專(zhuān)利名稱(chēng)：鎂冶煉爐的裝料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬冶煉設(shè)備的附屬裝置，尤其涉及一種用于鎂冶煉爐的裝料裝置。
背景技術(shù)：
目前鎂冶煉企業(yè)所使用的鎂冶煉爐爐體內(nèi)所設(shè)置的還原罐，由于相應(yīng)冶煉工藝條f^的 限制，其罐內(nèi)徑通常在25 40CM左右，同時(shí)鎂冶煉工作溫度一般在1200 1250'C左右。 而目前國(guó)內(nèi)企業(yè)采用人工進(jìn)料；國(guó)際鎂冶煉爐進(jìn)料，有采用鏈?zhǔn)铰膸C(jī)進(jìn)料，這使鎂冶煉 爐內(nèi)徑必須增大，以容納進(jìn)料履帶的進(jìn)出；同時(shí)由于冶煉爐的超高溫工作環(huán)境，進(jìn)料履帶 及還原罐在工作一段時(shí)間后就產(chǎn)生扁平、彎曲，造成機(jī)械卡死，影響進(jìn)料的順暢進(jìn)行，必 須經(jīng)常性地進(jìn)行維修或更換。因此，鎂冶煉爐進(jìn)料裝置的適當(dāng)設(shè)計(jì)， 一直是鎂冶煉企業(yè)急 需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
200520023839.3中國(guó)專(zhuān)利提供了一種金屬鎂冶煉爐的機(jī)械加料裝置，實(shí)現(xiàn)了金屬鎂冶 煉爐機(jī)械加料。該金屬鎂冶煉爐的機(jī)械加料裝置包含底部設(shè)有縱向滾輪的支架，在支架兩 側(cè)固定有液壓缸，液壓缸上固定有橫向滑軌，橫向滑軌上有底部固定有滾輪的進(jìn)料車(chē)，進(jìn) 料車(chē)包含進(jìn)料套管，進(jìn)料套管上部固定有料斗，進(jìn)料套管內(nèi)設(shè)有被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定 有螺紋推進(jìn)器。在使用時(shí)，支架底部的側(cè)向滾輪在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，整個(gè)加料裝置沿冶煉 爐縱向移動(dòng)，使加料裝置對(duì)準(zhǔn)縱向各需要加料的還原罐;控制液壓缸使橫向滑軌上下移動(dòng)， 使整個(gè)加料裝置與上排或下排的還原罐對(duì)準(zhǔn);進(jìn)料車(chē)在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下沿橫向滑軌前行并 伸入還原罐內(nèi)，進(jìn)料車(chē)內(nèi)的被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)螺紋推進(jìn)器旋轉(zhuǎn)，將料斗內(nèi)的原料推入還原罐； 隨著還原罐內(nèi)原料的加滿(mǎn)，處于自由狀態(tài)的進(jìn)料車(chē)被頂出，完成加料。但該加料裝置在加 料時(shí)仍需要伸入還原罐內(nèi)，其外徑尺寸受到還原罐內(nèi)徑限制，其加料輸送量受到限制，且 其由于要往復(fù)伸入高溫還原罐體內(nèi)，很容易出現(xiàn)高溫變形，影響加料操作；利用螺旋裝置 攪送成球團(tuán)的原料，球團(tuán)大量破碎，這是與鎂冶煉工藝要求相背的。此外，該裝置采用螺
3紋推進(jìn)器進(jìn)行連續(xù)加料，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易產(chǎn)生堵料，設(shè)備成本和維護(hù)成本都較高。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可有效避免高溫變形的鎂冶煉爐裝料裝置。 本實(shí)用新型所述的鎂冶煉爐裝料裝置，包括投料裝置，緊鄰?fù)读涎b置裝設(shè)有推料裝置。 所述推料裝置包括推送裝置和帶有推料頭的推料桿，推料桿在推送裝置驅(qū)動(dòng)下前后移動(dòng)。 在實(shí)際使用過(guò)程中，冶煉球團(tuán)原料由鏈?zhǔn)酵读涎b置輸送至冶煉爐還原罐罐口冷區(qū)段起 始處，設(shè)置于投料裝置下端的帶有推料頭的推料桿，在推送裝置的驅(qū)動(dòng)下，向前移動(dòng)，將 冶煉球團(tuán)原料推至冶煉爐還原罐罐口冷區(qū)段末段，即冶煉爐還原罐冶煉段起始處，然后推 料桿又在推送裝置驅(qū)動(dòng)下退回至原處;待第二次冶煉原料又被輸送至冶煉爐還原罐罐口冷 區(qū)段起始處時(shí)，推料桿再次推送冶煉原料；這時(shí)，第一次被推送進(jìn)冶煉爐的冶煉原料在第 二次冶煉原料推送下，被推送至冶煉爐冶煉段更深處。如此往復(fù)，直至冶煉爐還原罐冶煉 段內(nèi)冶煉原料填滿(mǎn)，進(jìn)料完成。
本實(shí)用新型在投料裝置中加設(shè)了推料裝置，采用投料裝置、推料裝置的組合，協(xié)調(diào)完 成裝料作業(yè)，投料裝置無(wú)需進(jìn)出冶煉爐還原罐內(nèi)腔，投料裝置不易出現(xiàn)高溫變形，并且還 原罐的高溫變形也不會(huì)影響投、推料裝置的正常運(yùn)行。因此無(wú)需為了機(jī)械進(jìn)出方便加大還 原罐內(nèi)徑，可以保持冶煉爐還原罐最佳設(shè)計(jì)內(nèi)徑，以保證冶煉工藝效果，提高鎂的收率； 同時(shí)所加設(shè)的推料裝置也并不完全進(jìn)入冶煉爐的高溫冶煉段，而是通過(guò)后次輸送冶煉原料 推送前次所輸送冶煉原料來(lái)實(shí)現(xiàn)逐次填裝進(jìn)料，因此，推料裝置也不易出現(xiàn)溫差變形，設(shè) 備使用相對(duì)穩(wěn)定，使整個(gè)進(jìn)料裝置運(yùn)行可靠，維修成本降低。
