專利名稱：冶煉鎂還原罐清渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鎂冶煉生產(chǎn)用設(shè)備，特別是一種冶煉鎂還原罐清渣裝置。
技術(shù)背景目前國內(nèi)金屬鎂冶煉主要是利用皮江法，該方法主要是采用熱還原法進(jìn)行生產(chǎn)， 它是將離心澆鑄的還原罐水平放置在加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，在真空條件下對還原罐內(nèi)的物料進(jìn)行還原反應(yīng)。由于物料在還原罐內(nèi)反應(yīng)，一個生產(chǎn)反應(yīng)周期12小時，即每12小時還原反應(yīng)周期結(jié)束，就要進(jìn)行一次還原渣掏出和新料裝入的過程，這個過程用時1. 5-2小時，每天2次，一個月30次，由于每次還原渣不能完全掏盡，有少量的還原渣殘留在罐內(nèi)，粘結(jié)在罐的內(nèi)壁，久而久之罐的內(nèi)徑逐漸縮小，這樣就會使裝料量大大縮減，另外罐壁結(jié)渣增厚會影響熱傳導(dǎo)，造成熱能增高。總之，還原罐清渣環(huán)節(jié)工作做不好，對整個煉鎂生產(chǎn)過程影響較大。為解決上述問題人們進(jìn)行了大量的研究，如最常用最傳統(tǒng)的方法就是人工清渣，即人工拿著橢圓靶子進(jìn)行清渣，這種方法工人勞動強(qiáng)度既大，另外清渣效果不理想。另外還有一種方法，就是還原罐內(nèi)結(jié)渣嚴(yán)重不能繼續(xù)裝料生產(chǎn)，只能從爐內(nèi)拔出，放置于室外靠自然冷卻清渣，這種方法耗用時間長，至少影響2個生產(chǎn)周期，是一種不得已而為之的辦法。上述兩種方法雖然能對還原罐清渣起到一定作用，但存在諸多弊端，故清渣效果不理想，不能很好解決制約鎂冶煉生產(chǎn)的瓶頸
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種冶煉鎂還原罐清渣裝置，實現(xiàn)自動化清渣和清渣更徹底的目的。冶煉鎂還原罐包括罐體、罐體水夾套、清灰堵板和出灰口，罐體水夾套安裝于罐體的開口部位，清灰堵板安裝于罐體的開口端，清灰堵板中間位置處制作通孔，清灰堵板與罐體水夾套之間形成出灰口。一種冶煉鎂還原罐清渣裝置，包括清渣器、機(jī)械手、空壓機(jī)和重力除塵器，其中清渣器包括中心管、推拉桿、扇形刮板、連桿、軸銷和固定座，扇形刮板包括安裝于推拉桿上側(cè)的扇形刮板一、安裝于扇形刮板一上的耐高溫柔性材料和安裝于推拉桿下側(cè)得扇形刮板二，扇形刮板一面積小于扇形刮板二，固定座包括固定座一、固定座二、固定座三和固定座四?？諌簷C(jī)與推拉桿連接，重力除塵器安裝于出灰口的位置處。扇形刮板一與推拉桿組裝的一端安裝固定座一，扇形刮板二與推拉桿組裝的一端安裝固定座一，扇形刮板一的中間部位安裝固定座二，扇形刮板二的中間部位安裝固定座二，中心管的下側(cè)安裝固定座三，扇形刮板一與中心管的上側(cè)組裝處安裝固定座四，扇形刮板二與中心管的下側(cè)組裝處安裝固定座四，扇形刮板一和扇形刮板二與推拉桿和中心管組裝后，推拉桿與中心管并排排列，且推拉桿可與中心管相對移動，用軸銷將固定座三與固定座四連接，同時固定座一與連桿的一端連接、用軸銷將連桿的另一端與固定座二連接，從而將扇形刮板組裝于推拉桿上。[0007]清渣時，清渣器放置于還原罐內(nèi)后再將清灰堵板組裝于還原罐上，這時中心管和推拉管的后端插入清灰堵板的通孔內(nèi)，機(jī)械手與推拉桿后端連接。清渣器在進(jìn)入還原罐時， 推拉桿是收回位置，即扇形刮板也是收回位置，這樣便于清渣器順利進(jìn)入罐內(nèi)，當(dāng)清渣器進(jìn)入罐內(nèi)指定位置時，機(jī)械手提供動力，推拉桿往還原罐口移動，扇形刮板受力后也隨之伸展，這時清渣器繼續(xù)朝還原罐口移動，將渣體推入出灰口完成清渣動作。上述推拉桿可連接空壓機(jī)，對罐底端部的渣進(jìn)行高壓吹出，罐口設(shè)置一個重力除塵器，專門收集吹出的渣和灰，達(dá)到清渣更徹底的目的。上述扇形刮板一的外邊緣裝置一圈耐高溫柔性材料，其作用一方面便于清渣，另一方面當(dāng)還原罐扁塌時也不影響清渣。上述清渣器操控動作由煉鎂智能出渣裝料機(jī)械手控制。本實用新型是利用機(jī)械手作為動力，通過清渣器的扇形刮板進(jìn)行自動清渣，本實用新型的有益效果在于實現(xiàn)清渣自動化，減輕工人勞動強(qiáng)度；清渣效果好，這種專用清渣器清除罐內(nèi)結(jié)渣98%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過人工清渣(清渣率85%)；其結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞，但工作效率高，在高溫狀態(tài)下使用，只需更換扇形刮板一邊緣部位的耐高溫柔性材料即可，這樣就可大大減小維修工作量和成本。

