專利名稱：罩式退火對流板裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼鐵冶煉中的熱處理技術領域，具體涉及ー種罩式退火對流板裝置。
背景技術：
罩式退火是冷軋帶鋼常用的熱處理工藝，即在同一爐內(nèi)將三卷以上的帶鋼堆放在一起進行退火處理，這是冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中一道必不可少的重要エ序。為了避免鋼卷與鋼卷之間粘接，有利于爐內(nèi)氣氛的循環(huán)，在上下鋼卷之間設置有對流板?，F(xiàn)有的對流板為圓盤式對流板，由上扇形片、中間夾板和下扇形片構成。長期使用后發(fā)現(xiàn)上述對流板存在以下缺點:1)對流板在鋼卷和鋼卷之間僅僅起到隔離的作用，裝在罩式退火爐下方的鋼卷因受到裝在上方鋼卷的重量而易產(chǎn)生粘接缺陷；2)中間夾板采用圓形平板，圓形平板阻礙了平板上下面氣氛的循環(huán)，而且容易變形增大了對流板的消耗；3)對流板和鋼卷需分開吊裝，降低了生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述技術問題，提供一種罩式退火對流板裝置，該裝置能有效減少冷軋帶鋼在罩式退火過程中出現(xiàn)粘接缺陷。為實現(xiàn)此目的，本實用新型所設計的罩式退火對流板裝置，其特殊之處在于:它包括三角形支撐框、設置在三角形支撐框中心的芯盤，其中，所述芯盤的上部沿芯盤的周向均勻固定有多個上扇形片，芯盤的下部沿芯盤的周向均勻固定有多個下扇形片，所述每個上扇形片與三角形支撐框的頂部固定連接，每個下扇形片與三角形支撐框的底部固定連接。進ー步地，所述三角形支撐框的三個角上均設有吊耳。進ー步地，所述每個上扇形片和下扇形片均通過承カ桿與芯盤固定連接。進ー步地，所述上扇形片和芯盤之間在承力桿的頂部形成臺階，所述下扇形片和芯盤之間在承力桿的底部也形成臺階。進ー步地，所述上扇形片與下扇形片的位置一一對應。更進一歩地，所述上扇形片和下扇形片的端部與三角形支撐框的外切圓位置重
ム
ロ o本實用新型中的三角形支撐框?qū)⒆璧K上下氣氛循環(huán)的面積最小化，強化了氣氛的對流和循環(huán)，扇形片與承力桿和芯盤之間形成的臺階上用來設置承力定位立筒對鋼卷自重進行了分解承受，避免吊裝在下方的鋼卷因受到裝在上方鋼卷的重量而產(chǎn)生粘接缺陷；空心骨架結(jié)構的三角形支撐框具有更好的抗變形能力，提高了對流板的使用壽命；新增的吊耳裝置能使鋼卷和對流板同時吊裝且吊裝方式靈活多變，提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖；[0012]圖2為圖1的A-A向剖視圖； 其中，I —吊耳、2—上扇形片、3—ニ角形支撐框、4一承カ桿、5—芯盤、6—下扇形片、7—臺階。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進ー步的詳細說明:如圖1所示的罩式退火對流板裝置，它包括三角形支撐框3、設置在三角形支撐框3中心的芯盤5，其中，芯盤5的上部沿芯盤5的周向均勻固定有多個上扇形片2，芯盤5的下部沿芯盤5的周向均勻固定有多個下扇形片6，每個上扇形片2與三角形支撐框3的頂部固定連接，姆個下扇形片6與三角形支撐框3的底部固定連接。上述技術方案中，三角形支撐框3采用耐熱高強度空心骨架結(jié)構，為等邊三角柱形，是對流板的主要 承力単位，與原有的圓形平板夾板相比抗變形能力提高了 4飛倍，有效地提高了對流板的使用壽命，空心骨架結(jié)構將阻礙上下氣氛循環(huán)的面積最小化，強化了氣氛對流和循環(huán)。上述技術方案中，三角形支撐框3的三個角上均設有吊耳I。上述吊耳I的設計便于優(yōu)化傳統(tǒng)對流板的吊裝方式，可與鋼帶同時吊裝，還可根據(jù)實際需求多件鋼卷同時吊裝，大大提高了罩式退火的生產(chǎn)效率。上述技術方案中，姆個上扇形片2和下扇形片6均通過承カ桿4與芯盤5固定連接。上述三角形支撐框3、上扇形片2、下扇形片6、承カ桿4和芯盤5之間采用焊接方法連
