對(duì)流段下部， 在所述落灰斗殼體的內(nèi)壁面上設(shè)有除塵結(jié)構(gòu)。
所述的除塵結(jié)構(gòu)可由至少兩個(gè)螺旋方向相反的第 一螺旋體和第二螺旋體 構(gòu)成，且所述第一、第二螺旋體與所述落灰斗內(nèi)壁面成傾剩-沒(méi)置。
所述除塵結(jié)構(gòu)還可由若干個(gè)從落灰斗殼體的內(nèi)壁面向中心伸展的突起構(gòu)成。
采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于在落灰斗殼體的內(nèi)壁面上設(shè)有除塵結(jié)構(gòu)，本實(shí) 用新型優(yōu)選為由至少兩個(gè)螺旋方向相反的第 一螺旋體和第二螺旋體構(gòu)成的結(jié) 構(gòu)，該兩螺旋體與所述落灰斗內(nèi)壁面成傾外沒(méi)置，因此，當(dāng)煙氣通過(guò)該兩螺 旋體時(shí)產(chǎn)生渦流，煙塵在渦流內(nèi)相互碰撞，佳溯灰粒子下落到所述的落灰斗 內(nèi)，從而使從煙道排放出的粉塵大大減少，有利于環(huán)保。同樣，從落灰斗殼 體的內(nèi)壁面上設(shè)置多個(gè)向中心伸展的^，也能起到粉塵在^之間形成的 渦流內(nèi)相互碰撞，從而使煙灰顆粒下落到所述的落灰斗內(nèi)的效果。
3作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一螺旋體和第二螺旋體的螺^財(cái)目等， 且所述第一、第二螺旋體的安裝高度小于或者等于所述落灰斗高度的三分之 二。采用這樣的結(jié)構(gòu)，其不會(huì)阻礙落灰的下沉，除塵效果更好，從而使?fàn)t體 中排放出的粉塵更少，更有利于環(huán)保。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型水煤漿導(dǎo)熱油爐用落灰斗的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型水煤漿導(dǎo)熱油爐用落灰斗的另一種實(shí)施方式的剖視示 意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)
圖1、 2所示的一種水煤漿導(dǎo)熱油爐用落灰斗，該落灰斗1可為倒圓 錐臺(tái)形殼體或者倒棱錐臺(tái)形殼體，
圖1、 2示出的是倒圓錐臺(tái)形殼體，其安裝 在所述7jc煤漿導(dǎo)熱油爐的對(duì)流段下部，在所述落灰斗1殼體的內(nèi)壁面上設(shè)有 除塵結(jié)構(gòu)。
所述除塵結(jié)構(gòu)可由至少兩個(gè)螺旋方向相反的第一螺旋體2和第二螺旋體 3構(gòu)成，且所述第一、第二螺旋體2， 3與所述落灰斗1內(nèi)壁面成傾斜角度焊 接。本實(shí)用新型的除塵結(jié)構(gòu)優(yōu)選為兩個(gè)螺旋體，如第一螺旋體2為左螺旋時(shí)， 第二螺旋體3則為右螺旋，本實(shí)用新型的第一螺旋體2和第二螺旋體3的螺 33目等,并且兩者總的安裝高度小于或者等于所述落灰斗1高度的三分C 如本實(shí)用新型的落灰斗1高度為900毫米時(shí)，則第一螺旋體2和第二螺旋體 3的螺距分別為200毫米，如圖l所示，這樣的結(jié)構(gòu)制造較為方Y(jié)更，而且除 塵效果4交好；當(dāng)然，所述除塵結(jié)構(gòu)也可由三個(gè)或四個(gè)或更多個(gè)螺禱:體構(gòu)成， JL^目鄰的螺旋體的旋轉(zhuǎn)方向相反，這些螺旋體的螺距可以相等也可不等。
圖2示出了本實(shí)用新型落灰斗的第二種優(yōu)選實(shí)施例，所述除塵結(jié)構(gòu)由若 干個(gè)從落灰斗1殼體的內(nèi)壁面向中心伸展的突起4構(gòu)成，該^4可呈橢圓 餅狀或者窄條狀或者片狀等形狀，圖中所示的^4呈橢圓餅狀，其通過(guò)直 徑較小的圓鋼5焊接在所述落灰斗1的內(nèi)壁面上，并且其總體安裝高度最好 不超過(guò)落灰斗高度的一半，這樣， 一方面能保持落灰下沉的暢通，使落灰不 會(huì)聚集在內(nèi)壁，另一方面能最大程度地使煙塵在渦流內(nèi)相互碰撞，從而使較 多的煙灰顆粒下落到所述的落灰斗內(nèi)。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變 形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種水煤漿導(dǎo)熱油爐用落灰斗，該落灰斗(1)為倒錐臺(tái)形殼體，安裝在所述水煤漿導(dǎo)熱油爐的對(duì)流段下部，其特征在于在所述落灰斗(1)殼體的內(nèi)壁面上設(shè)有除塵結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水煤漿導(dǎo)熱油爐用落灰斗，其特征在于所述除 塵結(jié)構(gòu)由至少兩個(gè)螺旋方向相反的第一螺旋體(2)和第二螺旋體(3)構(gòu)成， 且所述第一、第二螺旋體(2, 3)與所述落灰斗(1)內(nèi)壁面成傾刮-沒(méi)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水煤漿導(dǎo)熱油爐用落灰斗，其特征在于所述第 一螺旋體(2)和第二螺旋體(3)的螺3&^目等，且所述第一、第二螺旋體(2， 3)的安裝高度小于或者等于所述落灰斗(1)高度的三分之二。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水煤漿導(dǎo)熱油爐用落灰斗，其特征在于所述除 塵結(jié)構(gòu)由若干個(gè)從落灰斗(1)殼體的內(nèi)壁面向中心伸展的^ (4)構(gòu)成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的水煤漿導(dǎo)熱油爐用落灰斗，其特征 在于所述落灰斗(1)呈倒圓錐臺(tái)形或倒棱錐臺(tái)形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水煤漿導(dǎo)熱油爐用落灰斗，該落灰斗為倒錐臺(tái)形殼體，安裝在所述水煤漿導(dǎo)熱油爐的對(duì)流段下部，在所述落灰斗殼體的內(nèi)壁面上設(shè)有除塵結(jié)構(gòu)。所述的除塵結(jié)構(gòu)可由至少兩個(gè)螺旋方向相反的第一螺旋體和第二螺旋體構(gòu)成，還可由若干個(gè)從落灰斗殼體的內(nèi)壁面向中心伸展的突起構(gòu)成；所述第一螺旋體和第二螺旋體的螺距相等，且所述第一、第二螺旋體與所述落灰斗內(nèi)壁面成傾斜設(shè)置；所述第一、第二螺旋體的安裝高度小于或者等于所述落灰斗高度的三分之二。本實(shí)用新型的落灰斗能使?fàn)t體中排放出的煙塵更少，對(duì)保護(hù)環(huán)境更為有利，適合在水煤漿導(dǎo)熱油爐中推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)F24H9/00GK201429223SQ20092003915
公開(kāi)日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者姚慧慶, 姚永方, 毛南坤, 沈以真 申請(qǐng)人:常州綜研加熱爐有限公司