專利名稱：用于去除鑄件毛邊及冒口頸的剪邊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，更具體的說，本實(shí)用新型涉及一種去除鑄件毛邊及冒口頸的剪邊模具。
背景技術(shù)：
目前，鑄造廠生產(chǎn)的鑄件在去除毛邊及冒口頸的時候，均是人工利用砂輪機(jī)進(jìn)行研磨處理。這種處理方式存在以下缺點(diǎn):(I)生產(chǎn)效率低，容易因操作失誤而將鑄件磨廢，造成生產(chǎn)成本較高。(2)手工操作的磨削量受操作人員操作技術(shù)的限制，難以保證研磨處理后鑄件尺寸的一致性。(3)使用砂輪磨削鑄件時所產(chǎn)生的粉塵，不僅會造成環(huán)境污染，還會使在此環(huán)境下長期工作的操作人員因吸入粉塵患上塵肺病，從而損害身體健康。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是解決以上現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，并為此提供一種用于去除鑄件毛邊及冒口頸的剪邊模具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種用于去除鑄件毛邊及冒口頸的剪邊模具，由深冷處理的耐磨鋼制作的上模和下模構(gòu)成，所述的上模包括上模底板，所述上模底板的中央部位設(shè)置有以定位銷定位并以內(nèi)六方螺絲固定的上模固定板，所述的上模固定板上分別通過內(nèi)六方螺絲固定A壓桿、B壓桿和C壓桿；所述的下模包括下模底板，所述下模底板的中央部位設(shè)置有由A刀塊、B刀塊、C刀塊和D刀塊組合構(gòu)成的剪邊刀，所述剪邊刀內(nèi)緣的刀口形狀契合于鑄件形狀，所述剪邊刀的四周設(shè)置有由橫向的A墻和縱向的B墻構(gòu)成的圍墻，所述的A墻和B墻分別通過內(nèi)六方螺絲與所述的剪邊刀四周固定，所述A墻和B墻的銜接處焊接固定，所述A墻和B墻的底部與所述的下模底板焊接為一體。所述A壓桿、B壓桿和C壓桿的長度尺寸根據(jù)需剪邊處理的鑄件外表面的起伏形狀確定。所述下模底板的橫向兩側(cè)分別大于所述上模底板的橫向兩側(cè)50-100mm，一般情況下取值75_。所述上模的沖壓行程為165-225mm，一般情況下取值195mm。所述上模底板上表面與所述下模底板下表面之間的距離為354_454mm，一般情況下取值404mm。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:(I)生產(chǎn)效率高，不僅比砂輪磨削的人工操作提高效率4-5倍，而且剪下的毛邊和冒口頸等鐵屑還可以得到回收和再利用，提高了材料的利用率。(2)剪切效果好，不僅避免了人工操作時由于磨削量受操作者技術(shù)限制造成廢品的可能性，而且可以保證研磨處理后鑄件尺寸的一致性。(3)配合油壓機(jī)的沖壓方式進(jìn)行剪邊操作，不僅使原始的生產(chǎn)方式得到徹底改善，而且消除了以砂輪研磨鑄件時產(chǎn)生噪音及粉塵的情況，從而避免因環(huán)境污染對人體健康造成的傷害。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)視圖。圖3是圖1中上模的仰視圖。圖4是圖1中下模的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的技術(shù)特點(diǎn)更容易被清楚理解，茲列舉以下實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作以詳細(xì)說明:本實(shí)用新型用于去除鑄件毛邊及冒口頸的剪邊模具，采用了組合式的設(shè)置方式，其結(jié)構(gòu)包括上模和下模；參照圖1、圖2、圖3，所述的上模包括上模底板01，所述上模底板01下平面的中央部位設(shè)置有以定位銷14兩側(cè)定位并以內(nèi)六方螺絲四角固定的上模固定板02，所述上模固定板02的下平面上分別通過內(nèi)六方螺絲固定有用于在剪邊時壓下鑄件15的A壓桿05、B壓桿06和C壓桿16,所