附圖1是本實用新型冶煉鎂還原罐清渣裝置組裝于還原罐的示意圖；附圖2是本實用新型冶煉鎂還原罐清渣裝置之扇形刮板結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實用新型冶煉鎂還原罐清渣裝置工作示意圖。圖中冶煉鎂還原罐10 罐體 11 罐體水夾套12清灰堵板13 出灰口 14清渣器20中心管21推拉桿22扇形刮板23扇形刮板一 231耐高溫柔性材料232 扇形刮板二 233連桿M軸銷25固定座沈固定座一沈1 固定座二沈2固定座三沈3定座沈4機(jī)械手30空壓機(jī)40重力除塵器50
具體實施方式
請同時參看圖1、圖2、圖3與圖4，冶煉鎂還原罐10包括罐體11、罐體水夾套12、 清灰堵板13和出灰口 14，罐體水夾套12安裝于罐體11的開口部位，清灰堵板13安裝于罐體11的開口端，清灰堵板13中間位置處制作通孔，清灰堵板13與罐體水夾套12之間形成出灰口 14。安裝于冶煉鎂還原罐的冶煉鎂還原罐清渣裝置包括清渣器20、機(jī)械手30、空壓機(jī) 40和重力除塵器50，其中清渣器20包括中心管21、推拉桿22、扇形刮板23、連桿對、軸銷 25和固定座沈，扇形刮板23包括安裝于推拉桿22上側(cè)的扇形刮板一 231、安裝于扇形刮板一 231上的耐高溫柔性材料232和安裝于推拉桿22下側(cè)的扇形刮板二 233，扇形刮板一231面積小于扇形刮板二 233。固定座沈包括固定座一沈1、固定座二沈2、固定座三沈3 和固定座四264?？諌簷C(jī)40與推拉桿22連接，重力除塵器50安裝于出灰口 14的位置處。 清渣器20的組裝為扇形刮板一 231 (扇形刮板二 233)與推拉桿22組裝的一端安裝固定座一 261，扇形刮板23的中間部位安裝固定座二沈2，中心管21的下側(cè)安裝固定座三沈3，扇形刮板一 231 (扇形刮板二 233)與中心管21的下側(cè)安裝固定座四沈4，扇形刮板一 231和扇形刮板二 233與推拉桿22和中心管21組裝后，推拉桿22與中心管21并排排列，且推拉桿22可與中心管21相對移動，用軸銷25將固定座三263與固定座四264連接，同時固定座一 261與連桿M的一端連接、用軸銷25將連桿M的另一端與固定座二沈2 連接，從而將扇形刮板23組裝于推拉桿22上。
權(quán)利要求1.一種冶煉鎂還原罐清渣裝置，冶煉鎂還原罐包括罐體、罐體水夾套、清灰堵板和出灰口，罐體水夾套安裝于罐體的開口部位，清灰堵板安裝于罐體的開口端，清灰堵板中間位置處制作通孔，清灰堵板與罐體水夾套之間形成出灰口，其特征在于冶煉鎂還原罐清渣裝置，包括清渣器、機(jī)械手、空壓機(jī)和重力除塵器；清渣器包括中心管、推拉桿、扇形刮板、連桿、軸銷和固定座；扇形刮板包括安裝于推拉桿上側(cè)的扇形刮板一、安裝于扇形刮板一上的耐高溫柔性材料和安裝于推拉桿下側(cè)得扇形刮板二，扇形刮板一面積小于扇形刮板二；固定座包括固定座一、固定座二、固定座三和固定座四；空壓機(jī)與推拉桿連接，重力除塵器安裝于出灰口的位置處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉鎂還原罐清渣裝置，其特征在于扇形刮板一與推拉桿組裝的一端安裝固定座一，扇形刮板二與推拉桿組裝的一端安裝固定座一，扇形刮板一的中間部位安裝固定座二，扇形刮板二的中間部位安裝固定座二，中心管的下側(cè)安裝固定座三，扇形刮板一與中心管的上側(cè)組裝處安裝固定座四，扇形刮板二與中心管的下側(cè)組裝處安裝固定座四，扇形刮板一和扇形刮板二與推拉桿和中心管組裝后，推拉桿與中心管并排排列，且推拉桿可與中心管相對移動，用軸銷將固定座三與固定座四連接，同時固定座一與連桿的一端連接、用軸銷將連桿的另一端與固定座二連接，從而將扇形刮板組裝于推拉桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉鎂還原罐清渣裝置，其特征在于空壓機(jī)與推拉桿連接， 對罐底端部的渣進(jìn)行高壓吹出，罐口設(shè)置一個重力除塵器，專門收集吹出的渣和灰，達(dá)到清渣更徹底的目的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉鎂還原罐清渣裝置，其特征在于清渣器操控動作由煉鎂智能出渣裝料機(jī)械手來控制
專利摘要一種冶煉鎂還原罐清渣裝置，包括清渣器、機(jī)械手、空壓機(jī)和重力除塵器，其中清渣器包括中心管、推拉桿、扇形刮板、連桿、軸銷和固定座，扇形刮板包括安裝于推拉桿上側(cè)的扇形刮板一、安裝于扇形刮板一上的耐高溫柔性材料和安裝于推拉桿下側(cè)得扇形刮板二，扇形刮板一面積小于扇形刮板二，固定座包括固定座一、固定座二、固定座三和固定座四?？諌簷C(jī)與推拉桿連接，重力除塵器安裝于出灰口的位置處。本實用新型的有益效果在于實現(xiàn)清渣自動化，減輕工人勞動強(qiáng)度；其結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞，工作效率高，減小維修工作量和降低了維修成本。
文檔編號C22B26/22GK202229616SQ20112031657
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月27日
發(fā)明者李振軍, 董玉森 申請人:銀川杰力能科技有限公司