專利名稱：長水口吹氧透氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
長水口吹氧透氣裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及鋼鐵制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于吹掃鋼包與中包之間的長水口澆鋼后水口內(nèi)壁鋼渣的長水口吹氧透氣裝置。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的長水口吹氧透氣裝置為不銹鋼制作或不銹鋼加耐火材料制作，包括出氣管、耐火材料、氣室和支撐板等。這種裝置的出氣通道的材質(zhì)為不銹鋼，其出氣端暴露在空氣中，在高溫下，暴露在空氣中的鋼管極易熔融氧化，堵塞氣孔，耐火材料主要為鋁硅質(zhì)，熱震性差，不抗侵蝕，容易沾渣，不易清理，支撐板由不銹鋼制成，暴露于高溫下，易熔損，影響使用壽命。實用新型內(nèi)容[0003](一)要解決的技術(shù)問題[0004]本實用新型的目的是，提供一種長水口吹氧透氣裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中耐火材料熱震性差，不抗侵蝕，容易沾渣，不易清理，以及支撐板易熔損，從而影響吹氧透氣裝置使用壽命的問題。[0005](二)技術(shù)方案[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種長水口吹氧透氣裝置，所述裝置包括吹氣通道、耐火材料、氣室、支撐板和進氣管，所述耐火材料為圓臺狀，其大直徑面與支撐板連接，其設(shè)有多條吹氣通道，所述耐火材料為Al2O3-SiC-C復(fù)合材料，所述氣室為圓盤狀，其一側(cè)圓形面的中心與進氣管連接，其另一側(cè)圓形面為所述支撐板，所述支撐板設(shè)有耐火材料的一側(cè)位于氣室的外部，且所述支撐板上設(shè)有與所述吹氣通道相對應(yīng)的孔。[0007]優(yōu)選地,所述耐火材料的厚度20mnTl50mm,其小直徑圓面的直徑為100mnTl50mm,其大直徑圓面的直徑為15(T300mm。[0008]優(yōu)選地，所述的支撐板直徑150mnT300mm。[0009]優(yōu)選地，所述耐火材料的大直徑圓面的直徑小于等于支撐板的直徑，支撐板多出耐火材料的部分設(shè)有一層保護材料。[0010]優(yōu)選地，所述保護材料的厚度為2mnTl0mm。[0011]優(yōu)選地，所述氣室的高度為5mnT40mm,直徑為100mnTl80mm。[0012]優(yōu)選地，所述吹氣通道為狹縫狀。[0013]優(yōu)選地，所述吹氣通道為耐火材料上打通的通孔。[0014]優(yōu)選地，所述吹氣通道為埋設(shè)在耐火材料中的鋼管。[0015]優(yōu)選地，所述鋼管的出氣端位于耐火材料內(nèi)部，且與耐火材料外表面的距離大于10mnin[0016](三)有益效果[0017]本實用新型通過對支撐板進行保護，且選用抗熱震、耐侵蝕的耐火材料，使支撐板不易熔損，提高了耐火材料的高溫性能、抗熱震性能和抵抗侵蝕性能，耐火材料不易粘渣和剝落，使用壽命延長，其現(xiàn)場使用壽命可達到150次以上。


[0018]圖1為本實用新型實施例長水口吹氧透氣裝置的結(jié)構(gòu)圖；[0019]圖2為本實用新型實施例的長水口吹氧透氣裝置與中包長水口的裝配示意圖。[0020]圖中，1:吹氣通道；2:耐火材料；3:氣室；4:支撐板；5:進氣管；6:中包長水口。
具體實施方式
[0021]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。[0022]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0023]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。[0024]如圖1所示，本實施例的長水口吹氧透氣裝置克服現(xiàn)有技術(shù)在使用中存在的不足之處，其制作簡單，吹氣通道不易熔融氧化，耐高溫、抗熱震，使用壽命長。具體包括吹氣通道1、耐火材料2、氣室3、支撐板4和進氣管5。[0025]氣室3可以為圓盤狀，也可以為扁棱柱或扁圓臺等，本實施例的氣室5選用圓盤狀結(jié)構(gòu)，其一側(cè)圓形面的中心與進氣管5連接，其另一側(cè)圓形面為支撐板4，氣室3的高度為5mm 40mm,直徑為 100mm 180mm。[0026]支撐板4位于氣室3外部的一側(cè)設(shè)有耐火材料2，耐火材料2為圓臺狀，其插入中包長水口中，所以圓臺的形狀及尺寸應(yīng)與中包長水口相配合，耐火材料2的厚度為20_ 150mm,其小直徑圓面的直徑為100mnTl50mm,其大直徑圓面的直徑為150mnT300mm,所述耐火材料2的材料為Al2O3-SiC-C復(fù)合材料，此種材料可提高耐火材料的高溫性能和抗熱震性能，防止支撐板熔損及耐火材料粘渣、剝落及不抗侵蝕等現(xiàn)象，同時延長使用壽命。