述A壓桿05、B壓桿06和C壓桿16的長度可以根據(jù)需要剪邊的鑄件15外表面的起伏情況設(shè)置；參照圖1、圖2、圖4，所述的下模包括下模底板07，所述下模底板07上平面的中央部位設(shè)置有由A刀塊08、B刀塊09、C刀塊10和D刀塊11組合構(gòu)成的剪邊刀20，所述剪邊刀20的內(nèi)緣為刀口，所述刀口的形狀與所述鑄件15的周邊形狀相契合，所述剪邊刀20的四周設(shè)置有由橫向的A墻12和縱向的B墻13構(gòu)成的加固圍墻，所述的A墻12和B墻13分別通過內(nèi)六方螺絲與所述的剪邊刀20四周固定，所述的A墻12和B墻13之間的銜接處焊接固定，所述A墻12和B墻13的底部與所述的下模底板07焊接為一體。參照圖1、圖2、圖3、圖4，實(shí)用新型的工作步驟是:(I)按照所述鑄件15的外形結(jié)構(gòu)設(shè)計出上模和下模，然后將所述的下模固定在油壓機(jī)的工作砧上，再通過安裝在所述下模底板07上的導(dǎo)柱04和安裝在所述上模底板01上的導(dǎo)套03校核所述上模與下模之間的對合狀態(tài)，從而確定所述上模的正確位置，并依此位置將其固定在油壓機(jī)的沖壓板上；(2)將需要剪邊的鑄件15放置在下模上，使其位于所述剪邊刀20由內(nèi)緣刀口形成的與所述鑄件15形狀相應(yīng)的開空處；(3)操作油壓機(jī)，使固定在所述油壓機(jī)沖壓板上的上模向下沖壓，并使油壓機(jī)的壓力通過所述上模將所述的鑄件15壓入前述的開空，從而使所述鑄件5的外表面與所述剪切刀20內(nèi)緣的刀口之間構(gòu)成剪切力，并利用該剪切力將所述鑄件15上的毛邊及冒口頸等剪切干凈。為了使所述上模下壓時的壓力分布均勻，并使所述下模承受沖壓力時穩(wěn)固可靠，本實(shí)用新型設(shè)置所述下模底板07的橫向兩側(cè)分別大于所述上模底板01的橫向兩側(cè)數(shù)值X，該數(shù)值X的范圍為50-100mm，一般情況下設(shè)置為X=75mm。為了使所述的鑄件15在被壓下所述的開空時能夠可靠完成毛邊與冒口頸的剪切并順利經(jīng)過所述開空的下部出口落于傳送帶上，本實(shí)用新型設(shè)置所述上模的沖壓行程為數(shù)值S，該數(shù)值S可根據(jù)需要剪邊處理的鑄件大小及其外觀結(jié)構(gòu)在165-225_的范圍內(nèi)選取，一般情況下設(shè)置為S=195mm。為了在進(jìn)行剪邊操作時方便將所述的鑄件15放置在所述下模的開空處，本實(shí)用新型設(shè)置所述上模底板01的上表面到所述下模底板07下表面之間的距離為數(shù)值H，該數(shù)值H也可根據(jù)需要剪邊處理的鑄件大小及外觀結(jié)構(gòu)在354-454mm的范圍內(nèi)選取，一般情況下設(shè)置為H=404mm。為了保證本實(shí)用新型的工作強(qiáng)度和承受壓力的堅(jiān)固度，本實(shí)用新型采用深冷處理后的耐磨鋼制作完成，其組合式結(jié)構(gòu)特征，便于根據(jù)需剪邊處理的鑄件外形對所述剪邊刀20的內(nèi)緣刀口進(jìn)行微調(diào)整，該調(diào)整可以通過調(diào)節(jié)將所述的A墻12和B墻13與所述的剪邊刀20四周固定的內(nèi)六方螺絲完成，從而保證剪邊操作時所述剪邊刀20的內(nèi)緣刀口與需要剪切處理的鑄件周邊形成足夠的剪切力，并使完成剪邊操作后的鑄件尺寸達(dá)到客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)。為了確保剪邊操作的可靠性和安全性，用于本實(shí)用新型的油壓機(jī)行程采用光柵管控，并在油壓機(jī)上安裝限位裝置，以適應(yīng)各種鑄件的剪邊需求。以上參照附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行了示意性描述，該描述沒有限制性。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)能理解，在實(shí)際應(yīng)用中，本實(shí)用新型中各部件的設(shè)置方式均可能發(fā)生某些改變，而其他人員在其啟示下也可能做出相似設(shè)計。