專利名稱：金屬熔煉分流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于鋼水澆注過(guò)程中的分流器，屬于高溫冶煉澆注輔助設(shè)備。
背景技術(shù)：
在鋼水澆注過(guò)程中需要用到過(guò)濾器及分流器，鋼水經(jīng)由過(guò)濾器過(guò)濾后，通過(guò)分流器進(jìn)行澆注。傳統(tǒng)的分流器由分流器槽體及分流孔構(gòu)成，并且結(jié)構(gòu)和規(guī)格較為單一，分流器槽體內(nèi)無(wú)明顯導(dǎo)流構(gòu)件。而且，由于受傳統(tǒng)制作工藝和制作成本的限制，也無(wú)法對(duì)單一的、小批量產(chǎn)品做針對(duì)性的設(shè)計(jì)和制造，由于沒(méi)有設(shè)計(jì)導(dǎo)向構(gòu)件，使得在鋼水分流的過(guò)程中，鋼水流向及流量以及澆注溫度、速度等都無(wú)法控制，容易出現(xiàn)澆注不均，或者冷卻后出現(xiàn)縮孔較深、較長(zhǎng)、較大，氧化層較厚的問(wèn)題。再者，由于傳統(tǒng)工藝使用的原料和加工方法，使產(chǎn)品容易出現(xiàn)開(kāi)裂，掉渣等影響產(chǎn)品質(zhì)量的原始缺陷而無(wú)法控制成品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種具有導(dǎo)向作用的金屬熔煉分流器。通過(guò)合理的導(dǎo)向設(shè)計(jì)，可以有效控制鋼水分流的方向，合理控制澆注溫度和澆注速度，使得產(chǎn)品的澆注質(zhì)量更容易得到控制。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:金屬熔煉分流器，包括分流器槽體及分流孔，其特征在于:所述的分流器槽體內(nèi)設(shè)有至少I道導(dǎo)流隔板。所述的分流孔數(shù)量為2 100。所述的導(dǎo)流隔板與分流器槽體的一側(cè)連接。所述的分流孔下部制有凸起，凸起延伸至分流器槽體底面外部。所述的導(dǎo)流隔板為“一”字形、“L”字形盤/或異形。所述的導(dǎo)流隔板與分流器槽體之間設(shè)有擋流凸臺(tái)。所述的相鄰兩個(gè)導(dǎo)流隔板之間設(shè)有擋流凸臺(tái)。所述的導(dǎo)流隔板的高度與分流器槽體的深度相等。導(dǎo)流隔板的高度小于分流器槽體的深度。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型金屬熔煉分流器是對(duì)傳統(tǒng)真空高溫冶煉技術(shù)的一次非常大的改進(jìn)。解決了現(xiàn)有分流器無(wú)法針對(duì)鋼水流向引導(dǎo)的問(wèn)題。在分流器槽體內(nèi)加設(shè)導(dǎo)流隔板及擋流凸臺(tái)，鋼水在特定的溫度(也就是澆注溫度)下，通過(guò)導(dǎo)流隔板引導(dǎo)鋼水按照一定的路線，以最高的效率到達(dá)鋼模內(nèi)；為了使鋼水在鋼模灌滿的情況下繼續(xù)保持一定的高度，以達(dá)到補(bǔ)縮的作用，特意加設(shè)了擋流凸臺(tái)；通過(guò)上述設(shè)計(jì)，能夠有效引導(dǎo)鋼水的流向，使模具內(nèi)所需的產(chǎn)品(如棒料等)能得到均勻的澆注、補(bǔ)縮、冷卻速度，使得所生產(chǎn)的產(chǎn)品縮孔和氧化皮能明顯減少直至消失成為可能。提高了鋼水的質(zhì)量和利用率，同時(shí)也降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。對(duì)于孔數(shù)較多的分流孔，在分流孔底部向下制有凸起，使得分流器與鋼模之間定位更加準(zhǔn)確，達(dá)到更好的補(bǔ)縮效果。
圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的俯視圖。圖5是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的俯視圖。圖7是實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7的俯視圖。圖9是實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是圖9的俯視圖。圖11是實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是圖11的俯視圖。圖13是圖11的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:金屬熔煉分流器，如圖1、2所示，在分流器槽體I內(nèi)設(shè)置六個(gè)分流孔2，在分流器槽體I內(nèi)設(shè)有2道異形導(dǎo)流隔板3，異形導(dǎo)流隔板3的高度小于分流器槽體I的深度。實(shí)施例2:金屬熔煉分流器，如圖3、4所示，在分流器槽體I內(nèi)設(shè)置十五個(gè)分流孔2，在分流器槽體I內(nèi)設(shè)有I道異形導(dǎo)流隔板3，異形導(dǎo)流隔板3的高度等于分流器槽體I的深度。異形導(dǎo)流隔板3與分流器槽體I的一側(cè)連接。在異形導(dǎo)流隔板3與分流器槽體I之間設(shè)有擋流凸臺(tái)4。按照上述設(shè)置，擋流凸臺(tái)4的整體布局為:將所有的分流孔2，平均每間隔3個(gè)分流孔就通過(guò)I個(gè)擋流凸臺(tái)4擋流。實(shí)施例3:金屬熔煉分流器，如圖5、6所示，在分流器槽體I內(nèi)設(shè)置十二個(gè)分流孔2，在分流器槽體I內(nèi)設(shè)有2道“一”字形導(dǎo)流隔板5，“一”字形導(dǎo)流隔板5的高度等于分流器槽體I的深度。每道“一”字形導(dǎo)流隔板5分別與分流器槽體I的一側(cè)連接，另一側(cè)通過(guò)擋流凸臺(tái)4與分流器槽體I連接。