[0027]耐火材料2設(shè)有多條吹氣通道1，吹氣通道I為狹縫狀，其截面寬為lmnT4mm，長為3mnT7mm，狹縫狀的吹氣通道I的具體形狀和排列方式可以為:圓弧狀狹縫，按圓周方向均勻分布；長條狀狹縫，按放射狀均勻分布；圓孔狀狹縫，按圓周方向均勻分布。這種狹縫狀的吹氣通道，具有較好的導(dǎo)流性，氣流量大，不易堵塞。吹氣通道I可以為耐火材料2上打通的通孔，也可以為埋設(shè)在耐火材料2中的鋼管，若為鋼管，則鋼管的出氣端位于耐火材料2內(nèi)部，且與耐火材料2的外表面的距離應(yīng)大于10mm，這種結(jié)構(gòu)可以防止鋼管高溫熔融氧化堵塞吹氣通道。[0028]支撐板4的直徑為150mnT300mm，支撐板4上設(shè)有與上述吹氣通道I相對應(yīng)的孔，耐火材料2的大直徑圓面的直徑小于等于支撐板4的直徑，支撐板4多出耐火材料2的的部分設(shè)有一層保護材料，保護材料厚度為2mnTl0mm，其材料與上述耐火材料2相同。[0029]如圖2所示，本實用新型的實施例的工作過程為:將長水口吹氧透氣裝置的進氣管5與不銹鋼質(zhì)燒氧管通過絲扣連接；打開燒氧手柄的氧氣閥門，通過吹氣通道I對中包長水口 6內(nèi)壁進行吹掃；吹掃結(jié)束后，關(guān)掉氧氣閥門，通過進氣管5將長水口吹氧透氣裝置移開。[0030]本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
權(quán)利要求1.一種長水口吹氧透氣裝置，其特征在于，所述裝置包括吹氣通道、耐火材料、氣室、支撐板和進氣管，所述耐火材料為圓臺狀，其大直徑面與支撐板連接，其設(shè)有多條吹氣通道，所述耐火材料為Al2O3-SiC-C復(fù)合材料，所述氣室為圓盤狀，其一側(cè)圓形面的中心與進氣管連接，其另一側(cè)圓形面為所述支撐板，所述支撐板設(shè)有耐火材料的一側(cè)位于氣室的外部，且所述支撐板上設(shè)有與所述吹氣通道相對應(yīng)的孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長水口吹氧透氣裝置，其特征在于，所述耐火材料的厚度20mm 150mm,其小直徑圓面的直徑為100mm 150mm,其大直徑圓面的直徑為150 300mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長水口吹氧透氣裝置，其特征在于，所述的支撐板直徑150mm^300mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的長水口吹氧透氣裝置，其特征在于，所述耐火材料的大直徑圓面的直徑小于等于支撐板的直徑，支撐板多出耐火材料的部分設(shè)有一層保護材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的長水口吹氧透氣裝置，其特征在于，所述保護材料的厚度為2mm 10mnin
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長水口吹氧透氣裝置，其特征在于，所述氣室的高度為5mm 40mm,直徑為 100mm 180mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長水口吹氧透氣裝置，其特征在于，所述吹氣通道為狹縫狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求廣7中任何一項所述的長水口吹氧透氣裝置，其特征在于，所述吹氣通道為耐火材料上打通的通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求廣7中任何 一項所述的長水口吹氧透氣裝置，其特征在于，所述吹氣通道為埋設(shè)在耐火材料中的鋼管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的長水口吹氧透氣裝置，其特征在于，所述鋼管的出氣端位于耐火材料內(nèi)部，且與耐火材料外表面的距離大于10mm。
專利摘要本實用新型涉及鋼鐵制造領(lǐng)域，具體公開了一種長水口吹氧透氣裝置，其特征在于，包括吹氣通道、耐火材料、氣室、支撐板和進氣管，耐火材料為圓臺狀，其大直徑面與支撐板連接，其設(shè)有多條吹氣通道，耐火材料為Al2O3-SiC-C復(fù)合材料，氣室為圓盤狀，其一側(cè)圓形面的中心與進氣管連接，其另一側(cè)圓形面為所述支撐板，支撐板設(shè)有耐火材料的一側(cè)位于氣室的外部，且支撐板上設(shè)有與所述吹氣通道相對應(yīng)的孔。本實用新型通過對支撐板進行保護，且選用抗熱震、耐侵蝕的耐火材料，使支撐板不易熔損，提高了耐火材料的高溫性能、抗熱震性能和抵抗侵蝕性能，耐火材料不易粘渣和剝落，使用壽命延長，其現(xiàn)場使用壽命可達到150次以上。
文檔編號B22D41/58GK202963445SQ20122065245
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者趙冉, 劉麗, 曹仁鋒, 趙偉, 劉靖軒, 車曉梅, 胡玲軍, 張艷鳳, 于久利, 任林, 焉鳳明, 樊浩勇, 黃建 申請人:北京利爾高溫材料股份有限公司