需要指出的是，只要不脫離本實(shí)用新型的設(shè)計宗旨，所有顯而易見的改變及其相似設(shè)計，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于去除鑄件毛邊及冒口頸的剪邊模具，由深冷處理的耐磨鋼制作的上模和下模構(gòu)成，其特征是，所述的上模包括上模底板，所述上模底板的中央部位設(shè)置有以定位銷定位并以內(nèi)六方螺絲固定的上模固定板，所述的上模固定板上分別通過內(nèi)六方螺絲固定A壓桿、B壓桿和C壓桿；所述的下模包括下模底板，所述下模底板的中央部位設(shè)置有由A刀塊、B刀塊、C刀塊和D刀塊組合構(gòu)成的剪邊刀，所述剪邊刀內(nèi)緣的刀口形狀契合于鑄件形狀，所述剪邊刀的四周設(shè)置有由橫向的A墻和縱向的B墻構(gòu)成的圍墻，所述的A墻和B墻分別通過內(nèi)六方螺絲與所述的剪邊刀四周固定，所述A墻和B墻的銜接處焊接固定，所述A墻和B墻的底部與所述的下模底板焊接為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于去除鑄件毛邊及冒口頸的剪邊模具，其特征是，所述A壓桿、B壓桿和C壓桿的長度尺寸根據(jù)需剪邊處理的鑄件外表面的起伏形狀確定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于去除鑄件毛邊及冒口頸的剪邊模具，其特征是，所述下模底板的橫向兩側(cè)分別大于所述上模底板的橫向兩側(cè)5 O -10 Omm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于去除鑄件毛邊及冒口頸的剪邊模具，其特征是，所述下模底板的橫向兩側(cè)分別大于所述上模底板的橫向兩側(cè)7 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于去除鑄件毛邊及冒口頸的剪邊模具，其特征是，所述上模的沖壓行程為165-225mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于去除鑄件毛邊及冒口頸的剪邊模具，其特征是，所述上模的沖壓行程為195mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于去除鑄件毛邊及冒口頸的剪邊模具，其特征是，所述上模底板上表面與所述下模底板下表面之間的距離為354-454mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于去除鑄件毛邊及冒口頸的剪邊模具，其特征是，所述上模底板上表面與所述下模底板下表面之間的距離為404mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于去除鑄件毛邊及冒口頸的剪邊模具，該模具由上模和下模構(gòu)成，所述的上模包括上模底板，上模底板的中央部位設(shè)置有以定位銷定位并以內(nèi)六方螺絲固定的上模固定板，上模固定板上固定有A壓桿、B壓桿和C壓桿；所述的下模包括下模底板，下模底板的中央部位設(shè)置有由A刀塊、B刀塊、C刀塊和D刀塊組合構(gòu)成且其內(nèi)緣的開空形狀契合于鑄件外形的剪邊刀，剪邊刀的四周設(shè)置有由橫向的A墻和縱向的B墻構(gòu)成的圍墻，所述A墻和B墻的銜接處焊接固定，所述A墻和B墻的底部與所述的下模底板焊接為一體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是提高了生產(chǎn)效率4-5倍，剪下的鐵屑還可回收再利用，保證了研磨處理后鑄件尺寸的一致性，避免了因環(huán)境污染對人體健康造成的傷害。
文檔編號B22D31/00GK203003129SQ20122067692
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者張書龍, 祖毅, 范克勇, 張曉麟, 楚善成 申請人:天津勤美達(dá)工業(yè)有限公司