專利名稱：一種大減徑成形管模毛坯的瓶坯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管模制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大減徑成形管模毛坯的瓶坯。
背景技術(shù)：
目前，利用離心澆注技術(shù)生產(chǎn)球墨鑄鐵管具有生產(chǎn)節(jié)奏快和效率高的優(yōu)點(diǎn)，具有極其廣闊的發(fā)展前景。而管模是離心澆注機(jī)上澆鑄鐵管的大型關(guān)鍵部件，且使用環(huán)境極其惡劣。管模在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，澆注中鐵水因離心作用而敷在管模內(nèi)壁上，使管模內(nèi)壁溫度急劇升高，而外表面通過循環(huán)水冷卻以降低溫度。管模長期承受交變熱應(yīng)力、拉伸應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力等組合工況，故對管模質(zhì)量要求極高，管模用管的常用牌號為21CrMolO。管模常用的規(guī)格范圍為DN8(TDN1200，承口端外徑D最大達(dá)到1569mm。根據(jù)不同的規(guī)格，其加工工藝和方法也不同:1)對于規(guī)格小于DN 200的管模, 料米用實(shí)心鍛件,機(jī)加工采用深孔鉆孔、鏜孔的工藝方法；2)對于規(guī)格在DN 200 DN 500范圍內(nèi)的管模，坯料用實(shí)心鍛件，采用套料、鏜孔的工藝方法，套出的芯料可以作為小一號規(guī)格管模的坯料，實(shí)現(xiàn)了二次利用；3)對于規(guī)格大于DN 500的管模，采用空心鍛件，在高效率深孔組合機(jī)床上加工，實(shí)現(xiàn)了一次裝夾、定位完成管模內(nèi)孔、外圓等部位的通身加工，提高了生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有管模制造工藝主要存在以下不足:(I)現(xiàn)有管模多采用實(shí)心或空心鍛件深孔加工方式制造，雖然在大管徑管模制造中采用了套料工藝以提高原材料利用率，材料損耗率一般在40%左右。(2)現(xiàn)有管模制造存在管模承口端不易成型，需要額外采用加厚、擴(kuò)管等工藝來完成管模喇叭型承口端的制造，這就使得現(xiàn)有管模制造工藝存在工藝復(fù)雜，制造周期偏長等問題。(3)采用連鑄坯周期軋管生產(chǎn)管模毛坯，自然形成的皮爾格頭，即喇叭口(管模承口端)沒有經(jīng)過周期鍛壓軋制成形，不能保證和其它部分一樣具有與鍛坯相近的壓縮比(軋制比)，不能保證管模該部分原材料的性能。而離心澆注時承口端與傳動皮帶聯(lián)接，帶動管模高速旋轉(zhuǎn)，使用工況最為惡劣，存在較大的安全隱患；大口徑連鑄圓管坯投料前，必需對管坯內(nèi)孔進(jìn)行粗鏜孔加工，增加了材料的損耗(約5%)和鏜孔加工成本；受連鑄坯規(guī)格的限制，還存在管模毛坯生產(chǎn)范圍窄的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種原材料利用率高、生產(chǎn)周期短、成本低的大減徑成形管模毛坯的瓶坯。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種大減徑成形管模毛坯的瓶坯，為上端開口的中空圓錐體，圓錐體為上大下小的圓錐形。本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是:圓錐體的錐度為0.7° 1.6 °。本實(shí)用新型采用上端開口、上大下小的中空圓錐體結(jié)構(gòu)，結(jié)合大減徑工藝成形管模毛坯，能夠充分發(fā)揮鋼錠具有成本低、能耗少、成材率高等特點(diǎn)，可以有效結(jié)合錐形輥大減徑穿孔、周期軋管機(jī)鍛軋等技術(shù)，不僅能夠保證管模毛坯整體具有與鍛件相近的性能，同時又能夠充分利用軋制時本應(yīng)該切除的皮爾格頭，大幅度提高原材料的利用率，管模制造成本低，生產(chǎn)效率高，在產(chǎn)品安全可靠性、變形工藝、壓縮比(特別是承口端)和管模規(guī)格覆蓋范圍方面有較大優(yōu)勢，基本實(shí)現(xiàn)了管模規(guī)格的全覆蓋。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沖孔開始時的示意圖；圖3為沖孔結(jié)束后的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示:一種大減徑成形管模毛坯的瓶坯，為上端開口、上大下小的中空圓錐體1，圓錐體I中心的圓孔2上下大小一致，圓錐體I的錐度為0.7° 1.6 °。本實(shí)用新型的工作過程是:將鋼錠3經(jīng)環(huán)形爐加熱后，按圖2所示置于水壓沖孔機(jī)內(nèi)膜中(內(nèi)膜為上端開口的中空圓柱體4，中空圓柱體4中心的圓孔5為上大下小的、錐度為
0.7° ^1.6 °錐形孔)，再按圖3所示用沖頭6將鋼錠3沖成本實(shí)用新型瓶坯，經(jīng)錐形輥大減徑穿孔、周期軋管機(jī)鍛軋等工藝制成管模毛坯，再將管模毛坯矯直、粗機(jī)加工、熱處理、精加工等工藝制成管模，安 裝在離心澆注機(jī)上用于澆鑄鐵管。
權(quán)利要求1.一種大減徑成形管模毛坯的瓶坯，其特征是為上端開口的中空圓錐體，圓錐體為上大下小的圓錐形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大減徑成形管模毛坯的瓶坯，其特征是圓錐體的錐度為0.7。"1.6 °。
專利摘要一種大減徑成形管模毛坯的瓶坯，為上端開口、上大下小的中空圓錐體(1)，圓錐體(1)中心的圓孔(2)上下大小一致，圓柱體(1)的錐度為0.7°~1.6°。本實(shí)用新型經(jīng)錐形輥大減徑穿孔、周期軋管機(jī)鍛軋等工藝制成管模毛坯，再將管模毛坯矯直、粗機(jī)加工、熱處理、精加工等工藝制成管模，安裝在離心澆注機(jī)上用于澆鑄鐵管。本實(shí)用新型能充分利用軋制時本應(yīng)該切除的皮爾格頭，大幅度提高原材料的利用率，管模制造成本低，生產(chǎn)效率高，在產(chǎn)品安全可靠性、變形工藝、壓縮比和管模規(guī)格覆蓋范圍方面有較大優(yōu)勢，基本實(shí)現(xiàn)了管模規(guī)格的全覆蓋。
文檔編號B22D13/10GK202910274SQ20122063058
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者龍功名, 李陽華, 肖松良, 陳紹林, 鄧丕安, 冉旭, 張戟, 張敏 申請人:衡陽華菱鋼管有限公司