接一體。上述技術方案中，上扇形片2和芯盤5之間在承カ桿4的頂部形成臺階7，下扇形片6和芯盤5之間在承カ桿4的底部也形成臺階7。上述臺階7用來對承カ定位立筒進行定位。上述技術方案中，上扇形片2與下扇形片6的位置一一對應。上述技術方案中，上扇形片2和下扇形片6的端部與三角形支撐框3的外切圓位
置重合。實際操作時，根據(jù)需求可一件鋼卷與對流板一起吊裝，也可兩件或三件鋼卷與對流板一起吊裝。實際操作時，扇形片與承カ桿4和芯盤5之間形成的臺階7對承カ定位立筒進行定位，實現(xiàn)鋼卷與爐座、層與層之間在同一中心線上。實際操作時，空心骨架結(jié)構的三角形支撐框3將阻礙上下氣氛循環(huán)的面積最小化，強化了氣氛的對流和循環(huán)，扇形片與承カ桿4和芯盤5之間形成的臺階7上設有的承力定位立筒對鋼卷自重進行了分解承受，避免吊裝在下方的鋼卷因受到裝在上方鋼卷的重量而產(chǎn)生粘接缺陷；空心骨架結(jié)構的三角形支撐框3具有更好的抗變形能力，提高了對流板的使用壽命；新增的吊耳I能使鋼卷和對流板同時吊裝且吊裝方式靈活多變，提高了生產(chǎn)效率。從而解決了原有的對流板易造成鋼卷粘接，吊裝生產(chǎn)效率低以及使用壽命不長的缺點。本說明書未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領域?qū)I(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技木。
權利要求1.一種罩式退火對流板裝置，其特征在于:它包括三角形支撐框(3)、設置在三角形支撐框(3)中心的芯盤(5)，其中，所述芯盤(5)的上部沿芯盤(5)的周向均勻固定有多個上扇形片(2),所述芯盤(5)的下部沿芯盤(5)的周向均勻固定有多個下扇形片(6),所述姆個上扇形片(2)與三角形支撐框(3)的頂部固定連接，所述每個下扇形片(6)與三角形支撐框(3)的底部固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的罩式退火對流板裝置，其特征在于:所述三角形支撐框(3)的三個角上均設有吊耳(I)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的罩式退火對流板裝置，其特征在于:所述每個上扇形片(2)和下扇形片(6)均通過承カ桿(4)與芯盤(5)固定連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的罩式退火對流板裝置，其特征在于:所述上扇形片(2)和芯盤(5)之間在承カ桿(4)的頂部形成臺階(7)，所述下扇形片(6)和芯盤(5)之間在承カ桿(4)的底部也形成臺階(7)。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的罩式退火對流板裝置，其特征在于:所述上扇形片(2)與下扇形片(6)的位置--對應。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的罩式退火對流板裝置，其特征在于:所述上扇形片(2)和下扇形片(6)的端部與三角形支撐框(3)的外切圓位置重合。
專利摘要本實用新型公開了一種罩式退火對流板裝置，其特殊之處在于它包括三角形支撐框、設置在三角形支撐框中心的芯盤，芯盤的上部沿芯盤的周向均勻固定有多個上扇形片，芯盤的下部沿芯盤的周向均勻固定有多個下扇形片，每個上扇形片與三角形支撐框的頂部固定連接，每個下扇形片與三角形支撐框的底部固定連接。本實用新型中的三角形支撐框?qū)⒆璧K上下氣氛循環(huán)的面積最小化，強化了氣氛的對流和循環(huán)，扇形片與承力桿和芯盤之間形成的臺階上用來設置承力定位立筒對鋼卷自重進行了分解承受，避免吊裝在下方的鋼卷因受到裝在上方鋼卷的重量而產(chǎn)生粘接缺陷；空心骨架結(jié)構的三角形支撐框具有更好的抗變形能力，提高了對流板的使用壽命。
文檔編號C21D1/26GK202945294SQ20122067280
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權日2012年12月6日
發(fā)明者匡偉, 余曉靜, 劉勇, 胡洪, 王森 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司