側(cè)發(fā)熱冒口頸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造行業(yè)，尤其涉及一種可降低鐵水成本，并適用于較小鑄件的側(cè)發(fā)熱冒口頸。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的鑄造行業(yè)中，往往由于易割片的限制而使發(fā)熱冒口套無法作用于鑄鐵件的側(cè)壁位置，為此人們開始使用可作用于鑄件側(cè)壁的斜頸發(fā)熱冒口套(即開口在冒口套的斜側(cè)邊)，斜頸發(fā)熱冒口套通過與原易割片的配合即可用于鑄件側(cè)壁，但斜頸冒口套往往只適用于鑄鋼件，用于鑄鐵件時會增加鐵水成本，且不易打磨，同時由于現(xiàn)有的斜頸冒口套往往較大，因此無法在較小的鑄件上使用，適用性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型主要是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可降低鐵水成本，并適用于較小鑄件的側(cè)發(fā)熱冒口頸，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的斜頸冒口套于于鑄鐵件時鐵水成本高，不易打磨，且無法用于小型鑄鐵件生產(chǎn)等的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種側(cè)發(fā)熱冒口頸，包括下模體及對接在下模體上的上模體，上模體和下模體共同圍合成側(cè)發(fā)熱冒口頸模腔，且在與下模體相對的上模體表面上設(shè)有發(fā)熱冒口套對接口，在上模體與下模體的配合面間設(shè)有進(jìn)料口。由上、下模體共同圍合成側(cè)發(fā)熱冒口頸模腔，側(cè)發(fā)熱冒口頸模腔通過在上、下模體的配合面間設(shè)置進(jìn)料口，又通過上模體上的發(fā)熱冒口套對接口與發(fā)熱冒口套配合使用，以實(shí)現(xiàn)斜頸發(fā)熱冒口套的作用，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，體積小，對接后即可使用，使用方便，相對于斜頸冒口套可降低鐵水成本，易打磨，尤其可用于較小鑄件生產(chǎn)，因此適用性好。
[0005]作為優(yōu)選，所述側(cè)發(fā)熱冒口頸模腔呈圓柱形，發(fā)熱冒口套對接口同軸設(shè)于上模體表面上，進(jìn)料口水平延伸在上模體與下模體的配合面間并與側(cè)發(fā)熱冒口頸模腔的中軸相垂直。圓柱形的發(fā)熱冒口頸模腔易成型加工；發(fā)熱冒口套對接口的中軸與進(jìn)料口相垂直時，利于保證鑄件質(zhì)量。
[0006]作為優(yōu)選，在所述進(jìn)料口兩側(cè)對應(yīng)的上模體上分別水平向外延伸形成上定位凸臺，在下模體上設(shè)有與上定位凸臺對應(yīng)互配的下定位凸臺。上、下模體間通過互配的上、下定位凸臺定位，固定方式簡單可靠，同時定位凸臺結(jié)構(gòu)也便于搬運(yùn)。
[0007]作為更優(yōu)選，在與所述下定位凸臺對應(yīng)的上定位凸臺表面設(shè)有定位凸頭，在與定位凸頭對應(yīng)的下定位凸臺表面設(shè)有定位槽，定位凸頭互配卡接在定位槽內(nèi)。上、下定位凸臺間通過互配的定位凸頭和定位槽固定，簡單可靠。
[0008]作為優(yōu)選，所述進(jìn)料口的端口為與鑄件外形互配的弧形結(jié)構(gòu)。開口端呈弧形結(jié)構(gòu)的進(jìn)料口，確保其與鑄件外形互配，從而保證了鑄件的質(zhì)量。
[0009]因此，本實(shí)用新型的側(cè)發(fā)熱冒口頸具有下述優(yōu)點(diǎn):通過與發(fā)熱冒口套的配合使用來實(shí)現(xiàn)斜頸發(fā)熱冒口套的功能，整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，體積??；與發(fā)熱冒口套對接后即可使用，使用方便，因此相對于斜頸冒口套可降低鐵水成本，易打磨，尤其可用于較小鑄件生產(chǎn)，適用性好。
[0010]【附圖說明】:
[0011]圖1是本實(shí)用新型一種側(cè)發(fā)熱冒口頸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是是圖1所示的A-A剖視圖；
[0013]圖3是圖1所示的仰視圖；