按照上述設(shè)置，擋流凸臺(tái)4的整體布局為:將所有的分流孔2，平均每間隔4分流孔就通過(guò)I個(gè)擋流凸臺(tái)4擋流。實(shí)施例4:金屬熔煉分流器，如圖7、8所示，在分流器槽體I內(nèi)設(shè)置二十五個(gè)分流孔2，在分流器槽體I內(nèi)設(shè)有3道導(dǎo)流隔板，其中2道為“一”字形導(dǎo)流隔板5，另外I道為異形導(dǎo)流隔板3，異形導(dǎo)流隔板3、“一”字形導(dǎo)流隔板5的高度等于分流器槽體I的深度。兩道“一”字形導(dǎo)流隔板5與分流器槽體I的一側(cè)連接，相對(duì)放置，其中I道“一”字形導(dǎo)流隔板5的另一側(cè)通過(guò)擋流凸臺(tái)4與分流器槽體I連接。另一道“一”字形導(dǎo)流隔板5的端部與相鄰的“一”字形導(dǎo)流隔板之間設(shè)置擋流凸臺(tái)4，異形導(dǎo)流隔板3與分流器槽體I兩側(cè)不連接，異形導(dǎo)流隔板3的兩端分別與分流器槽體I的兩側(cè)通過(guò)擋流凸臺(tái)4連接。實(shí)施例5:金屬熔煉分流器，如圖9、10所示，在分流器槽體I內(nèi)設(shè)置三十個(gè)分流孔2，在分流器槽體I內(nèi)設(shè)有5道“一”字形導(dǎo)流隔板5及I道異形導(dǎo)流隔板3，異形導(dǎo)流隔板3、“一”字形導(dǎo)流隔板5的高度等于分流器槽體I的深度。實(shí)施例6:金屬熔煉分流器，如圖11-13所示，在分流器槽體I內(nèi)設(shè)置五十個(gè)分流孔2，分流孔
2下部制有凸起7，凸起7延伸至分流器槽體I底面外部。在分流器槽體I內(nèi)設(shè)有2道“L”字形導(dǎo)流隔板6及I道異形導(dǎo)流隔板3，“L”字形導(dǎo)流隔板6、異形導(dǎo)流隔板3的高度等于分流器槽體I的深度。本實(shí)用新型的實(shí)施方案不局限于上述各實(shí)施例，導(dǎo)流隔板的設(shè)置可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況，將方案略作調(diào)整，都屬于本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.金屬熔煉分流器，包括分流器槽體及分流孔，其特征在于:所述的分流器槽體內(nèi)設(shè)有至少I道導(dǎo)流隔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔煉分流器，其特征在于:所述的分流孔數(shù)量為2 100。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬熔煉分流器，其特征在于:所述的導(dǎo)流隔板與分流器槽體的一側(cè)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬熔煉分流器，其特征在于:所述的分流孔下部制有凸起，凸起延伸至分流器槽體底面外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的金屬熔煉分流器，其特征在于:所述的導(dǎo)流隔板為“一”字形和/或“L”字形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬熔煉分流器，其特征在于:所述的導(dǎo)流隔板與分流器槽體之間設(shè)有擋流凸臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬熔煉分流器，其特征在于:所述的相鄰兩個(gè)導(dǎo)流隔板之間設(shè)有擋流凸臺(tái)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬熔煉分流器，其特征在于:所述的相鄰兩個(gè)導(dǎo)流隔板之間設(shè)有擋流凸臺(tái)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬熔煉分流器，其特征在于:所述的導(dǎo)流隔板的高度與分流器槽體的深度相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬熔煉分流器，其特征在于:所述的導(dǎo)流隔板的高度小于分流器槽體的深度。
專利摘要金屬熔煉分流器，涉及一種用于鋼水澆注過(guò)程中的分流器，屬于高溫冶煉澆注輔助裝置。它包括分流器槽體及分流孔，在分流器槽體內(nèi)設(shè)有至少1道導(dǎo)流隔板，導(dǎo)流隔板為“一”字形、“L”字形和/或異形，導(dǎo)流隔板與分流器槽體的一側(cè)連接。在導(dǎo)流隔板與分流器槽體之間設(shè)有擋流凸臺(tái)。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有分流器無(wú)法針對(duì)鋼水流向引導(dǎo)的問(wèn)題。在分流器槽體內(nèi)加設(shè)導(dǎo)流隔板及擋流凸臺(tái)，鋼水在特定的溫度(也就是澆注溫度)下，通過(guò)導(dǎo)流隔板、擋流凸臺(tái)有效引導(dǎo)鋼水的流向，使模具內(nèi)所需的產(chǎn)品(如棒料等)能得到均勻的澆注、補(bǔ)縮、冷卻速度，使得所生產(chǎn)的產(chǎn)品縮孔和氧化皮能明顯減少直至消失成為可能。提高了鋼水的質(zhì)量和利用率，同時(shí)也降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22D11/103GK202943224SQ20122060488
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者滕華楠 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)恒泰鑫源精鑄耐材有限公司