本實(shí)用新型所述的推送裝置可以是任何可實(shí)現(xiàn)水平前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，如可水 平運(yùn)動(dòng)的液壓缸或氣缸，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪齒條帶動(dòng)機(jī)構(gòu)等。
為了使裝置結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，設(shè)備維護(hù)更為方便，本實(shí)用新型所述的推送裝置包括推送 鏈條和推送鏈輪，所述推料桿安裝在推送鏈條上，推送鏈條繞過(guò)推送鏈輪，推送鏈輪在驅(qū) 動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)推送鏈條前后運(yùn)動(dòng)。
為了進(jìn)一步降低設(shè)備制造成本和安裝維修成本，本實(shí)用新型所述的推料桿包括推料桿 前部和推料桿后部；推料桿后部一端安裝在推送鏈條上，另一端與推料桿前部固定連接; 推料桿前部的另 一端套裝推料頭。相對(duì)國(guó)際現(xiàn)有鎂冶煉爐進(jìn)料裝置，本實(shí)用新型不受高溫對(duì)設(shè)備變形及卡死的影響，結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，使用簡(jiǎn)便、穩(wěn)定可靠，安裝維護(hù)成本低。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明
圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖3是本實(shí)用新型所述推送裝置結(jié)構(gòu)示意圖4是本實(shí)用新型所述推送裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖5是本實(shí)用新型所述推料桿結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如


圖1及圖2所示，本實(shí)用新型所述裝料裝置包括投料裝置和推料裝置，投料裝置和 推料裝置均裝設(shè)在投料車(chē)架1上，投料車(chē)架底部裝有行走輪2和橫向滑軌6，整個(gè)投禾斗車(chē) 架可沿橫向滑軌前后移動(dòng)；所述投料裝置包括組合投料鏈11及送料槽12，組合投料鏈11 由投料鏈輪13帶動(dòng)前后運(yùn)動(dòng)，可將冶煉原料輸送至送料槽12末端。推料裝置設(shè)置在鄰近 投料裝置的下方；所述推料裝置包括推送裝置3和帶有推料頭5的推料桿4，推料桿4在 推送裝置3驅(qū)動(dòng)下沿冶煉爐還原罐的軸向前后移動(dòng)。
如圖3及圖4所示，推送裝置3包括推送鏈條31和推送鏈輪32，推送鏈輪32由推 送減速機(jī)33驅(qū)動(dòng)；推送鏈條31為一非閉合鏈條，其通過(guò)推送鏈輪32的嚙合帶動(dòng)前后運(yùn) 動(dòng)。推送鏈條31—端與推料桿4固定連接，并繞過(guò)推送鏈輪32。
如圖5所示，推料桿4包括推料桿前部41和推料桿后部42;推料桿后部42后端安 裝在推送鏈條31上；推料桿前部41 一端插入推料桿后部42的前端，并通過(guò)固定銷(xiāo)43 固定連接；推料桿前部41的另一端套裝上推料頭5，并通過(guò)螺紋銷(xiāo)45固定連接。為了保 證推料順暢，推料頭5可以是直徑略小于冶煉爐冶煉段內(nèi)徑的圓板或半圓板。
權(quán)利要求1、一種鎂冶煉爐的裝料裝置，包括投料裝置，其特征在于緊鄰所述投料裝置裝設(shè)有推料裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂冶煉爐的裝料裝置，其特征在于所述推料裝置包括推 送裝置和帶有推料頭的推料桿，推料桿在推送裝置驅(qū)動(dòng)下前后移動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂冶煉爐的裝料裝置，其特征在于所述的推送裝置包括 推送鏈條和推送鏈輪，所述推料桿安裝在推送鏈條上，推送鏈條繞過(guò)推送鏈輪，推送鏈輪 在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)推送鏈條前后運(yùn)動(dòng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂冶煉爐的裝料裝置，其特征在于所述的推料桿包括推 料桿前部和推料桿后部；推料桿后部一端安裝在推送鏈條上，另一端與推料桿前部固定連 接；推料桿前部的另一端套裝推料頭。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可有效避免高溫變形的鎂冶煉還原爐的裝料裝置。裝置包括投料裝置，鄰近投料裝置裝設(shè)有推料裝置；所述推料裝置包括推送裝置和帶有推料頭的推料桿，推料桿在推送裝置驅(qū)動(dòng)下前后移動(dòng)。本實(shí)用新型在投料裝置中加設(shè)了推料裝置，采用投料裝置、推料裝置的組合，協(xié)調(diào)完成裝料作業(yè)；投料裝置無(wú)需進(jìn)出冶煉爐還原罐內(nèi)腔高溫區(qū)，因此，投料裝置不易出現(xiàn)高溫變形，并且還原罐的高溫變形也不影響投、推料裝置的正常運(yùn)行。設(shè)備使用相對(duì)穩(wěn)定可靠，整個(gè)裝料裝置維修成本降低。
文檔編號(hào)C22B26/00GK201276590SQ20082016022
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者溫國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:溫國(guó)強(qiáng)