[0014]圖4是圖1所示的左視圖。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
[0016]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0017]實(shí)施例:
[0018]如圖1和2所示，本實(shí)用新型的一種側(cè)發(fā)熱冒口頸，包括下模體I及對接在下模體I上的上模體2，上模體2和下模體I共同圍合成圓柱形的側(cè)發(fā)熱冒口頸模腔3，在與下模體I相對的上模體2表面正中向上延伸出一個圓形的發(fā)熱冒口套對接口 4，且發(fā)熱冒口套對接口 4與側(cè)發(fā)熱冒口頸模腔3同軸，在上模體2與下模體I的配合面間水平向外延伸形成進(jìn)料口 5，發(fā)熱冒口套對接口 4的中軸與進(jìn)料口 5的延伸方向相垂直，且進(jìn)料口 5的端口呈與鑄件外形互配的弧形結(jié)構(gòu)。如圖3所示，在進(jìn)料口 5兩側(cè)對應(yīng)的上模體2上分別水平向外延伸形成一個上定位凸臺6，兩個上定位凸臺6相對于進(jìn)料口 5呈對稱分布，在下模體I兩側(cè)分別水平向外延伸形成一個與上定位凸臺6對應(yīng)互配的下定位凸臺7，如圖4所示，在與下定位凸臺7側(cè)對應(yīng)的上定位凸臺6表面中部一體式連接著定位凸頭8，在與定位凸頭8對應(yīng)的下定位凸臺7表面中部帶有一個定位槽9，定位凸頭8互配卡接在對應(yīng)的定位槽9內(nèi)。
[0019]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種側(cè)發(fā)熱冒口頸，其特征在于:包括下模體(I)及對接在下模體(I)上的上模體(2)，上模體(2)和下模體(I)共同圍合成側(cè)發(fā)熱冒口頸模腔(3)，且在與下模體(I)相對的上模體(2 )表面上設(shè)有發(fā)熱冒口套對接口( 4 )，在上模體(2 )與下模體(I)的配合面間設(shè)有進(jìn)料口(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)發(fā)熱冒口頸，其特征在于:所述側(cè)發(fā)熱冒口頸模腔(3)呈圓柱形，發(fā)熱冒口套對接口(4)同軸設(shè)于上模體(2)表面上，進(jìn)料口(5)水平延伸在上模體(2)與下模體(I)的配合面間并與側(cè)發(fā)熱冒口頸模腔(3)的中軸相垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)發(fā)熱冒口頸，其特征在于:在所述進(jìn)料口(5)兩側(cè)對應(yīng)的上模體(2 )上分別水平向外延伸形成上定位凸臺(6 )，在下模體(I)上設(shè)有與上定位凸臺(6)對應(yīng)互配的下定位凸臺(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)發(fā)熱冒口頸，其特征在于:在與所述下定位凸臺(7)對應(yīng)的上定位凸臺(6)表面設(shè)有定位凸頭(8)，在與定位凸頭(8)對應(yīng)的下定位凸臺(7)表面設(shè)有定位槽(9)，定位凸頭(8)互配卡接在定位槽(9)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)發(fā)熱冒口頸，其特征在于:所述進(jìn)料口(5)的端口為與鑄件外形互配的弧形結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鑄造行業(yè)，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可降低鐵水成本，并適用于較小鑄件的側(cè)發(fā)熱冒口頸，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的斜頸冒口套于于鑄鐵件時鐵水成本高，不易打磨，且無法用于小型鑄鐵件生產(chǎn)等的技術(shù)問題，它包括下模體及對接在下模體上的上模體，上模體和下模體共同圍合成側(cè)發(fā)熱冒口頸模腔，且在與下模體相對的上模體表面上設(shè)有發(fā)熱冒口套對接口，在上模體與下模體的配合面間設(shè)有進(jìn)料口。
【IPC分類】B22C9-02
【公開號】CN204486707
【申請?zhí)枴緾N201520079618
【發(fā)明人】孫袁, 謝忠云
【申請人】桐鄉(xiāng)合德機(jī)械有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月5日